CN213517768U - 平面镜反射准直器自动调试设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供平面镜反射准直器自动调试设备，涉及光通信技术领域，包括准直器，散光透镜和投影板，准直器内壁开设有第二滑槽，准直器顶部开设有第一滑槽，散光透镜与第一滑槽和第二滑槽对应处设有连接件，散光透镜顶部的连接件设有固定块，固定块两侧设有指示针，准直器顶部第一滑槽边缘两侧均固定设有刻度条，投影板位于靠近准直器设有散光透镜端部侧面，投影板表面均匀阵列设有水平尺和竖直尺，采用准直器内的散光透镜顶部设置刻度条和投影板表面的竖直尺和水平尺的配合，使散光透镜根据折射到投影板表面的光斑的均匀度进行位置调节，通过刻度条与投影板的对应，可使散光透镜精准调试，从而增加准直器的调试精度，操作简单，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及光通信技术领域，尤其涉及平面镜反射准直器自动调试设备。
背景技术
准直器属于光纤通信光器件的用于输入输出的一个光学元件，其结构很简单——光纤传出的发散光通过前置的类似凸透镜变成平行光即高斯光束，它的作用是使光最大效率的耦合进入所需的器件中或易如接受光信号最大效率的接受，所以它有一个重要的参数：插损，现在的工艺技术可达到0.15dB以下，它是医用加速器的辐射头组成部件，产生一定形状轮廓辐射野的部件称为准直系统，产生规则形状轮廓辐射野的部件称为规则野准直系统，规则野是指轮廓为大小可变的方形、矩形或圆形辐射野，随着光通信技术的发展，市场光纤准直器的需求越来越旺盛并成迅速上升的趋势。
传统方法中需要人工对光纤准直器进行调试，调试速度慢、员工培训难度较大，成熟的生产线需要依赖员工的经验，目前，市场上也出现自动调试设备，但是，现有自动调试设备价格高昂，且准直器在自动调试时出现调试不精准，操作复杂等问题，不利于企业生产使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的平面镜反射准直器自动调试设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：平面镜反射准直器自动调试设备，包括准直器，散光透镜和投影板，所述准直器内壁开设有第二滑槽，所述准直器顶部开设有第一滑槽，且第一滑槽贯穿准直器顶部，所述散光透镜与第一滑槽和第二滑槽对应处固定设有连接件，所述散光透镜位于第一滑槽内的连接件外围卡合设有固定块，所述固定块两侧设有指示针，所述准直器顶部第一滑槽边缘两侧均固定设有刻度条，所述投影板位于靠近准直器设有散光透镜端部侧面，所述投影板表面竖直方向均匀阵列设有竖直尺，所述投影板水平方向均匀阵列设有水平尺。
优选的，所述第一滑槽与准直器方向平行的两侧开设有限位槽，所述限位槽内固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位槽的一端设有限位折叠板，所述限位折叠板远离限位弹簧的侧面与固定块侧面相抵固定，所述第一滑槽与限位槽垂直方向的两侧面开设有平行滑槽，且限位折叠板两侧边缘嵌入平行滑槽内滑动连接。
优选的，所述准直器内部设有组合光纤，且组合光纤一端延伸至准直器远离散光透镜的一端外部，所述组合光纤表面两端固定缠绕设有光纤固定圈，所述准直器的水平中心线与投影板的水平中心线重合。
优选的，所述投影板底面垂直设有承重底板，且承重底板顶面与投影板焊接固定，所述承重底板表面设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有支撑托，所述支撑托分别与准直器外壁边缘和光纤固定圈外壁边缘相抵。
优选的，所述散光透镜边缘与准直器内壁相抵，所述散光透镜通过连接件与第二滑槽和第一滑槽滑动连接，所述散光透镜外部边缘和连接件表面均设有光度密封条，所述限位折叠板表面涂覆设有密封涂层。
优选的，所述投影板表面水平尺与竖直尺垂直形成大小相等的正方形，所述水平尺与竖直尺表面刻度值和刻度间距相同。
