CN213526449U - 一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，包括传动辊和电机，本实用新型通过设置了收集机构于底座内侧，通过填充模具将填充完毕并且完全封闭的胶囊粒进行运输，当填充模具带动锥形块接触到滚轮侧表面时，使得滚轮对锥形块施加压力，此时锥形块受到滚轮的推动而带动填充模具垂直向上移动，此时填充模具和顶杆与顶板发生相对位移，从而实现顶板将填充模具内的胶囊粒顶出，并且胶囊粒受到自身重力进入到收集框体内侧进行收集，到达了快速将填充封装完成的胶囊粒进行收集，提高了工作效率的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及填充设备相关领域，具体是一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备。
背景技术
目前，市面上有很多药品、保健品等大部分是以颗粒状的药粉形态填充在胶囊内供消费者食用的，其目的是为了保护了药物在进入口腔以及经过食道的过程中其药性不被破坏，同时也保护了消化器官、呼吸道和肺部，而这些胶囊在生产的过程中则需要使用到专门的填充设备将药物填充于胶囊外壳内。
当胶囊在填充生产完毕后需要将胶囊粒从填充的模具内取出，常用的方式是胶囊粒通过受自身重力作用从模具内掉落，而由于胶囊外壳具有一定的摩擦力，使得当胶囊粒较为贴紧在模具内部时胶囊难以快速掉出，降低了工作效率。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备。
本实用新型是这样实现的，构造一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，该装置包括传动辊、电机和收集机构，所述传动辊对称转动安装有两个于底座内侧顶部左右两端，且两个传动辊外侧对立面分别紧贴于传送带内侧左右两端，所述电机锁固于底座前端面左上端，且电机后端输出轴穿过底座前端面后与左侧的传动辊前端面中部转动连接，所述底座后端面和前端面顶部分别安装有控制器和填充组件，所述填充组件后端底部安装有传感组件，所述传送带顶部设置有填充模具，所述收集机构设置于填充模具底部，所述收集机构由弹簧、底板、锥形块、顶杆、顶板、安装板、电动推杆、固定筒、滑杆、滚轮、复位弹簧和收集框组成，所述弹簧两端分别固定连接于底板顶端面和填充模具底端面，所述底板安装于传送带顶端面，所述锥形块锁固于填充模具后端面底部，所述顶杆紧固于底板顶端面，且顶杆垂直贯穿于填充模具底端面，所述顶板安装于顶杆顶端面，所述安装板滑动安装于底座内侧后端底部，且安装板底端面中部紧固于电动推杆顶部输出轴上，所述电动推杆锁固于底座内侧底端面后端，所述固定筒锁合于安装板顶端面中部，所述滑杆沿着固定筒内侧上下滑动，且滑杆通过复位弹簧通过连接于固定筒内侧底端面，所述滚轮铰接于滑杆顶端面开设的开口内侧，且滚轮贴合于锥形块底端面，所述收集框设置于底座内侧底端。
优选的，所述收集框由收集框体、透明观察窗、导轨和导向槽组成，所述收集框体活动伸入于底座前端面底部开设的透口内侧，且收集框体位于填充模具垂直底端，所述透明观察窗嵌入于收集框体后端面中上端，所述导轨安装于底座内侧底端面，且导轨活动伸入于导向槽内侧，所述导向槽开设于收集框体底端面。
优选的，所述锥形块为由右至左渐缩状，且锥形块顶端面与底端面呈30°夹角。
优选的，所述顶杆等间距设置有两个以上于底板顶端面，且顶杆的数量相对应于填充模具顶端面上所开设模槽的数量。
优选的，所述顶板顶端面开设有凹槽，且凹槽为向下延伸的弧形状。
优选的，所述弹簧对称安装有两个于底板顶端面中部，且弹簧与顶杆为交错分布。
优选的，所述底座后端面嵌入有透明板，且透明板的位置大小相对应于透明观察窗。
优选的，所述导轨为L字外形，且导轨对称设置有两个于收集框体底部左右两端。
优选的，所述电动推杆型号为SKW-1-24电动推杆。
优选的，所述弹簧材质为不锈钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本实用新型所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，本实用新型通过设置了收集机构于底座内侧，通过填充模具将填充完毕并且完全封闭的胶囊粒进行运输，当填充模具带动锥形块接触到滚轮侧表面时，使得滚轮对锥形块施加压力，此时锥形块受到滚轮的推动而带动填充模具垂直向上移动，此时填充模具和顶杆与顶板发生相对位移，从而实现顶板将填充模具内的胶囊粒顶出，并且胶囊粒受到自身重力进入到收集框体内侧进行收集，到达了快速将填充封装完成的胶囊粒进行收集，提高了工作效率的有益效果。
优点2：本实用新型所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，本实用新型通过顶杆等间距设置有两个以上于底板顶端面，且顶杆的数量相对应于填充模具顶端面上所开设模槽的数量，便于快速将模具内的胶囊粒顶出。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的底板连接结构示意图；
图3是本实用新型的顶板连接结构示意图；
图4是本实用新型的收集机构正视剖面结构示意图；
图5是本实用新型的图4中A处结构放大示意图。
