CN213527999U - 一种静电除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，且公开了一种静电除尘器，包括箱体，所述箱体底部的四角分别与四组万向轮的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁分别与两组连接板的底部固定连接，两组连接板顶部的右侧与固定座的底部螺接，所述固定座的顶部与风机的底部螺接，所述风机的输入端穿过箱体顶部的右侧并与进气管的底端连通。该静电除尘器，通过气体在箱体内向左侧流动，进而首先通过第一前置挡板阻挡过滤气体中较大的颗粒物，然后依次经过第一电场除尘装置和第二电场除尘装置，并利用静电场使气体电离从而使尘粒及油污带电吸附到电极上，最后气体流过第二过滤网并通过出气管排出，避免了经常更换滤芯带来的高成本和不稳定性。

Description

一种静电除尘器

技术领域

本实用新型涉及工业除尘设备技术领域，具体为一种静电除尘器。

背景技术

为了应对高污染带来的环境问题，国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求，因此需要使用到除尘设备。现有技术中一般都是采用滤筒、布袋除尘器等进行净化处理，其吸尘速度较慢，导致车间空气改善较少，而且微小污染颗粒物不易清除。

中国专利公告号CN201721370674提出了工业除尘器，通过空气在工业除尘器内经过喷淋件及设置通孔的过滤网板后，均会被过滤掉许多粉尘及杂质，并且过滤网板在被水打湿之后，板面会形成一层水膜，增强了吸附粉尘的能力，通过设置多层过滤网板，能够保证空气经过多次过滤，与过滤网板充分接触，获得更好的过滤效果。但是该种工业除尘器在处理粘性废气消耗滤材量大，滤材在过滤过程中还容易因为堵塞造成设备异常。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种静电除尘器，解决了使用滤材过滤的除尘器处理粘性废气消耗滤材量大，滤材在过滤过程中还容易因为堵塞造成设备异常的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静电除尘器，包括箱体，所述箱体的右侧开设有散热窗，所述箱体底部的四角分别与四组万向轮的顶部固定连接，所述箱体的底部内壁分别与两组连接板的底部固定连接，两组连接板顶部的右侧与固定座的底部螺接，所述固定座的顶部与风机的底部螺接，所述风机的输入端穿过箱体顶部的右侧并与进气管的底端连通，所述风机的输出端与扩风座的左侧连通，所述扩风座的底部与两组连接板的顶部螺接，所述扩风座的左侧设置有第一挡板，所述第一挡板的底部与一组导轨的中部滑动连接，所述第一挡板的左侧设置依次设置有第一电场除尘装置和第二电场除尘装置，所述第一电场除尘装置的底部和第二电场除尘装置的底部均与两组连接板的顶部螺接，所述第二电场除尘装置的左侧设置有第二过滤网，所述第二过滤网的底部与另一组导轨的中部滑动连接，两组导轨的底部均与两组连接板的顶部螺接，所述第二过滤网左侧的顶部设置有出气管，所述出气管的底端与箱体顶部的左侧连通，所述箱体正面的右侧转动连接有第一检修门，所述第一检修门的左侧设置有第二检修门，所述第二检修门与箱体正面的左侧转动连接，所述第一检修门的前侧安装有多组控制按钮，所述第二检修门的前侧和第一检修门的前侧均固定连接有把手，所述第一检修门的后侧设置有安装板，所述安装板的底部与箱体的底部固定连接，所述安装板的前侧螺装有控制器，所述控制器的输出端分别与风机的输入端、第一电场除尘装置的输入端和第二电场除尘装置的输入端电连接，所述控制器的输入端分别与多组控制按钮的输出端电连接。

优选的，所述扩风座的形状为棱台形，且扩风座左侧截面大于其右侧截面，所述第一挡板的长的和宽度分别大于扩风座左侧的长度和宽度。

优选的，所述第一挡板的表面和第二过滤网的表面均开设有多组过滤孔，第一挡板和第二过滤网均为不锈钢壳状结构。

优选的，所述第一挡板、第一电场除尘装置、第二电场除尘装置和第二过滤网均位于第二检修门的后侧，第二检修门、第一检修门和箱体的外表面均设置有防锈涂层。

优选的，所述箱体的前侧内壁开设有固定槽，固定槽被多组软橡胶护线管穿过，护线管内设置有电气线缆。

优选的，所述进气管和出气管均为铁管，且进气管和出气管穿过箱体的部位套接有丝网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种静电除尘器，具备以下有益效果：

1、该静电除尘器，通过气体在箱体内向左侧流动，进而首先通过第一挡板吸附气体中较大的颗粒物，然后依次经过第一电场除尘装置和第二电场除尘装置，并利用静电场使气体电离从而使尘粒及油污带电吸附到电极上，最后气体流过第二过滤网并通过出气管排出，避免了经常更换滤芯带来的高成本和不稳定性。

