CN213527862U - 一种非金属静电过滤器滤芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种非金属静电过滤器滤芯,非金属静电过滤器滤芯包括框体,框体的中部可转动地设置有转轴,转轴的两侧分别固定有过滤框,过滤框内固定有过滤网,使得转轴能够带动过滤框在竖直平面内翻转,框体中相对的两侧分别设置有紧固机构;框体的侧边设置有贯穿槽,紧固机构包括可滑动地设置在贯穿槽内的限位杆,过滤框位于两组限位杆之间,以阻止过滤框转动,限位杆至少部分贯穿贯穿槽并延伸至框体外部,位于框体外部的限位杆通过连接件相连接,连接件上固定有推块。解决了静电过滤器的进风口处往往设置有初级过滤滤芯,现有的初级过滤滤芯上的过滤网很难对内表面进行清理的问题。

Description

一种非金属静电过滤器滤芯
技术领域
本实用新型涉及静电过滤器,具体地,涉及一种非金属静电过滤器滤芯。
背景技术
静电过滤器,一种空气过滤器,利用高压静电场使微粒荷电,然后被集尘板捕集的空气过滤器。静电过滤器的进风口处往往设置有初级过滤滤芯,现有的初级过滤滤芯上的过滤网很难对内表面进行清理,导致长时间使用后滤网发生堵塞,影响过滤效果。
因此,提供一种能够方便清理滤网的非金属静电过滤器滤芯是本实用新型亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非金属静电过滤器滤芯,解决了静电过滤器的进风口处往往设置有初级过滤滤芯,现有的初级过滤滤芯上的过滤网很难对内表面进行清理的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种非金属静电过滤器滤芯,所述非金属静电过滤器滤芯包括框体,所述框体的中部可转动地设置有转轴,所述转轴的两侧分别固定有过滤框,所述过滤框内固定有过滤网,使得所述转轴能够带动所述过滤框在竖直平面内翻转,所述框体中相对的两侧分别设置有紧固机构;
所述框体的侧边设置有贯穿槽,所述紧固机构包括可滑动地设置在所述贯穿槽内的限位杆,所述过滤框位于两组所述限位杆之间,以阻止所述过滤框转动,所述限位杆至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述框体外部,位于所述框体外部的所述限位杆通过连接件相连接,所述连接件上固定有推块。
优选地,所述推块的底面设置有多个卡槽,所述紧固机构还包括设置在所述推块下方的支座,所述支座上可沿竖直方向移动地设置有卡块,所述卡块至少部分卡合在所述卡槽内。
优选地,多个所述卡槽沿所述推块的长度方向等距间隔设置。
优选地,所述卡块的下端固定有套管,所述支座上固定有滑杆,所述套管至少部分套接在所述滑杆上。
优选地,所述滑杆的外部套接有弹簧,所述弹簧一端与所述套管的下端面相接触,另一端与所述支座相接触。
优选地,所述套管的表面固定有把手。
优选地,所述框体的侧面还固定有安装框。
优选地,所述安装框上设置有多个安装螺孔。
本实用新型提供了一种非金属静电过滤器滤芯,所述非金属静电过滤器滤芯包括框体,所述框体的中部可转动地设置有转轴,所述转轴的两侧分别固定有过滤框,所述过滤框内固定有过滤网,使得所述转轴能够带动所述过滤框在竖直平面内翻转,所述框体中相对的两侧分别设置有紧固机构;所述框体的侧边设置有贯穿槽,所述紧固机构包括可滑动地设置在所述贯穿槽内的限位杆,所述过滤框位于两组所述限位杆之间,以阻止所述过滤框转动,所述限位杆至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述框体外部,位于所述框体外部的所述限位杆通过连接件相连接,所述连接件上固定有推块;过滤网在长时间使用后其外表面容易清理,当时其内侧面难以清理,往往需要拆卸清理,在本实用新型提供的滤芯中,只要旋转过滤框,将过滤网的内侧转动至外部清理即可,同时,该过滤框还通过紧固机构进行锁紧,避免在正常使用时,过滤框发生转动。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型提供的非金属静电过滤器滤芯的结构图;
图2是本实用新型提供的非金属静电过滤器滤芯的正视图;
图3是本实用新型提供的非金属静电过滤器滤芯中紧固机构的结构图。
附图标记说明
1-框体 2-转轴
3-过滤框 4-过滤网
5-安装框 6-紧固机构
601-限位杆 602-连接件
603-推块 604-卡块
605-套管 606-把手
607-滑杆 608-弹簧
609-支座
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