其中：传动辊-1、电机-2、底座-3、控制器-4、填充组件-5、传感组件-6、传送带-7、填充模具-8、收集机构-9、弹簧-91、底板-92、锥形块-93、顶杆-94、顶板-95、安装板-96、电动推杆-97、固定筒-98、滑杆-99、滚轮-910、复位弹簧-911、收集框-912、收集框体-9121、透明观察窗-9122、导轨-9123、导向槽-9124。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，包括传动辊1、电机2和收集机构9，传动辊1对称转动安装有两个于底座3内侧顶部左右两端，且两个传动辊1外侧对立面分别紧贴于传送带7内侧左右两端，电机2锁固于底座3前端面左上端，且电机2后端输出轴穿过底座3前端面后与左侧的传动辊1前端面中部转动连接，底座3后端面和前端面顶部分别安装有控制器4和填充组件5，填充组件5后端底部安装有传感组件6，传送带7顶部设置有填充模具8，收集机构9设置于填充模具8底部，收集机构9由弹簧91、底板92、锥形块93、顶杆94、顶板95、安装板96、电动推杆97、固定筒98、滑杆99、滚轮910、复位弹簧911和收集框912组成，弹簧91两端分别固定连接于底板92顶端面和填充模具8底端面，底板92安装于传送带7顶端面，锥形块93锁固于填充模具8后端面底部，顶杆94紧固于底板92顶端面，且顶杆94垂直贯穿于填充模具8底端面，顶板95安装于顶杆94顶端面，安装板96滑动安装于底座3内侧后端底部，且安装板96底端面中部紧固于电动推杆97顶部输出轴上，电动推杆97锁固于底座3内侧底端面后端，固定筒98锁合于安装板96顶端面中部，滑杆99沿着固定筒98内侧上下滑动，且滑杆99通过复位弹簧911通过连接于固定筒98内侧底端面，便于使得滑杆99快速复位，滚轮910铰接于滑杆99顶端面开设的开口内侧，且滚轮910贴合于锥形块93底端面，便于滚轮910对锥形块93施加推力，收集框912设置于底座3内侧底端。
进一步的，所述收集框912由收集框体9121、透明观察窗9122、导轨9123和导向槽9124组成，所述收集框体9121活动伸入于底座3前端面底部开设的透口内侧，且收集框体9121位于填充模具8垂直底端，所述透明观察窗9122嵌入于收集框体9121后端面中上端，便于对收集框体9121内的收集量进行观察，所述导轨9123安装于底座3内侧底端面，且导轨9123活动伸入于导向槽9124内侧，所述导向槽9124开设于收集框体9121底端面。
进一步的，所述锥形块93为由右至左渐缩状，且锥形块93顶端面与底端面呈30°夹角，使得锥形块93在移动的过程受到滚轮910的推动而垂直移动。
进一步的，所述顶杆94等间距设置有两个以上于底板92顶端面，且顶杆94的数量相对应于填充模具8顶端面上所开设模槽的数量，便于同时将填充模具8内的胶囊粒顶出。
进一步的，所述顶板95顶端面开设有凹槽，且凹槽为向下延伸的弧形状，便于胶囊粒在顶板95的顶端面进行平稳放置。
进一步的，所述弹簧91对称安装有两个于底板92顶端面中部，且弹簧91与顶杆94为交错分布，使得填充模具8快速复位。
进一步的，所述底座3后端面嵌入有透明板，且透明板的位置大小相对应于透明观察窗9122，便于对收集框体9121内的收集量进行观察。
进一步的，所述导轨9123为L字外形，且导轨9123对称设置有两个于收集框体9121底部左右两端，便于对收集框体9121的移动距离进行限位。
进一步的，所述电动推杆97型号为SKW-1-24电动推杆，体积适中，便于安装。
进一步的，所述弹簧91材质为不锈钢材质，不易生锈腐蚀，使用寿命长。
本实用新型通过改进提供一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其工作原理如下；
第一，首先将装置整体放置在指定位置，并且将控制器4连接于外部的电源上，同时于底座3上安装上胶囊完全生产所需要的所有设备；
第二，然后通过专门的胶囊底壳放置装置将胶囊的底壳放置于填充模具8上的模具槽内侧，同时通过控制器4启动电机2，使得电机2通电输出轴带动左侧的传动辊1转动，并且传动辊1带动传送带7进行转动而使得底板92和填充模具8进行移动，当填充模具8在移动的过程中由传感组件6对填充模具8的位置进行检测，当检测到填充模具8达到指定位置后电机2停止运行，而填充组件5则将药物填充于填充模具8内的胶囊壳内侧，填充完毕电机2继续通电而带动填充模具8进行转动；
第三，通过填充模具8将填充完毕并且完全封闭的胶囊粒进行运输，当填充模具8带动锥形块93接触到滚轮910侧表面时，使得滚轮910对锥形93块施加压力，此时锥形块93受到滚轮910的推动而带动填充模具8垂直向上移动，此时填充模具8和顶杆94与顶板95发生相对位移，从而实现顶板95将填充模具8内的胶囊粒顶出，并且胶囊粒受到自身重力进入到收集框体9121内侧进行收集，同时可通过透明观察窗9122对收集框体9121内的胶囊粒收集量进行观察，到达了快速将填充封装完成的胶囊粒进行收集，提高了工作效率的有益效果。