2、该静电除尘器，通过第一挡板的表面和第二过滤网的表面均开设有多组过滤孔，第一挡板和第二过滤网均为不锈钢壳状结构，方便对气体中较大的颗粒物进行拦截，并且减少了第一挡板和第二过滤网的锈蚀，通过箱体的前侧内壁开设有固定槽，固定槽被多组软橡胶护线管穿过，护线管内设置有电气线缆，方便对电气线缆进行保护，避免被箱体边缘划伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2、图3、图4为本实用新型内部结构示意图；

图5为本实用新型内部结构正视图。

图中：1、箱体；2、万向轮；3、连接板；4、风机；5、进气管；6、扩风座；7、第一挡板；8、第一电场除尘装置；9、第二电场除尘装置；10、第二过滤网；11、出气管；12、安装板；13、控制器；14、第一检修门；15、第二检修门；16、控制按钮；17、把手；18、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种静电除尘器，包括箱体1，箱体1的右侧开设有散热窗，箱体1底部的四角分别与四组万向轮2的顶部固定连接，箱体1的底部内壁分别与两组连接板3的底部固定连接，两组连接板3顶部的右侧与固定座18的底部螺接，固定座18的顶部与风机4 的底部螺接，风机4的输入端穿过箱体1顶部的右侧并与进气管5的底端连通，风机4的输出端与扩风座6的左侧连通，扩风座6的底部与两组连接板3 的顶部螺接，扩风座6的左侧设置有第一挡板7，第一挡板7的底部与一组导轨的中部滑动连接，第一挡板7的左侧设置依次设置有第一电场除尘装置8 和第二电场除尘装置9，第一电场除尘装置8的底部和第二电场除尘装置9的底部均与两组连接板3的顶部螺接，第二电场除尘装置9的左侧设置有第二过滤网10，第二过滤网10的底部与另一组导轨的中部滑动连接，两组导轨的底部均与两组连接板3的顶部螺接，第二过滤网10左侧的顶部设置有出气管11，出气管11的底端与箱体1顶部的左侧连通，箱体1正面的右侧转动连接有第一检修门14，第一检修门14的左侧设置有第二检修门15，第二检修门 15与箱体1正面的左侧转动连接，第一检修门14的前侧安装有多组控制按钮 16，第二检修门15的前侧和第一检修门14的前侧均固定连接有把手17，启动风机4，风机4的通过与其输入端连通的进气管5抽取外界气体，并通过与风机4输出端连通的扩风座6排出，排出的气体在箱体1内向左侧流动，进而首先通过第一挡板7吸附气体中较大的颗粒物，然后依次经过第一电场除尘装置8和第二电场除尘装置9，并利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，最后气体流过第二过滤网10并通过出气管11排出，使用一段时间后打开第二检修门15，并将第一挡板7、第一电场除尘装置8、第二电场除尘装置9和第二过滤网10取下进行清洗即可，避免了经常更换滤芯带来的高成本和不稳定性，第一检修门14的后侧设置有安装板12，安装板12的底部与箱体1的底部固定连接，安装板12的前侧螺装有控制器13，控制器13 的输出端分别与风机4的输入端、第一电场除尘装置8的输入端和第二电场除尘装置9的输入端电连接，控制器13的输入端分别与多组控制按钮16的输出端电连接。

具体的，为了对输出的气体进行引导，扩风座6的形状为棱台形，且扩风座6左侧截面大于其右侧截面，第一挡板7的长的和宽度分别大于扩风座6 左侧的长度和宽度，进而使得气流能够完全流过第一挡板7。

具体的，为了方便对气体中较大的颗粒物进行拦截，第一挡板7的表面和第二过滤网10的表面均开设有多组过滤孔，进而使得较大的颗粒物被阻隔在第一挡板7和第二过滤网10上，第一挡板7和第二过滤网10均为不锈钢壳状结构，减少了第一挡板7和第二过滤网10的锈蚀。

具体的，为了方便对装置进行维护和检修，第一挡板7、第一电场除尘装置8、第二电场除尘装置9和第二过滤网10均位于第二检修门15的后侧，第二检修门15、第一检修门14和箱体1的外表面均设置有防锈涂层。

具体的，为了方便对电气线缆进行保护，避免被箱体1边缘划伤，箱体1 的前侧内壁开设有固定槽，固定槽被多组软橡胶护线管穿过，护线管内设置有电气线缆。

具体的，为了提高装置使用的效果，进气管5和出气管11均为铁管，且进气管5和出气管11穿过箱体1的部位套接有丝网，提高了进气管5和出气管11与箱体1之间的密封性，进而使得气体只能够通过进气管5进入箱体1 并经过出气管11流出。

