CN213603742U - 一种猪只智能饲喂下料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪只智能饲喂下料控制装置，包括猪舍、料箱和支架，所述猪舍一侧设置有料箱，且料箱的底部焊接有支架；本实用新型中，通过控制面板开启液泵，促使导料管将料箱内的液体饲料由进料端管灌入定量箱中，而液位传感器能够检测定量箱内部的液位数据，然后将液位数据以电信号的形式反馈至控制面板的控制单元，当液位传感器检测的液位大于控制面板控制单元的预设值时，控制面板的控制单元通过关闭液泵，实现饲料在料箱与定量箱之间的定量供应，然后通过控制面板开启下料口的电控阀，使得饲料由下料口导入猪舍相应的料槽，实现饲料的智能下料控制，避免传统粗放式饲养或不限饲的方式导致饲料浪费的情况。

Description

一种猪只智能饲喂下料控制装置

技术领域

本实用新型涉及下料控制装置技术领域，尤其涉及一种猪只智能饲喂下料控制装置。

背景技术

我国生猪市场巨大，但精确饲喂还没有普及，个别养猪场以人工控制打料时间来进行限饲，这种方式费时费力，且效果一般，精确饲喂的技术适合国内生猪养殖的发展需求。国内大部分集团化养殖生猪部分饲养都是与散户合作放养，集团提供饲料，对于饲料的消耗量的监测，也是集团需要解决的问题。

目前生猪饲养主要以粗放式饲养、不限饲的方式为主，生产采食饲料不受限制，导致整个饲养过程中存在着大量的饲料浪费。

为此，提出了一种猪只智能饲喂下料控制装置，具备下料控制的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种猪只智能饲喂下料控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种猪只智能饲喂下料控制装置，包括猪舍、料箱和支架，所述猪舍一侧设置有料箱，且料箱的底部焊接有支架，所述支架内壁面贯通料箱设置有导料管，且导料管的表面安装有液泵，所述支架内侧底面安放有定量箱，且定量箱的侧面通过进料端管与导料管连通，所述定量箱的顶面设置有液位传感器，且液位传感器的探头延伸至料箱内部，所述定量箱的底面开设有下料口，且下料口的表面安装有电控阀，所述猪舍的下部表面开设有料槽，所述下料口的一端贯穿支架悬置在料槽上方，所述料箱底面的中心处紧固安装有电机，且电机的输出端贯穿料箱转动连接有搅拌桨，所述支架内壁面位于定量箱一侧固定设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与液泵、电机和下料口的电控阀电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的下方紧固安装有滑轨，且支架的底面边缘处通过移动轮与滑轨滑动连接，所述猪舍的外表面位于料槽上方焊接有滑杆，所述料箱外表面通过滑套与滑杆滑动连接，所述料箱的两侧分别焊接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述料箱的侧面嵌入安装有条型结构的可视窗，所述料箱的顶面开设有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导料管的表面位于液泵下方安装有单向阀，所述导料管的一端通过法兰与进料端管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定量箱的顶面开设有泄气口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述控制面板的内部设置有控制单元，所述液位传感器与控制面板的控制单元电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过控制面板开启液泵，促使导料管将料箱内的液体饲料由进料端管灌入定量箱中，而液位传感器能够检测定量箱内部的液位数据，然后将液位数据以电信号的形式反馈至控制面板的控制单元，当液位传感器检测的液位大于控制面板控制单元的预设值时，控制面板的控制单元通过关闭液泵，实现饲料在料箱与定量箱之间的定量供应，然后通过控制面板开启下料口的电控阀，使得饲料由下料口导入猪舍相应的料槽，实现饲料的智能下料控制，避免传统粗放式饲养或不限饲的方式导致饲料浪费的情况，同时，通过控制面板开启电机，促使电机带动搅拌桨转动，使得料箱内的液体饲料持续处于搅动状态，从而避免液体饲料在供应过程中发生堵塞的情况；

