CN208135969U - 一种多腔搅拌式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多腔搅拌式污水处理装置，包括壳体，所述壳体顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有固定块。本实用新型通过第一搅拌电机、第一搅拌转轴、切割叶片、第一搅拌叶片、进水管、第一过滤板、第二搅拌电机、第二搅拌转轴、第一锥齿轮、第二搅拌叶片、第一滚动轴承、旋转转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二过滤板、第二滚动轴承、第三搅拌转轴、第四锥齿轮和螺旋搅拌叶片相互配合，起到了搅拌效果好的作用，可以充分的对污水和药物进行混合搅拌，提高了搅拌效率，减少了污水处理厂的工作负担。

Description

一种多腔搅拌式污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体为一种多腔搅拌式污水处理装置。

背景技术

污水处理是指使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活中。

而常见的多腔搅拌式污水处理装置搅拌效果不理想，不能充分的对污水和污水处理药剂进行搅拌，导致污水中的固体颗粒不能有效的溶解，搅拌后的污水不能够直接进行使用，需要再次搅拌溶解，不仅降低了污水处理的效率，也增加了污水处理厂的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多腔搅拌式污水处理装置，具备搅拌效果好的优点，解决了常见的多腔搅拌式污水处理装置搅拌效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多腔搅拌式污水处理装置，包括壳体，所述壳体顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴的底部贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有切割叶片，所述第一搅拌转轴的表面套接有第一搅拌叶片，所述壳体内壁顶部且对应第一搅拌电机左侧的位置固定连接有进水管，所述进水管的顶部贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体顶部且对应第一搅拌电机右侧的位置开设有加药口，所述壳体内壁两侧且对应切割叶片下方的位置均固定连接有第一隔板，两个第一隔板之间通过第一过滤板固定连接，所述壳体内壁底部且对应第一隔板左侧的位置固定连接有第二隔板，所述第二隔板的顶部与第一隔板的底部固定连接，所述壳体右侧且对应第二隔板的位置固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴的左侧从右至左依次贯穿壳体和第二隔板且延伸至第二隔板的外部固定连接有第一锥齿轮，所述第二搅拌转轴表面且对应第二隔板右侧的位置固定连接有第二搅拌叶片，所述壳体底部且对应第二隔板左侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的内部活动连接有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部贯穿第一滚动轴承且延伸至其外部固定连接有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述旋转转轴表面且对应第二锥齿轮下方的位置套接有第三锥齿轮，所述壳体内壁右侧且对应第二搅拌转轴下方的位置固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板的左侧与第二隔板的右侧固定连接，所述壳体内壁右侧且对应第二过滤板下方的凹槽内固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内部活动连接有第三搅拌转轴，所述第三搅拌转轴的左侧从右至左依次贯穿第二滚动轴承和第二隔板且延伸至第二隔板的外部固定连接有与第三锥齿轮相互啮合的第四锥齿轮，所述第三搅拌转轴表面且对应第二隔板右侧的位置固定连接有螺旋搅拌叶片，所述壳体内壁底部的中点处固定连接有出水管，所述出水管的底部贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体底部的两侧均固定连接有支撑座。

优选的，所述第一搅拌转轴表面且对应壳体内壁底部的位置套接有第一密封圈，所述第一密封圈的顶部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述第二搅拌转轴表面且对应壳体内壁右侧的位置套接有第二密封圈，所述第二密封圈的右侧与壳体内壁的右侧固定连接。

优选的，所述旋转转轴表面且对应第二锥齿轮和第三锥齿轮之间的位置套接有限位杆，所述限位杆的左侧与壳体内壁的左侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一搅拌电机、第一搅拌转轴、固定块、切割叶片、第一搅拌叶片、进水管、加药口、第一隔板、第一过滤板、第二隔板、第二搅拌电机、第二搅拌转轴、第一锥齿轮、第二搅拌叶片、第一滚动轴承、旋转转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第二过滤板、第二滚动轴承、第三搅拌转轴、第四锥齿轮和螺旋搅拌叶片相互配合，起到了搅拌效果好的作用，可以充分的对污水和药物进行混合搅拌，提高了搅拌效率，减少了污水处理厂的工作负担。

2、本实用新型通过设置第一密封圈，起到了对第一搅拌电机的密封保护作用，防止壳体内的污水从缝隙中进入第一搅拌电机内部，通过设置第二密封圈，起到了对第二搅拌电机的密封保护作用，防止污水从缝隙中进入第二搅拌电机内部，通过设置限位杆，起到了对旋转转轴的限位作用，防止旋转转轴旋转时左右晃动。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图。