本实用新型通过改进提供一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，通过填充模具8将填充完毕并且完全封闭的胶囊粒进行运输，当填充模具8带动锥形块93接触到滚轮910侧表面时，使得滚轮910对锥形93块施加压力，此时锥形块93受到滚轮910的推动而带动填充模具8垂直向上移动，此时填充模具8和顶杆94与顶板95发生相对位移，从而实现顶板95将填充模具8内的胶囊粒顶出，并且胶囊粒受到自身重力进入到收集框体9121内侧进行收集，同时可通过透明观察窗9122对收集框体9121内的胶囊粒收集量进行观察，通过顶杆94等间距设置有两个以上于底板93顶端面，且顶杆94的数量相对应于填充模具8顶端面上所开设模槽的数量，便于快速将模具内的胶囊粒顶出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，包括传动辊(1)和电机(2)，所述传动辊(1)对称转动安装有两个于底座(3)内侧顶部左右两端，且两个传动辊(1)外侧对立面分别紧贴于传送带(7)内侧左右两端，所述电机(2)锁固于底座(3)前端面左上端，且电机(2)后端输出轴穿过底座(3)前端面后与左侧的传动辊(1)前端面中部转动连接，所述底座(3)后端面和前端面顶部分别安装有控制器(4)和填充组件(5)，所述填充组件(5)后端底部安装有传感组件(6)，所述传送带(7)顶部设置有填充模具(8)；
其特征在于：还包括收集机构(9)，所述收集机构(9)设置于填充模具(8)底部，所述收集机构(9)由弹簧(91)、底板(92)、锥形块(93)、顶杆(94)、顶板(95)、安装板(96)、电动推杆(97)、固定筒(98)、滑杆(99)、滚轮(910)、复位弹簧(911)和收集框(912)组成，所述弹簧(91)两端分别固定连接于底板(92)顶端面和填充模具(8)底端面，所述底板(92)安装于传送带(7)顶端面，所述锥形块(93)锁固于填充模具(8)后端面底部，所述顶杆(94)紧固于底板(92)顶端面，且顶杆(94)垂直贯穿于填充模具(8)底端面，所述顶板(95)安装于顶杆(94)顶端面，所述安装板(96)滑动安装于底座(3)内侧后端底部，且安装板(96)底端面中部紧固于电动推杆(97)顶部输出轴上，所述电动推杆(97)锁固于底座(3)内侧底端面后端，所述固定筒(98)锁合于安装板(96)顶端面中部，所述滑杆(99)沿着固定筒(98)内侧上下滑动，且滑杆(99)通过复位弹簧(911)连接于固定筒(98)内侧底端面，所述滚轮(910)铰接于滑杆(99)顶端面开设的开口内侧，且滚轮(910)贴合于锥形块(93)底端面，所述收集框(912)设置于底座(3)内侧底端。
2.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述收集框(912)由收集框体(9121)、透明观察窗(9122)、导轨(9123)和导向槽(9124)组成，所述收集框体(9121)活动伸入于底座(3)前端面底部开设的透口内侧，且收集框体(9121)位于填充模具(8)垂直底端，所述透明观察窗(9122)嵌入于收集框体(9121)后端面中上端，所述导轨(9123)安装于底座(3)内侧底端面，且导轨(9123)活动伸入于导向槽(9124)内侧，所述导向槽(9124)开设于收集框体(9121)底端面。
3.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述锥形块(93)为由右至左渐缩状，且锥形块(93)顶端面与底端面呈30°夹角。
4.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述顶杆(94)等间距设置有两个以上于底板(92)顶端面，且顶杆(94)的数量相对应于填充模具(8)顶端面上所开设模槽的数量。
5.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述顶板(95)顶端面开设有凹槽，且凹槽为向下延伸的弧形状。
6.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述弹簧(91)对称安装有两个于底板(92)顶端面中部，且弹簧(91)与顶杆(94)为交错分布。
7.根据权利要求1所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述底座(3)后端面嵌入有透明板，且透明板的位置大小相对应于透明观察窗(9122)。
8.根据权利要求2所述一种适用于制药厂的自动化硬胶囊填充设备，其特征在于：所述导轨(9123)为L字外形，且导轨(9123)对称设置有两个于收集框体(9121)底部左右两端。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114246799A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-29 | 余为 | 一种药品生产用填充机 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021008783.5U patent/CN213526449U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114246799A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-29 | 余为 | 一种药品生产用填充机 |
| CN114246799B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-09-15 | 余为 | 一种药品生产用填充机 |
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