本实用新型中，通过推动料箱侧面的把手，促使料箱表面的滑套与猪舍外表面的滑杆滑动，而支架底面的移动轮沿着滑轨滑动，使得料箱能够依次且流畅的移动至猪舍多个区间所对应的料槽，实现猪舍内多个区间的饲料供应，从而在定量控制的基础上保障猪只饲喂的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种猪只智能饲喂下料控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种猪只智能饲喂下料控制装置的侧视图；

图3为本实用新型一种猪只智能饲喂下料控制装置的定量箱结构示意图。

图例说明：

1、猪舍；2、料箱；3、支架；4、液泵；5、滑轨；6、导料管；7、料槽；8、定量箱；9、移动轮；10、液位传感器；11、电机；12、控制面板；13、把手；14、搅拌桨；15、滑杆；16、滑套；17、可视窗；18、下料口；19、进料端管；20、泄气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种猪只智能饲喂下料控制装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种猪只智能饲喂下料控制装置，包括猪舍1、料箱2和支架3，猪舍1一侧设置有料箱2，且料箱2的底部焊接有支架3，支架3内壁面贯通料箱2设置有导料管6，且导料管6的表面安装有液泵4，支架3内侧底面安放有定量箱8，且定量箱8的侧面通过进料端管19与导料管6连通，定量箱8的顶面设置有液位传感器10，且液位传感器10的探头延伸至料箱2内部，定量箱8的底面开设有下料口18，且下料口18的表面安装有电控阀，猪舍1的下部表面开设有料槽7，下料口18的一端贯穿支架3悬置在料槽7上方，料箱2底面的中心处紧固安装有电机11，且电机11的输出端贯穿料箱2转动连接有搅拌桨14，支架3内壁面位于定量箱8一侧固定设置有控制面板12，且控制面板12的输出端分别与液泵4、电机11和下料口18的电控阀电性连接，通过控制面板12开启液泵4，促使导料管6将料箱2内的液体饲料由进料端管19灌入定量箱8中，而液位传感器10能够检测定量箱8内部的液位数据，然后将液位数据以电信号的形式反馈至控制面板12的控制单元，当液位传感器10检测的液位大于控制面板12控制单元的预设值时，控制面板12的控制单元通过关闭液泵4，实现饲料在料箱2与定量箱8之间的定量供应，然后通过控制面板12开启下料口18的电控阀，使得饲料由下料口18导入猪舍1相应的料槽7，实现饲料的智能下料控制，避免传统粗放式饲养或不限饲的方式导致饲料浪费的情况，而通过控制面板12启电机11，促使电机11带动搅拌桨14转动，使得料箱2内的液体饲料持续处于搅动状态，从而避免液体饲料在供应过程中发生堵塞的情况；

在一个实施例中，支架3的下方紧固安装有滑轨5，且支架3的底面边缘处通过移动轮9与滑轨5滑动连接，猪舍1的外表面位于料槽7上方焊接有滑杆15，料箱2外表面通过滑套16与滑杆15滑动连接，料箱2的两侧分别焊接有把手13，通过推动料箱2侧面的把手13，促使料箱2表面的滑套16与猪舍1外表面的滑杆15滑动，而支架3底面的移动轮9沿着滑轨5滑动，使得料箱2能够依次且流畅的移动至猪舍1多个区间所对应的料槽7，实现猪舍1内多个区间的饲料供应，从而在定量控制的基础上保障猪只饲喂的效率。

在一个实施例中，料箱2的侧面嵌入安装有条型结构的可视窗17，料箱2的顶面开设有开口，通过可视窗17方便查看料箱2内饲料的液位，有利于后续及时补充，通过料箱2顶面的开口方便注入液体饲料。

在一个实施例中，导料管6的表面位于液泵4下方安装有单向阀，导料管6的一端通过法兰与进料端管19连接，通过导料管6表面的单向阀，能够在液泵4关闭时及时截停饲料的灌注。