优选的，所述指示针的宽度与刻度条表面的刻度间距互相卡合，所述指示针采用橡胶材质注塑成型，所述限位弹簧的弹力系数为指示针折弯系数的 2/3。
有益效果
本实用新型中，采用准直器内的散光透镜顶部设置刻度条和投影板表面的竖直尺和水平尺的配合，使散光透镜根据折射到投影板表面的光斑的均匀度进行位置调节，通过刻度条与投影板的对应，可使散光透镜精准调试，从而增加准直器的调试精度，操作简单，便于使用。
附图说明
图1为平面镜反射准直器自动调试设备立体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为平面镜反射准直器自动调试设备正面剖视图；
图4为图3中A处放大图；
图5为平面镜反射准直器自动调试设备侧面剖视图。
图例说明：
1、准直器；2、散光透镜；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、竖直尺；6、平行滑槽；7、限位槽；8、水平尺；9、限位弹簧；10、限位折叠板；11、固定块；12、连接件；13、刻度条；14、指示针；15、承重底板；16、支撑柱； 17、支撑托；18、组合光纤；19、光纤固定圈；20、投影板。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-5，平面镜反射准直器自动调试设备，包括准直器1，散光透镜 2和投影板20，准直器1内壁开设有第二滑槽4，准直器1顶部开设有第一滑槽3，且第一滑槽3贯穿准直器1顶部，散光透镜2与第一滑槽3和第二滑槽 4对应处固定设有连接件12，散光透镜2位于第一滑槽3内的连接件12外围卡合设有固定块11，固定块11两侧设有指示针14，准直器1顶部第一滑槽3 边缘两侧均固定设有刻度条13，投影板20位于靠近准直器1设有散光透镜2端部侧面，投影板20表面竖直方向均匀阵列设有竖直尺5，投影板20水平方向均匀阵列设有水平尺8，采用准直器1内的散光透镜2顶部设置刻度条13 和投影板20表面的竖直尺5和水平尺8的配合，使散光透镜2根据折射到投影板20表面的光斑的均匀度进行位置调节，通过刻度条13与投影板20的对应，可使散光透镜2精准调试，从而增加准直器1的调试精度，操作简单，便于使用，第一滑槽3与准直器1方向平行的两侧开设有限位槽7，限位槽7内固定设有限位弹簧9，限位弹簧9远离限位槽7的一端设有限位折叠板10，限位折叠板10远离限位弹簧9的侧面与固定块11侧面相抵固定，第一滑槽3 与限位槽7垂直方向的两侧面开设有平行滑槽6，且限位折叠板10两侧边缘嵌入平行滑槽6内滑动连接，准直器1内部设有组合光纤18，且组合光纤18 一端延伸至准直器1远离散光透镜2的一端外部，组合光纤18表面两端固定缠绕设有光纤固定圈19，准直器1的水平中心线与投影板20的水平中心线重合，组合光纤18通过光纤固定圈19对光纤进行固定使多束光纤可嵌入准直器 1内部，通过光源的接入，使光源穿过组合光纤18通过散光透镜2投影至投影板20表面产生均等大小的光斑，投影板20表面水平尺8与竖直尺5垂直形成大小相等的正方形，水平尺8与竖直尺5表面刻度值和刻度间距相同，根据投影板20表面的水平尺8和竖直尺5的刻度，判断光斑的均匀程度，固定块11根据投影尺的反应电信号，带动通过连接件12带动散光透镜2进行前后调节，调节时固定块11两侧的限位折叠板10随固定块11前后移动，固定块11 两侧的指示针14在刻度条13表面移动对应的差离数值，保证组合光纤18通过准直器1形成的光线均为平行光线，指示针14的宽度与刻度条13表面的刻度间距互相卡合，指示针14采用橡胶材质注塑成型，限位弹簧9的弹力系数为指示针14折弯系数的2/3，使指示针14与对应的刻度条13表面的乐都间距相卡合规定，从而完成准直器1的调试，投影板20底面垂直设有承重底板 15，且承重底板15顶面与投影板20焊接固定，承重底板15表面设有支撑柱 16，支撑柱16顶端固定设有支撑托17，支撑托17分别与准直器1外壁边缘和光纤固定圈19外壁边缘相抵，通过支撑托17和承重底板15保持设备运行的稳定性，散光透镜2边缘与准直器1内壁相抵，散光透镜2通过连接件12 与第二滑槽4和第一滑槽3滑动连接，散光透镜2外部边缘和连接件12表面均设有光度密封条，限位折叠板10表面涂覆设有密封涂层，通过光度密封条保障光源在散光透镜2使用和移动时不会散光产生光源透过缝隙射出准直器1 内部的现象，保证准直器1使用的精准度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.