图中：1壳体、2第一搅拌电机、3第一搅拌转轴、4固定块、5切割叶片、6第一搅拌叶片、7进水管、8加药口、9第一隔板、10第一过滤板、11第二隔板、12第二搅拌电机、13第二搅拌转轴、14第一锥齿轮、15第二搅拌叶片、16第一滚动轴承、17旋转转轴、18第二锥齿轮、19第三锥齿轮、20第二过滤板、21第二滚动轴承、22第三搅拌转轴、23第四锥齿轮、24螺旋搅拌叶片、25出水管、26支撑座、27第一密封圈、28第二密封圈、29限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种多腔搅拌式污水处理装置，包括壳体1，壳体1顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机2，第一搅拌电机2的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴3，第一搅拌转轴3表面且对应壳体1内壁底部的位置套接有第一密封圈27，第一密封圈27的顶部与壳体1内壁的底部固定连接，通过设置第一密封圈27，起到了对第一搅拌电机2的密封保护作用，防止壳体1内的污水从缝隙中进入第一搅拌电机2内部，第一搅拌转轴3的底部贯穿壳体1且延伸至其内部固定连接有固定块4，固定块4的表面固定连接有切割叶片5，第一搅拌转轴3的表面套接有第一搅拌叶片6，壳体1内壁顶部且对应第一搅拌电机2左侧的位置固定连接有进水管7，进水管7的顶部贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1顶部且对应第一搅拌电机2右侧的位置开设有加药口8，壳体1内壁两侧且对应切割叶片5下方的位置均固定连接有第一隔板9，两个第一隔板9之间通过第一过滤板10固定连接，壳体1内壁底部且对应第一隔板9左侧的位置固定连接有第二隔板11，第二隔板11的顶部与第一隔板9的底部固定连接，壳体1右侧且对应第二隔板11的位置固定连接有第二搅拌电机12，第二搅拌电机12的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴13，第二搅拌转轴13的左侧从右至左依次贯穿壳体1和第二隔板11且延伸至第二隔板11的外部固定连接有第一锥齿轮14，第二搅拌转轴13表面且对应壳体1内壁右侧的位置套接有第二密封圈28，第二密封圈28的右侧与壳体1内壁的右侧固定连接，通过设置第二密封圈28，起到了对第二搅拌电机12的密封保护作用，防止污水从缝隙中进入第二搅拌电机12内部，第二搅拌转轴13表面且对应第二隔板11右侧的位置固定连接有第二搅拌叶片15，壳体1底部且对应第二隔板11左侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承16，第一滚动轴承16的内部活动连接有旋转转轴17，旋转转轴17的顶部贯穿第一滚动轴承16且延伸至其外部固定连接有与第一锥齿轮14相互啮合的第二锥齿轮18，旋转转轴17表面且对应第二锥齿轮18下方的位置套接有第三锥齿轮19，旋转转轴17表面且对应第二锥齿轮18和第三锥齿轮19之间的位置套接有限位杆29，限位杆29的左侧与壳体1内壁的左侧固定连接，通过设置限位杆29，起到了对旋转转轴17的限位作用，防止旋转转轴17旋转时左右晃动，壳体1内壁右侧且对应第二搅拌转轴13下方的位置固定连接有第二过滤板20，第二过滤板20的左侧与第二隔板11的右侧固定连接，壳体1内壁右侧且对应第二过滤板20下方的凹槽内固定连接有第二滚动轴承21，第二滚动轴承21的内部活动连接有第三搅拌转轴22，第三搅拌转轴22的左侧从右至左依次贯穿第二滚动轴承21和第二隔板11且延伸至第二隔板11的外部固定连接有与第三锥齿轮19相互啮合的第四锥齿轮23，第三搅拌转轴22表面且对应第二隔板11右侧的位置固定连接有螺旋搅拌叶片24，壳体1内壁底部的中点处固定连接有出水管25，出水管25的底部贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1底部的两侧均固定连接有支撑座26，通过第一搅拌电机2、第一搅拌转轴3、固定块4、切割叶片5、第一搅拌叶片6、进水管7、加药口8、第一隔板9、第一过滤板10、第二隔板11、第二搅拌电机12、第二搅拌转轴13、第一锥齿轮14、第二搅拌叶片15、第一滚动轴承16、旋转转轴17、第二锥齿轮18、第三锥齿轮19、第二过滤板20、第二滚动轴承21、第三搅拌转轴22、第四锥齿轮23和螺旋搅拌叶片24相互配合，起到了搅拌效果好的作用，可以充分的对污水和药物进行混合搅拌，提高了搅拌效率，减少了污水处理厂的工作负担。

