CN213516919U - 一种合成革革面疵点检测装置 - Google Patents

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贾义松
程国龙
胡守红
陆伟
许理
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Abstract

本实用新型公开了一种合成革革面疵点检测装置,包括左右对称的机座,两个机座上部后侧之间转动安装有上转辊,两个机座下部前侧之间转动安装有下转辊,合成革传送绕过上、下转辊,两机座之间位于合成革背面后方固定有光源,两机座之间设有两道分别沿左右水平方向横跨于合成革正面前方的支撑座,每个支撑座的底部滑槽内左右端之间转动连接有丝杆,每个支撑座一端位置有步进电机驱动丝杆转动,每个支撑板上侧连接有滑块滑动安装于滑槽内并装配于丝杆,每个支撑板下侧分别延伸至合成革正面前方,每个支撑板朝向合成革的一面还分别固定有摄像头。本实用新型提高了疵点检测效率和准确性。

Description

一种合成革革面疵点检测装置
技术领域
本实用新型涉及合成革生产装置领域,具体是一种合成革革面疵点检测装置。
背景技术
合成革生产完成后,需要对革面进行检测,以检测革面是否存在疵点。现有技术一般将合成革绕过上下转辊,然后在合成革背面设置光源,利用人工在合成革正面观察检测疵点。工作人员长时间观察容易疲劳,会导致漏侧,因此存在检测效果不理想的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种合成革革面疵点检测装置,以解决现有技术合成革疵点检测存在检测效果不理想的问题。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:包括左右对称的机座,两个机座上部后侧之间转动安装有上转辊,两个机座下部前侧之间转动安装有下转辊,合成革水平从后向前送至上转辊顶部,再向下绕过上转辊前侧后向下继续送向下转辊后侧,然后水平向前绕过下转辊底部后继续向外传送,两机座之间位于合成革背面后方固定有光源,两机座之间设有两道水平的支撑座,两道支撑座上下分布,两道支撑座分别沿左右水平方向横跨于合成革正面前方,每个支撑座两端分别连接于对应侧机座,每个支撑座的底部分别设有沿左右水平方向延伸的滑槽,每个滑槽内左右端之间分别转动连接有轴向沿左右水平方向的丝杆,每个支撑座对应于丝杆一端位置还固定有步进电机,步进电机与丝杆对应端传动连接,每个支撑座还配置有支撑板,每个支撑板上侧连接有滑块,滑块滑动安装于支撑座滑槽内并通过螺纹通孔装配于丝杆,每个支撑板下侧分别延伸至合成革正面前方,每个支撑板朝向合成革的一面还分别固定有摄像头,摄像头的镜头分别朝向合成革正面。
所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:每个机座对应于支撑座两端位置分别设有槽口,槽口内分别安装有连接座,连接座能够在对应槽口内上下滑动,每个机座顶部、底部分别固定有竖直的液压缸,其中顶部液压缸的活塞杆竖直向下伸入至上方槽口内并固定连接对应连接座,底部液压缸的活塞杆竖直向上伸入至下方槽口内并固定连接对应连接座,每个支撑座两端分别固定于对应位置的连接座,每个支撑座对应的两个连接座中其中一个连接座固定步进电机。
所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:每个支撑板朝向合成革的一面分别安装有轴向垂直于左右水平方向的滚轮,且滚轮的轮缘分别压于合成革正面。
所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:还包括控制器,控制器输入端分别与两个摄像头连接,控制器输出端分别与两个步进电机连接。
本实用新型中,合成革传送绕过两个机座上、下转辊时,由步进电机驱动丝杆转动,使对应的滑块、支撑板沿对应的支撑座按左右水平方向运动,利用支撑板的滚轮压于合成革,并利用支撑板的摄像头采集合成革图像,合成革每传送一段距离,则每个支撑座的滑块、支撑板左右完成运动一次。其中一个支撑座对应的摄像头采集一次图像,另一个支撑座对应的摄像头采集的图像用于复检。两个摄像头采集的图像传送至外部计算机进行处理,可实现合成革革面的智能化检测,无须人工观察。
