CN213523407U - 一种智能饲喂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能饲喂系统，包括：料槽、下料管、驱动装置、阀板、余料监测装置和控制器；其中料槽用于盛放饲料，下料管设置在料槽上方，下料管底部设有出料口，阀板位于出料口处，用于开启或关闭出料口，驱动装置用于控制阀板转动；余料监测装置和控制器连接。在应用时，余料监测装置可实时监测料槽内的饲料余量，当饲料余量小于预设阈值时，控制器给驱动装置发送启动信号，以使驱动装置带动阀板开启出料口；当饲料余量复合预设阈值时，通过驱动装置带动阀板关闭出料口即可。通过余料监测装置和控制器可自动实现料槽内饲料的添加量，以避免浪费饲料。

Description

一种智能饲喂系统

技术领域

本实用新型涉及养殖设备技术领域，特别涉及一种智能饲喂系统。

背景技术

随着科技的发展，自动化养殖技术也取得了较大的进步。

现有的饲喂系统可以实现将饲料输送至料槽内的功能，为了保证牲畜获取足够的饲料，通常会在料槽内投放足量的饲料，但是此种投料方式容易造成饲料的浪费。

另外在投放料时，会将水分和饲料分别投放至料槽内，难以保证水分和饲料混合均匀，进而影响牲畜的进食效果。

因此，如何提供一种可避免饲料浪费的饲喂系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种智能饲喂系统，能够保证料槽内的饲料量处于需求量之内，进而避免饲料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能饲喂系统，包括：料槽、下料管、驱动装置、阀板、余料监测装置和控制器；所述下料管设置在所述料槽上方，所述下料管底部设有出料口，所述阀板位于所述出料口处，用于开启或关闭所述出料口，所述驱动装置用于控制所述阀板转动；所述余料监测装置和所述控制器连接，所述余料监测装置用于检测所述料槽内的饲料余量，所述控制器用于当所述料槽内的饲料余量少于预设阈值时，控制所述驱动装置带动所述阀板开启所述出料口。

优选地，所述出料口为弧形孔，所述阀板为与所述弧形孔相互配合的弧形板，所述驱动装置用于控制所述阀板和所述出料口的重叠面积，以控制所述出料口的开口大小。

优选地，还包括用于给所述料槽供水的下水管。

优选地，所述驱动装置包括电机和转轴，所述电机位于所述下料管内部的上端，所述下料管的进料口设置所述下料管的侧壁上，且位于所述电机的下方，所述转轴的上端与所述电机连接，所述阀板固定在所述转轴上，所述转轴的下端穿出所述下料管位于所述料槽内，所述转轴的下端设有用于对所述料槽内的饲料和水进行混合的搅动板。

优选地，所述下水管下端设有分叉出水支管。

优选地，所述余料监测装置为余料监测探针。

优选地，还包括输料管道、第一送料管、第二送料管和下料组件，所述输料管道通过三通分别与所述第一送料管和所述第二送料管连接，所述第一送料管与所述下料管连通，所述第二送料管与所述下料组件连通。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种智能饲喂系统，余料监测装置可实时监测料槽内的饲料余量，当饲料余量小于预设阈值时，控制器给驱动装置发送启动信号，以使驱动装置带动阀板开启出料口；当饲料余量复合预设阈值时，通过驱动装置带动阀板关闭出料口即可。通过余料监测装置和控制器可自动实现料槽内饲料的添加量，以避免浪费饲料。另外通过阀板和搅动板连接在同一根转轴上，可同步实现下料和搅拌作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的透视结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的下料管的截面示意图。

附图标记如下：

1为料槽，2为分叉出水支管，3为下料管，4为电磁开关阀，5 为下水管，6为第一送料管，7为输料管道，8为第二送料管，9为三通，10为电机，11为进料口，12为转轴，13为阀板，14为搅动板， 15为出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～图3，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的透视结构示意图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种智能饲喂系统的下料管的截面示意图。

