CN213528306U - 一种加工光触媒用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种加工光触媒用搅拌装置，传动箱一端顶部设置第一减速电机、第二减速电机，传动箱另一端底部设有传动座；液压机座顶端与传动箱相连，液压机座侧壁通过托架与搅拌罐相连，搅拌罐底部设有出料口，液压系统驱动升降油缸沿升降架升降并带动传动箱和搅拌罐升降；第一减速电机、第二减速电机通过传动组件与搅拌罐内的第一搅拌轴、第二搅拌轴相连，第一搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设有若干个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈错开设置。本实用新型能够提升对搅拌罐内液体的翻动能力，使得液体混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种加工光触媒用搅拌装置。
背景技术
光触媒在光作用下会产生光催化反应，具备很强的光氧化还原功能，把有机污染物分解成无污染的水和二氧化碳，因而具备极强的杀菌、除臭、防霉、防污自洁、净化空气功能。光触媒的特性为利用空气中的氧分子及水分子将所认识的有机物切换为二氧化碳跟水，自身不起变化，却可以增进化学反应的物质，理论上有效期非常长久，维护费用低。
生产和生活中利用光触媒去除有害气体的性质进行消毒杀菌，为了方便储存运输和使用，进入市场的光触媒多是混合液态状的，因此需要将光触媒粉末加工制备成液体，现有的光触媒搅拌装置存在以下缺陷：内部的光触媒容易沉淀在瓶罐的底部，上下翻动能力有限，导致光触媒搅拌效果不均匀，影响使用效果。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种加工光触媒用搅拌装置，能够提升对搅拌罐内液体的翻动能力，使得液体混合更加均匀。
技术方案：本实用新型所述的加工光触媒用搅拌装置，包括搅拌罐、第一减速电机、第二减速电机、液压机座、传动箱，液压机座内设有液压系统、升降油缸、升降架；所述传动箱一端顶部设置第一减速电机、第二减速电机，传动箱另一端底部设有传动座；所述液压机座顶端与传动箱相连，所述液压机座侧壁通过托架与搅拌罐相连，搅拌罐底部设有出料口，所述液压系统驱动升降油缸沿升降架升降并带动所述传动箱和搅拌罐升降；所述第一减速电机、第二减速电机通过传动组件与所述搅拌罐内的第一搅拌轴、第二搅拌轴相连，第一搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设有若干个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈错开设置。
进一步完善上述技术方案，所述第一减速电机的输出轴连接有第一主动齿轮，所述第二减速电机的输出轴连接有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一传送带与第一从动齿轮相连，所述第二主动齿轮通过第二传送带与第二从动齿轮相连，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮套设在传动轴上，所述传动轴上啮合有传动齿轮和多级齿轮，所述传动齿轮与第一搅拌轴相连，所述多级齿轮与第二搅拌轴相连。
进一步地，所述第二搅拌轴底端相对于第一搅拌轴底端更靠近搅拌罐的罐底设置。
进一步地，所述第一搅拌叶片为梯形叶片，且上下间隔的梯形叶片呈对称设置。
进一步地，所述第二搅拌叶片包括两个呈中心对称的三角叶片。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用第一减速电机、第二减速电机与第一搅拌轴、第二搅拌轴相连形成双轴搅拌，能够对第一搅拌轴、第二搅拌轴控制不同的转速，且第一搅拌轴、第二搅拌轴上分布有不同的搅拌叶片，对搅拌罐内进行多角度、全方位搅拌，提升对搅拌罐内液体的翻动能力，使得液体混合更加均匀；通过设置液压升降系统，方便搅拌罐移动，液体转运。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示的加工光触媒用搅拌装置，包括搅拌罐13、第一减速电机1、第二减速电机2、液压机座9，传动箱3；液压机座9内设有液压系统9、升降油缸、升降架10；液压机座9通过托架与搅拌罐13相连，搅拌罐13内设有第一搅拌轴6、第二搅拌轴7，搅拌罐13底部设有出料口11。液压机座9顶端连接有传动箱3，传动箱3一端顶部设置第一减速电机1、第二减速电机2，传动箱3另一端底部设有传动座。液压系统9带驱动升降油缸带动传动箱3、搅拌罐13沿升降架10升降。
第一减速电机1的输出轴连接有第一主动齿轮，第二减速电机2的输出轴连接有第二主动齿轮，第一主动齿轮通过第一传送带与第一从动齿轮相连，第二主动齿轮通过第二传送带与第二从动齿轮相连，第一从动齿轮、第二从动齿轮套设在传动轴上，传动轴上啮合有传动齿轮和多级齿轮，传动齿轮与第一搅拌轴6相连，多级齿轮与第二搅拌轴7相连。
第二搅拌轴7底端相对于第一搅拌轴6底端更靠近搅拌罐13的罐底设置，第一搅拌轴6上设有5个第一搅拌叶片4，第二搅拌轴7上设有3个第二搅拌叶片8，第一搅拌叶片4与第二搅拌叶片8呈错开设置；第一搅拌叶片4为梯形叶片，且上下间隔的梯形叶片呈对称设置，第二搅拌叶片8包括两个呈中心对称的三角叶片。
通过配置双轴搅拌，且第一搅拌轴6、第二搅拌轴7上分别有不同的搅拌叶片，搅拌叶片位置呈间隔设置，能够提高对搅拌罐13内液体的翻动能力，使得液体混合更加均匀。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (5)
1.一种加工光触媒用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐、第一减速电机、第二减速电机、液压机座、传动箱，液压机座内设有液压系统、升降油缸、升降架；所述传动箱一端顶部设置第一减速电机、第二减速电机，传动箱另一端底部设有传动座；所述液压机座顶端与传动箱相连，所述液压机座侧壁通过托架与搅拌罐相连，搅拌罐底部设有出料口，所述液压系统驱动升降油缸沿升降架升降并带动所述传动箱和搅拌罐升降；所述第一减速电机、第二减速电机通过传动组件与所述搅拌罐内的第一搅拌轴、第二搅拌轴相连，第一搅拌轴上设有若干个第一搅拌叶片，第二搅拌轴上设有若干个第二搅拌叶片，第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈错开设置。
2.根据权利要求1所述的加工光触媒用搅拌装置，其特征在于：所述第一减速电机的输出轴连接有第一主动齿轮，所述第二减速电机的输出轴连接有第二主动齿轮，所述第一主动齿轮通过第一传送带与第一从动齿轮相连，所述第二主动齿轮通过第二传送带与第二从动齿轮相连，所述第一从动齿轮、第二从动齿轮套设在传动轴上，所述传动轴上啮合有传动齿轮和多级齿轮，所述传动齿轮与第一搅拌轴相连，所述多级齿轮与第二搅拌轴相连。
3.根据权利要求1所述的加工光触媒用搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴底端相对于第一搅拌轴底端更靠近搅拌罐的罐底设置。
4.根据权利要求1或3所述的加工光触媒用搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌叶片为梯形叶片，且上下间隔的梯形叶片呈对称设置。
5.根据权利要求1或3所述的加工光触媒用搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌叶片包括两个呈中心对称的三角叶片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022337788.9U CN213528306U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种加工光触媒用搅拌装置 |
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Publications (1)
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| CN213528306U true CN213528306U (zh) | 2021-06-25 |
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| CN202022337788.9U Active CN213528306U (zh) | 2020-10-19 | 2020-10-19 | 一种加工光触媒用搅拌装置 |
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2020
- 2020-10-19 CN CN202022337788.9U patent/CN213528306U/zh active Active
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