本实用新型可实现对合成革疵点的自动检测,并且检测的数据能够用于外部计算机进行智能判断,无须人工观察,提高了疵点检测效率和准确性。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示,一种合成革革面疵点检测装置,包括左右对称的机座1,两个机座1上部后侧之间转动安装有上转辊2,两个机座1下部前侧之间转动安装有下转辊3,合成革4水平从后向前送至上转辊2顶部,再向下绕过上转辊2前侧后向下继续送向下转辊3后侧,然后水平向前绕过下转辊3底部后继续向外传送,两机座1之间位于合成革4背面后方固定有光源5,两机座1之间设有两道水平的支撑座6,两道支撑座6上下分布,两道支撑座6分别沿左右水平方向横跨于合成革4正面前方,每个支撑座6两端分别连接于对应侧机座1,每个支撑座6的底部分别设有沿左右水平方向延伸的滑槽,每个滑槽内左右端之间分别转动连接有轴向沿左右水平方向的丝杆7,每个支撑座6对应于丝杆一端位置还固定有步进电机8,步进电机8与丝杆7对应端传动连接,每个支撑座6还配置有支撑板9,每个支撑板9上侧连接有滑块10,滑块10滑动安装于支撑座滑槽内并通过螺纹通孔装配于丝杆7,每个支撑板9下侧分别延伸至合成革4正面前方,每个支撑板9朝向合成革的一面还分别固定有摄像头11,摄像头11的镜头分别朝向合成革4正面。
每个机座1对应于支撑座6两端位置分别设有槽口12,槽口内分别安装有连接座13,连接座13能够在对应槽口12内上下滑动,每个机座1顶部、底部分别固定有竖直的液压缸14,其中顶部液压缸的活塞杆竖直向下伸入至上方槽口内并固定连接对应连接座,底部液压缸的活塞杆竖直向上伸入至下方槽口内并固定连接对应连接座,每个支撑座6两端分别固定于对应位置的连接座13,每个支撑座6对应的两个连接座中其中一个连接座固定步进电机8。
每个支撑板9朝向合成革的一面分别安装有轴向垂直于左右水平方向的滚轮15,且滚轮15的轮缘分别压于合成革4正面。
还包括控制器,控制器输入端分别与两个摄像头11连接,控制器输出端分别与两个步进电机8连接。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:包括左右对称的机座,两个机座上部后侧之间转动安装有上转辊,两个机座下部前侧之间转动安装有下转辊,合成革水平从后向前送至上转辊顶部,再向下绕过上转辊前侧后向下继续送向下转辊后侧,然后水平向前绕过下转辊底部后继续向外传送,两机座之间位于合成革背面后方固定有光源,两机座之间设有两道水平的支撑座,两道支撑座上下分布,两道支撑座分别沿左右水平方向横跨于合成革正面前方,每个支撑座两端分别连接于对应侧机座,每个支撑座的底部分别设有沿左右水平方向延伸的滑槽,每个滑槽内左右端之间分别转动连接有轴向沿左右水平方向的丝杆,每个支撑座对应于丝杆一端位置还固定有步进电机,步进电机与丝杆对应端传动连接,每个支撑座还配置有支撑板,每个支撑板上侧连接有滑块,滑块滑动安装于支撑座滑槽内并通过螺纹通孔装配于丝杆,每个支撑板下侧分别延伸至合成革正面前方,每个支撑板朝向合成革的一面还分别固定有摄像头,摄像头的镜头分别朝向合成革正面。
2.根据权利要求1所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:每个机座对应于支撑座两端位置分别设有槽口,槽口内分别安装有连接座,连接座能够在对应槽口内上下滑动,每个机座顶部、底部分别固定有竖直的液压缸,其中顶部液压缸的活塞杆竖直向下伸入至上方槽口内并固定连接对应连接座,底部液压缸的活塞杆竖直向上伸入至下方槽口内并固定连接对应连接座,每个支撑座两端分别固定于对应位置的连接座,每个支撑座对应的两个连接座中其中一个连接座固定步进电机。
3.根据权利要求1所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:每个支撑板朝向合成革的一面分别安装有轴向垂直于左右水平方向的滚轮,且滚轮的轮缘分别压于合成革正面。
4.根据权利要求1所述的一种合成革革面疵点检测装置,其特征在于:还包括控制器,控制器输入端分别与两个摄像头连接,控制器输出端分别与两个步进电机连接。
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