平面镜反射准直器自动调试设备，包括准直器(1)，散光透镜(2)和投影板(20)，其特征在于：所述准直器(1)内壁开设有第二滑槽(4)，所述准直器(1)顶部开设有第一滑槽(3)，且第一滑槽(3)贯穿准直器(1)顶部，所述散光透镜(2)与第一滑槽(3)和第二滑槽(4)对应处固定设有连接件(12)，所述散光透镜(2)位于第一滑槽(3)内的连接件(12)外围卡合设有固定块(11)，所述固定块(11)两侧设有指示针(14)，所述准直器(1)顶部第一滑槽(3)边缘两侧均固定设有刻度条(13)，所述投影板(20)位于靠近准直器(1)设有散光透镜(2)端部侧面，所述投影板(20)表面竖直方向均匀阵列设有竖直尺(5)，所述投影板(20)水平方向均匀阵列设有水平尺(8)。
2.根据权利要求1所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述第一滑槽(3)与准直器(1)方向平行的两侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内固定设有限位弹簧(9)，所述限位弹簧(9)远离限位槽(7)的一端设有限位折叠板(10)，所述限位折叠板(10)远离限位弹簧(9)的侧面与固定块(11)侧面相抵固定，所述第一滑槽(3)与限位槽(7)垂直方向的两侧面开设有平行滑槽(6)，且限位折叠板(10)两侧边缘嵌入平行滑槽(6)内滑动连接。
3.根据权利要求1所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述准直器(1)内部设有组合光纤(18)，且组合光纤(18)一端延伸至准直器(1)远离散光透镜(2)的一端外部，所述组合光纤(18)表面两端固定缠绕设有光纤固定圈(19)，所述准直器(1)的水平中心线与投影板(20)的水平中心线重合。
4.根据权利要求3所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述投影板(20)底面垂直设有承重底板(15)，且承重底板(15)顶面与投影板(20)焊接固定，所述承重底板(15)表面设有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)顶端固定设有支撑托(17)，所述支撑托(17)分别与准直器(1)外壁边缘和光纤固定圈(19)外壁边缘相抵。
5.根据权利要求2所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述散光透镜(2)边缘与准直器(1)内壁相抵，所述散光透镜(2)通过连接件(12)与第二滑槽(4)和第一滑槽(3)滑动连接，所述散光透镜(2)外部边缘和连接件(12)表面均设有光度密封条，所述限位折叠板(10)表面涂覆设有密封涂层。
6.根据权利要求1所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述投影板(20)表面水平尺(8)与竖直尺(5)垂直形成大小相等的正方形，所述水平尺(8)与竖直尺(5)表面刻度值和刻度间距相同。
7.根据权利要求2所述的平面镜反射准直器自动调试设备，其特征在于：所述指示针(14)的宽度与刻度条(13)表面的刻度间距互相卡合，所述指示针(14)采用橡胶材质注塑成型，所述限位弹簧(9)的弹力系数为指示针(14) 折弯系数的2/3。
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