在一个实施例中，定量箱8的顶面开设有泄气口20，通过泄气口20有利于进料过程中定量箱8内空气的排出。

在一个实施例中，控制面板12的内部设置有控制单元，液位传感器10与控制面板12的控制单元电性连接，通过液位传感器10能够检测定量箱8内部的液位数据，有利于定量箱8内饲料液位的控制，其中，控制单元为现有技术在能够与液位传感器10连接的任意一款PC端，不做过多的赘述。

工作原理：

使用时，将该装置移动至合适的位置，接通电源，通过控制面板12开启液泵4，促使导料管6将料箱2内的液体饲料由进料端管19灌入定量箱8中，而液位传感器10能够检测定量箱8内部的液位数据，然后将液位数据以电信号的形式反馈至控制面板12的控制单元，当液位传感器10检测的液位大于控制面板12控制单元的预设值时，控制面板12的控制单元通过关闭液泵4，实现饲料在料箱2与定量箱8之间的定量供应，然后通过控制面板12开启下料口18的电控阀，使得饲料由下料口18导入猪舍1相应的料槽7，实现饲料的智能下料控制，避免传统粗放式饲养或不限饲的方式导致饲料浪费的情况，而通过控制面板12启电机11，促使电机11带动搅拌桨14转动，使得料箱2内的液体饲料持续处于搅动状态，从而避免液体饲料在供应过程中发生堵塞的情况，与此同时，通过推动料箱2侧面的把手13，促使料箱2表面的滑套16与猪舍1外表面的滑杆15滑动，而支架3底面的移动轮9沿着滑轨5滑动，使得料箱2能够依次且流畅的移动至猪舍1多个区间所对应的料槽7，实现猪舍1内多个区间的饲料供应，从而在定量控制的基础上保障猪只饲喂的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种猪只智能饲喂下料控制装置，包括猪舍(1)、料箱(2)和支架(3)，其特征在于：所述猪舍(1)一侧设置有料箱(2)，且料箱(2)的底部焊接有支架(3)，所述支架(3)内壁面贯通料箱(2)设置有导料管(6)，且导料管(6)的表面安装有液泵(4)，所述支架(3)内侧底面安放有定量箱(8)，且定量箱(8)的侧面通过进料端管(19)与导料管(6)连通，所述定量箱(8)的顶面设置有液位传感器(10)，且液位传感器(10)的探头延伸至料箱(2)内部，所述定量箱(8)的底面开设有下料口(18)，且下料口(18)的表面安装有电控阀，所述猪舍(1)的下部表面开设有料槽(7)，所述下料口(18)的一端贯穿支架(3)悬置在料槽(7)上方，所述料箱(2)底面的中心处紧固安装有电机(11)，且电机(11)的输出端贯穿料箱(2)转动连接有搅拌桨(14)，所述支架(3)内壁面位于定量箱(8)一侧固定设置有控制面板(12)，且控制面板(12)的输出端分别与液泵(4)、电机(11)和下料口(18)的电控阀电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种猪只智能饲喂下料控制装置，其特征在于：所述支架(3)的下方紧固安装有滑轨(5)，且支架(3)的底面边缘处通过移动轮(9)与滑轨(5)滑动连接，所述猪舍(1)的外表面位于料槽(7)上方焊接有滑杆(15)，所述料箱(2)外表面通过滑套(16)与滑杆(15)滑动连接，所述料箱(2)的两侧分别焊接有把手(13)。

3.根据权利要求1所述的一种猪只智能饲喂下料控制装置，其特征在于：所述料箱(2)的侧面嵌入安装有条型结构的可视窗(17)，所述料箱(2)的顶面开设有开口。

4.根据权利要求1所述的一种猪只智能饲喂下料控制装置，其特征在于：所述导料管(6)的表面位于液泵(4)下方安装有单向阀，所述导料管(6)的一端通过法兰与进料端管(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种猪只智能饲喂下料控制装置，其特征在于：所述定量箱(8)的顶面开设有泄气口(20)。

6.根据权利要求1所述的一种猪只智能饲喂下料控制装置，其特征在于：所述控制面板(12)的内部设置有控制单元，所述液位传感器(10)与控制面板(12)的控制单元电性连接。

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