CN213527469U - 一种降膜蒸发器降料管用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，属于换热蒸发设备技术领域，整个装置由压力罩、定距杆、锁紧螺母、密封垫、密封圈、管板、降料管连接组成，结构新颖，通过锁紧螺母将压力罩紧密贴合在管板表面上，压力罩与管板间形成密闭空间，主喷嘴连通高压空气，副喷嘴连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，冲击阵列排布的降料管的内管壁，达到清洁降料管内管壁的目的，本实用新型使用方便，可以对降料管进行快速清洗，提高了降料管的清洁效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热蒸发设备技术领域，涉及一种降膜蒸发器用辅助装置，具体的说是涉及一种降膜蒸发器降料管用清洗装置。
背景技术
降膜蒸发器由于具有传热系数大、蒸汽利用率高、物料停留时间短、不易结垢等优点，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域，取得不错的应用成效，其工作的原理是将物料引流进降料管中且均匀地分布于降料管的管壁上，由于物料的重力作用和下方液汽分离室的真空效应，促使物料快速通过降料管，在实际使用中，由于安装精度不到位抑或使用不当，造成料液分布不均进而造成部分降料管干壁，进一步造成结垢堵塞，所以降膜蒸发器的降料管需定期清洁，普通清洁的方法是直接将设备拆开，再用高压水或机械方法或化学试剂清洗，这样费时费力还容易损坏设备。因此，设计出一种降料管的专用清洁装置显得较为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对降膜蒸发器降料管的清洁采用高压水或机械方法或化学试剂清洗，清洁费时费力，易对设备造成损伤等不足，提出一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，该装置可与降膜蒸发器形成一体式结构，清洁过程无需拆卸设备，清洁快速方便，可较好解决降膜蒸发器降料管清洁问题。
本实用新型的技术方案：一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，包括蒸发室；其特征在于：所述蒸发室上方设有管板，所述管板上设有多个管孔，所述管孔内连接设有降料管，所述降料管均垂直设置在所述管板的底面上，所述管板的顶面上设有一圈围堰，所述围堰内部的板面上连接设有四根定距杆，所述管板上设有压力罩，所述压力罩与管板的接触面上设有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述压力罩的顶面上设有四个螺纹台阶孔，所述压力罩通过螺纹台阶孔套设在所述定距杆上，每根所述定距杆上均套有密封垫和锁紧螺母，所述密封垫置于所述螺纹台阶孔内，通过锁紧螺母与螺纹台阶孔旋合，使压力罩与管板上表面形成定位压紧连接，所述压力罩顶面的中心位置连接设有主喷嘴，所述主喷嘴一侧连接设有副喷嘴，所述主喷嘴与外部高压空气泵连接，所述副喷嘴与外部干冰储藏罐连接。
所述压力罩呈圆盘状，压力罩的直径大于管板上管孔的外边界，压力罩与围堰之间设有间隙。
所述副喷嘴倾斜设置在主喷嘴上，为利于干冰进入主喷嘴，倾斜角度不大于30°。
所述定距杆与螺纹台阶孔之间的配合间隙为0.2～0.4mm。
所述密封垫的外径与螺纹台阶孔的配合间隙不大于0.1mm，密封垫的内径与定距杆的配合间隙不大于0.1mm。
所述锁紧螺母为筒状螺母，锁紧螺母的内径与定距杆的配合间隙为0.1～0.2mm。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，整个装置由压力罩、定距杆、锁紧螺母、密封垫、密封圈、管板、降料管连接组成，结构新颖，通过锁紧螺母将压力罩紧密贴合在管板表面上，压力罩与管板间形成密闭空间，主喷嘴连通高压空气，副喷嘴连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，冲击阵列排布的降料管的内管壁，达到清洁降料管内管壁的目的，本实用新型使用方便，可以对降料管进行快速清洗，提高了降料管的清洁效率。
附图说明
图1 为本实用新型整体结构示意图。
图2 为本实用新型中A处放大结构示意图。
图3 为本实用新型中压力罩顶面结构示意图。
图4 为本实用新型中压力罩底面结构示意图。