本实用新型实施例所提供的一种智能饲喂系统，包括：料槽1、下料管3、驱动装置、阀板13、余料监测装置和控制器；其中料槽1 用于盛放饲料，下料管3设置在料槽1上方，下料管3底部设有出料口15，阀板13位于出料口15处，用于开启或关闭出料口15，驱动装置用于控制阀板13转动；余料监测装置和控制器连接。在应用时，余料监测装置可实时监测料槽1内的饲料余量，当饲料余量小于预设阈值时，控制器给驱动装置发送启动信号，以使驱动装置带动阀板13 开启出料口15；当饲料余量复合预设阈值时，通过驱动装置带动阀板 13关闭出料口15即可。通过余料监测装置和控制器可自动实现料槽1 内饲料的添加量，以避免浪费饲料，其中余料监测装置优选余料监测探针，针头伸入到料槽1可检测饲料余量，余料监测探针可通过半抱卡箍连接在下料管3上。此外为了避免牲畜过度进食，应控制料槽1内在进食时间段内的饲料总量处于设定值。

具体地，出料口15为弧形孔，阀板13为与弧形孔相互配合的弧形板，驱动装置用于控制阀板13和出料口15的重叠面积，通过弧形孔和弧形板的重叠面积，能够准确控制出料口15的开口大小，进而便于饲料量的精细化控制。

其次，还包括用于给料槽1供水的下水管5，其中可在下水管5 上设置电磁开关阀4，电磁开关阀4可与控制器连接，以便于控制供水量。另外，下水管5下端设有分叉出水支管2，即下水管5下端设有多个出水口，可提高水的分散程度，进而便于和饲料混合。

具体地，驱动装置包括电机10和转轴12，电机10位于下料管3 内部的上端，下料管3的进料口11设置下料管3的侧壁上，且位于电机10的下方，以避免饲料落在电机10上，转轴12的上端与电机10 连接，阀板13固定在转轴12上，当阀板13为弧形板时，弧形板的内侧通过连接板固定在转轴12上，转轴12的下端穿出下料管3位于料槽1内，转轴12的下端设有用于对料槽1内的饲料和水进行混合的搅动板14，以提高牲畜的进食效果。其中通过一个动力装置即可实现饲料的下料和搅拌作业，减少了动力源的使用。

进一步地，还包括输料管道7、第一送料管6、第二送料管8和下料组件，输料管道7通过三通9分别与第一送料管6和第二送料管 8连接，第一送料管6与下料管3连通，第二送料管8与下料组件连通，其中该下料组件可以与第一送料管6出口连接的下料组件相同，也可以不同，具体可根据实际情况而定。两个下料组件分别设置在不同圈舍内，可实现一个输料管道7通过两个下料组件给分别给两个不同圈舍牲畜供料，可达到分开饲养，统一供料的目的。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的一种智能饲喂系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种智能饲喂系统，其特征在于，包括：料槽、下料管、驱动装置、阀板、余料监测装置和控制器；所述下料管设置在所述料槽上方，所述下料管底部设有出料口，所述阀板位于所述出料口处，用于开启或关闭所述出料口，所述驱动装置用于控制所述阀板转动；所述余料监测装置和所述控制器连接，所述余料监测装置用于检测所述料槽内的饲料余量，所述控制器用于当所述料槽内的饲料余量少于预设阈值时，控制所述驱动装置带动所述阀板开启所述出料口。

2.根据权利要求1所述的智能饲喂系统，其特征在于，所述出料口为弧形孔，所述阀板为与所述弧形孔相互配合的弧形板，所述驱动装置用于控制所述阀板和所述出料口的重叠面积，以控制所述出料口的开口大小。

3.根据权利要求2所述的智能饲喂系统，其特征在于，还包括用于给所述料槽供水的下水管。

4.根据权利要求3所述的智能饲喂系统，其特征在于，所述驱动装置包括电机和转轴，所述电机位于所述下料管内部的上端，所述下料管的进料口设置所述下料管的侧壁上，且位于所述电机的下方，所述转轴的上端与所述电机连接，所述阀板固定在所述转轴上，所述转轴的下端穿出所述下料管位于所述料槽内，所述转轴的下端设有用于对所述料槽内的饲料和水进行混合的搅动板。

5.根据权利要求3所述的智能饲喂系统，其特征在于，所述下水管下端设有分叉出水支管。

6.根据权利要求1所述的智能饲喂系统，其特征在于，所述余料监测装置为余料监测探针。

7.根据权利要求1至6任一项所述的智能饲喂系统，其特征在于，还包括输料管道、第一送料管、第二送料管和下料组件，所述输料管道通过三通分别与所述第一送料管和所述第二送料管连接，所述第一送料管与所述下料管连通，所述第二送料管与所述下料组件连通。

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