工作原理：启动风机4，风机4的通过与其输入端连通的进气管5抽取外界气体，并通过与风机4输出端连通的扩风座6排出，排出的气体在箱体1 内向左侧流动，进而首先通过第一挡板7吸附气体中较大的颗粒物，然后依次经过第一电场除尘装置8和第二电场除尘装置9，并利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上，最后气体流过第二过滤网10并通过出气管11 排出，使用一段时间后打开第二检修门15，并将第一挡板7、第一电场除尘装置8、第二电场除尘装置9和第二过滤网10取下进行清洗即可，避免了经常更换滤芯带来的高成本和不稳定性。

综上所述，该静电除尘器，通过气体在箱体1内向左侧流动，进而首先通过第一挡板7吸附气体中较大的颗粒物，然后依次经过第一电场除尘装置8 和第二电场除尘装置9，并利用静电场使气体电离从而使尘粒及油污带电吸附到电极上，最后气体流过第二过滤网10并通过出气管11排出，避免了经常更换滤芯带来的高成本和不稳定性，通过第一挡板7的表面和第二过滤网10 的表面均开设有多组过滤孔，第一挡板7和第二过滤网10均为不锈钢壳状结构，方便对气体中较大的颗粒物进行拦截，并且减少了第一挡板7和第二过滤网10的锈蚀，通过箱体1的前侧内壁开设有固定槽，固定槽被多组软橡胶护线管穿过，护线管内设置有电气线缆，方便对电气线缆进行保护，避免被箱体1边缘划伤。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V电源连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种静电除尘器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧开设有散热窗，所述箱体(1)底部的四角分别与四组万向轮(2)的顶部固定连接，所述箱体(1)的底部内壁分别与两组连接板(3)的底部固定连接，两组连接板(3)顶部的右侧与固定座(18)的底部螺接，所述固定座(18)的顶部与风机(4)的底部螺接，所述风机(4)的输入端穿过箱体(1)顶部的右侧并与进气管(5)的底端连通，所述风机(4)的输出端与扩风座(6)的左侧连通，所述扩风座(6)的底部与两组连接板(3)的顶部螺接，所述扩风座(6)的左侧设置有第一挡板(7)，所述第一挡板(7)的底部与一组导轨的中部滑动连接，所述第一挡板(7)的左侧设置依次设置有第一电场除尘装置(8)和第二电场除尘装置(9)，所述第一电场除尘装置(8)的底部和第二电场除尘装置(9)的底部均与两组连接板(3)的顶部螺接，所述第二电场除尘装置(9)的左侧设置有第二过滤网(10)，所述第二过滤网(10)的底部与另一组导轨的中部滑动连接，两组导轨的底部均与两组连接板(3)的顶部螺接，所述第二过滤网(10)左侧的顶部设置有出气管(11)，所述出气管(11)的底端与箱体(1)顶部的左侧连通，所述箱体(1)正面的右侧转动连接有第一检修门(14)，所述第一检修门(14)的左侧设置有第二检修门(15)，所述第二检修门(15)与箱体(1)正面的左侧转动连接，所述第一检修门(14)的前侧安装有多组控制按钮(16)，所述第二检修门(15)的前侧和第一检修门(14)的前侧均固定连接有把手(17)，所述第一检修门(14)的后侧设置有安装板(12)，所述安装板(12)的底部与箱体(1)的底部固定连接，所述安装板(12)的前侧螺装有控制器(13)，所述控制器(13)的输出端分别与风机(4)的输入端、第一电场除尘装置(8)的输入端和第二电场除尘装置(9)的输入端电连接，所述控制器(13)的输入端分别与多组控制按钮(16)的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征在于：所述扩风座(6) 的形状为棱台形，且扩风座(6)左侧截面大于其右侧截面，所述第一挡板(7)的长的和宽度分别大于扩风座(6)左侧的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征在于：所述第一挡板(7)的表面和第二过滤网(10)的表面均开设有多组过滤孔，第一挡板(7)和第二过滤网(10)均为不锈钢壳状结构。

4.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征在于：所述第一挡板(7)、第一电场除尘装置(8)、第二电场除尘装置(9)和第二过滤网(10)均位于第二检修门(15)的后侧，第二检修门(15)、第一检修门(14)和箱体(1)的外表面均设置有防锈涂层。

5.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征在于：所述箱体(1)的前侧内壁开设有固定槽，固定槽被多组软橡胶护线管穿过，护线管内设置有电气线缆。

6.根据权利要求1所述的一种静电除尘器，其特征在于：所述进气管(5)和出气管(11)均为铁管，且进气管(5)和出气管(11)穿过箱体(1)的部位套接有丝网。

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