如图1-3所示:本实用新型提供了一种非金属静电过滤器滤芯,所述非金属静电过滤器滤芯包括框体1,所述框体1的中部可转动地设置有转轴2,所述转轴2的两侧分别固定有过滤框3,所述过滤框3内固定有过滤网4,使得所述转轴2能够带动所述过滤框3在竖直平面内翻转,所述框体1中相对的两侧分别设置有紧固机构6;所述框体1的侧边设置有贯穿槽,所述紧固机构6包括可滑动地设置在所述贯穿槽内的限位杆601,所述过滤框3位于两组所述限位杆601之间,以阻止所述过滤框3转动,所述限位杆601至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述框体1外部,位于所述框体1外部的所述限位杆601通过连接件602相连接,所述连接件602上固定有推块603。过滤网在长时间使用后其外表面容易清理,当时其内侧面难以清理,往往需要拆卸清理,在本实用新型提供的滤芯中,只要旋转过滤框,将过滤网的内侧转动至外部清理即可,同时,该过滤框还通过紧固机构进行锁紧,避免在正常使用时,过滤框发生转动。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了能够对限位杆601进行紧固,避免其在工作状态下发生位移,所述推块603的底面设置有多个卡槽,所述紧固机构6还包括设置在所述推块603下方的支座609,所述支座609上可沿竖直方向移动地设置有卡块604,所述卡块604至少部分卡合在所述卡槽内。当需要转动过滤框时,将限位杆601抽出,转动翻面后,在将限位杆601推入,并利用卡块604锁紧,方便清理。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了能够方便将限位杆601拉出不同距离后进行锁紧,多个所述卡槽沿所述推块603的长度方向等距间隔设置。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了方便卡块604上下移动,所述卡块604的下端固定有套管605,所述支座609上固定有滑杆607,所述套管605至少部分套接在所述滑杆607上。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了使得将卡块604压紧在卡槽内,所述滑杆607的外部套接有弹簧608,所述弹簧608一端与所述套管605的下端面相接触,另一端与所述支座609相接触。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了方便拉动套管605,所述套管605的表面固定有把手606。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了方便将框体1安装在静电过滤器上,所述框体1的侧面还固定有安装框5。
在本实用新型的一种优选的实施方式中,为了方便将框体1安装在静电过滤器上,所述安装框5上设置有多个安装螺孔。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述非金属静电过滤器滤芯包括框体(1),所述框体(1)的中部可转动地设置有转轴(2),所述转轴(2)的两侧分别固定有过滤框(3),所述过滤框(3)内固定有过滤网(4),使得所述转轴(2)能够带动所述过滤框(3)在竖直平面内翻转,所述框体(1)中相对的两侧分别设置有紧固机构(6);
所述框体(1)的侧边设置有贯穿槽,所述紧固机构(6)包括可滑动地设置在所述贯穿槽内的限位杆(601),所述过滤框(3)位于两组所述限位杆(601)之间,以阻止所述过滤框(3)转动,所述限位杆(601)至少部分贯穿所述贯穿槽并延伸至所述框体(1)外部,位于所述框体(1)外部的所述限位杆(601)通过连接件(602)相连接,所述连接件(602)上固定有推块(603)。
2.根据权利要求1所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述推块(603)的底面设置有多个卡槽,所述紧固机构(6)还包括设置在所述推块(603)下方的支座(609),所述支座(609)上可沿竖直方向移动地设置有卡块(604),所述卡块(604)至少部分卡合在所述卡槽内。
3.根据权利要求2所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,多个所述卡槽沿所述推块(603)的长度方向等距间隔设置。
4.根据权利要求2所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述卡块(604)的下端固定有套管(605),所述支座(609)上固定有滑杆(607),所述套管(605)至少部分套接在所述滑杆(607)上。
5.根据权利要求4所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述滑杆(607)的外部套接有弹簧(608),所述弹簧(608)一端与所述套管(605)的下端面相接触,另一端与所述支座(609)相接触。
6.根据权利要求5所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述套管(605)的表面固定有把手(606)。
7.根据权利要求1所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述框体(1)的侧面还固定有安装框(5)。
8.根据权利要求7所述的非金属静电过滤器滤芯,其特征在于,所述安装框(5)上设置有多个安装螺孔。
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