图中：压力罩1、主喷嘴2、副喷嘴3、管板4、定距杆5、锁紧螺母6、密封垫7、密封圈8、围堰9、降料管10、蒸发室11、螺纹台阶孔12、密封槽13。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-4所示，一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，蒸发室11上方设有管板4，管板4上设有多个管孔，管孔内连接设有降料管10，降料管10均垂直设置在管板4的底面上，管板4的顶面上设有一圈围堰9，围堰9内部的板面上连接设有四根定距杆5，管板4上设有压力罩1，压力罩1与管板4的接触面上设有密封槽13，密封槽13内设有密封圈8，压力罩1的顶面上设有四个螺纹台阶孔12，压力罩1通过螺纹台阶孔12套设在定距杆5上，每根定距杆5上均套有密封垫7和锁紧螺母6，密封垫7置于螺纹台阶孔12内，通过锁紧螺母6与螺纹台阶孔12旋合，使压力罩1与管板4上表面形成定位压紧连接，压力罩1顶面的中心位置连接设有主喷嘴2，主喷嘴2一侧连接设有副喷嘴3，主喷嘴2与外部高压空气泵连接，副喷嘴3与外部干冰储藏罐连接。
如图1-4所示，一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，压力罩1呈圆盘状，压力罩1的直径大于管板4上管孔的外边界，压力罩1与围堰9之间设有间隙；副喷嘴3倾斜设置在主喷嘴2上，为利于干冰进入主喷嘴2，倾斜角度不大于30°；定距杆5与螺纹台阶孔12之间的配合间隙为0.2～0.4mm；密封垫7的外径与螺纹台阶孔11的配合间隙不大于0.1mm，密封垫7的内径与定距杆5的配合间隙不大于0.1mm；锁紧螺母6为筒状螺母，锁紧螺母6的内径与定距杆5的配合间隙为0.1～0.2mm。
如图1-4所示，一种降膜蒸发器降料管用清洗装置的工作原理如下：先将管板4呈水平状态安装放置，4根定距杆5呈阵列状安装于上管板4上，且与管板4垂直，在压力罩1的密封槽13中涂上胶水，将密封圈8黏贴其中，利用压力罩1上4个阵列排布的螺纹台阶孔12，将压力罩1套进4根阵列排布的定距杆5中，将压力罩1推进至底部与管板4相接触，将4个密封垫7一一套入定距杆5，并置于螺纹台阶孔12内，分别将4个锁紧螺母6旋进压力罩1定距杆孔11的螺纹台阶孔12中，在锁紧螺母6的旋紧下密封垫7膨胀，将压力罩1和定距杆5牢牢锁住，并使压力罩1与管板4表面紧密贴合，工作中，主喷嘴2连通高压空气，副喷嘴3连通干冰的储藏罐，利用高压空气高速运动带动干冰，冲击阵列排布的降料管10的内管壁，实现降料管10内管壁的清洁。
Claims (6)
1.一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，包括蒸发室(11)；其特征在于：所述蒸发室(11)上方设有管板(4)，所述管板(4)上设有多个管孔，所述管孔内连接设有降料管(10)，所述降料管(10)均垂直设置在所述管板(4)的底面上，所述管板(4)的顶面上设有一圈围堰(9)，所述围堰(9)内部的板面上连接设有四根定距杆(5)，所述管板(4)上设有压力罩(1)，所述压力罩(1)与管板(4)的接触面上设有密封槽(13)，所述密封槽(13)内设有密封圈(8)，所述压力罩(1)的顶面上设有四个螺纹台阶孔(12)，所述压力罩(1)通过螺纹台阶孔(12)套设在所述定距杆(5)上，每根所述定距杆(5)上均套有密封垫(7)和锁紧螺母(6)，所述密封垫(7)置于所述螺纹台阶孔(12)内，通过锁紧螺母(6)与螺纹台阶孔(12)旋合，使压力罩(1)与管板(4)上表面形成定位压紧连接，所述压力罩(1)顶面的中心位置连接设有主喷嘴(2)，所述主喷嘴(2)一侧连接设有副喷嘴(3)，所述主喷嘴(2)与外部高压空气泵连接，所述副喷嘴(3)与外部干冰储藏罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，其特征在于：所述压力罩(1)呈圆盘状，压力罩(1)的直径大于管板(4)上管孔的外边界，压力罩(1)与围堰(9)之间设有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，其特征在于：所述副喷嘴(3)倾斜设置在主喷嘴(2)上，为利于干冰进入主喷嘴(2)，倾斜角度不大于30°。
4.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，其特征在于：所述定距杆(5)与螺纹台阶孔(12)之间的配合间隙为0.2～0.4mm。
5.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，其特征在于：所述密封垫(7)的外径与螺纹台阶孔(12)的配合间隙不大于0.1mm，密封垫(7)的内径与定距杆(5)的配合间隙不大于0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器降料管用清洗装置，其特征在于：所述锁紧螺母(6)为筒状螺母，锁紧螺母(6)的内径与定距杆(5)的配合间隙为0.1～0.2mm。
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2020
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