使用时，污水从进水管7进入第一搅拌腔内，从加药口8倒入污水处理药剂，由第一搅拌电机2依次带动第一搅拌转轴3、第一搅拌叶片6、固定块4和切割叶片5旋转对污水和污水处理药剂进行混合搅拌，同时切割叶片5对污水中的大块固体颗粒进行切割粉碎，然后污水通过第一过滤板10进入第二搅拌腔内，由第二搅拌电机12带动第二搅拌转轴13旋转对污水进行第二次搅拌，搅拌后的污水通过第二过滤板20进入第三搅拌腔内，同时第二搅拌转轴13依次带动第一锥齿轮14、第二锥齿轮18、旋转转轴17、第三锥齿轮19、第四锥齿轮23、第三搅拌转轴22和螺旋搅拌叶片24旋转对污水进行第三次搅拌，搅拌后的污水通过出水管25排出。

综上所述：该多腔搅拌式污水处理装置，通过第一搅拌电机2、第一搅拌转轴3、固定块4、切割叶片5、第一搅拌叶片6、进水管7、加药口8、第一隔板9、第一过滤板10、第二隔板11、第二搅拌电机12、第二搅拌转轴13、第一锥齿轮14、第二搅拌叶片15、第一滚动轴承16、旋转转轴17、第二锥齿轮18、第三锥齿轮19、第二过滤板20、第二滚动轴承21、第三搅拌转轴22、第四锥齿轮23和螺旋搅拌叶片24相互配合，解决了常见的多腔式污水处理装置搅拌效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种多腔搅拌式污水处理装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部的中点处固定连接有第一搅拌电机（2），所述第一搅拌电机（2）的输出轴上固定连接有第一搅拌转轴（3），所述第一搅拌转轴（3）的底部贯穿壳体（1）且延伸至其内部固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的表面固定连接有切割叶片（5），所述第一搅拌转轴（3）的表面套接有第一搅拌叶片（6），所述壳体（1）内壁顶部且对应第一搅拌电机（2）左侧的位置固定连接有进水管（7），所述进水管（7）的顶部贯穿壳体（1）且延伸至其外部，所述壳体（1）顶部且对应第一搅拌电机（2）右侧的位置开设有加药口（8），所述壳体（1）内壁两侧且对应切割叶片（5）下方的位置均固定连接有第一隔板（9），两个第一隔板（9）之间通过第一过滤板（10）固定连接，所述壳体（1）内壁底部且对应第一隔板（9）左侧的位置固定连接有第二隔板（11），所述第二隔板（11）的顶部与第一隔板（9）的底部固定连接，所述壳体（1）右侧且对应第二隔板（11）的位置固定连接有第二搅拌电机（12），所述第二搅拌电机（12）的输出轴上固定连接有第二搅拌转轴（13），所述第二搅拌转轴（13）的左侧从右至左依次贯穿壳体（1）和第二隔板（11）且延伸至第二隔板（11）的外部固定连接有第一锥齿轮（14），所述第二搅拌转轴（13）表面且对应第二隔板（11）右侧的位置固定连接有第二搅拌叶片（15），所述壳体（1）底部且对应第二隔板（11）左侧的凹槽内固定连接有第一滚动轴承（16），所述第一滚动轴承（16）的内部活动连接有旋转转轴（17），所述旋转转轴（17）的顶部贯穿第一滚动轴承（16）且延伸至其外部固定连接有与第一锥齿轮（14）相互啮合的第二锥齿轮（18），所述旋转转轴（17）表面且对应第二锥齿轮（18）下方的位置套接有第三锥齿轮（19），所述壳体（1）内壁右侧且对应第二搅拌转轴（13）下方的位置固定连接有第二过滤板（20），所述第二过滤板（20）的左侧与第二隔板（11）的右侧固定连接，所述壳体（1）内壁右侧且对应第二过滤板（20）下方的凹槽内固定连接有第二滚动轴承（21），所述第二滚动轴承（21）的内部活动连接有第三搅拌转轴（22），所述第三搅拌转轴（22）的左侧从右至左依次贯穿第二滚动轴承（21）和第二隔板（11）且延伸至第二隔板（11）的外部固定连接有与第三锥齿轮（19）相互啮合的第四锥齿轮（23），所述第三搅拌转轴（22）表面且对应第二隔板（11）右侧的位置固定连接有螺旋搅拌叶片（24），所述壳体（1）内壁底部的中点处固定连接有出水管（25），所述出水管（25）的底部贯穿壳体（1）且延伸至其外部，所述壳体（1）底部的两侧均固定连接有支撑座（26）。

2.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述第一搅拌转轴（3）表面且对应壳体（1）内壁底部的位置套接有第一密封圈（27），所述第一密封圈（27）的顶部与壳体（1）内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述第二搅拌转轴（13）表面且对应壳体（1）内壁右侧的位置套接有第二密封圈（28），所述第二密封圈（28）的右侧与壳体（1）内壁的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多腔搅拌式污水处理装置，其特征在于：所述旋转转轴（17）表面且对应第二锥齿轮（18）和第三锥齿轮（19）之间的位置套接有限位杆（29），所述限位杆（29）的左侧与壳体（1）内壁的左侧固定连接。