CN213516787U - 一种气体分离膜渗透性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体分离膜渗透性测试装置，包括测试箱，所述测试箱中部活动设置有分离膜组件，且所述分离膜组件将所述测试箱划分为检测室以及分离室，所述检测室上方设置有气体添加阀，所述检测室前侧面上设置有气体排放阀，所述检测室左侧内壁上滑动设置有加压活塞，且所述加压活塞与所述检测室内壁贴合且滑动接触，所述加压活塞中部螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆外端通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述测试箱上，本实用新型结构设计合理，能够对气体分离膜渗透性测试实验进行测试气压的精确控制，提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜分离技术领域，尤其涉及一种气体分离膜渗透性测试装置。
背景技术
膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术。该技术是一种使用半透膜的分离方法，由于膜分离操作一般在常温下进行，被分离物质能保持原来的性质，能保持食品原有的色、香、味、营养和口感，能保持功效成分的活性。其选择性强，操作过程简单，适用范围广，能耗低，所以可广泛应用于食品的生产中。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
但是现有技术中气体分离膜渗透性测试装置在使用过程中，分离膜渗透性测试气压得不到精确的控制，导致分离膜渗透性测试装置的测试结果出现偏差，存在一定的缺陷。
为此，我们提出了一种气体分离膜渗透性测试装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种气体分离膜渗透性测试装置，目的在于能够精确地对气体分离膜渗透性测试气压进行控制，提高气体分离膜渗透性测试结果的准确性。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种气体分离膜渗透性测试装置，包括测试箱，所述测试箱中部活动设置有分离膜组件，且所述分离膜组件将所述测试箱划分为检测室以及分离室，所述检测室上方设置有气体添加阀，所述检测室前侧面上设置有气体排放阀，所述检测室左侧内壁上滑动设置有加压活塞，且所述加压活塞与所述检测室内壁贴合且滑动接触，所述加压活塞中部螺纹安装有调节丝杆，所述调节丝杆外端通过蜗轮蜗杆组件传动连接有驱动电机，且所述驱动电机固定安装在所述测试箱上。
优选地，上述气体分离膜渗透性测试装置中，所述分离膜组件包括设置在所述测试箱中的固定框，所述固定框内壁上设置有密封条，且所述密封条之间滑动设置有固定架，且所述固定架通过紧固螺丝可拆卸安装在所述测试箱上，所述固定架上设置有分离膜。
基于上述技术特征，将固定架插入到固定框内并利用紧固螺丝进行紧固即可实现分离膜组件的安装，能够实现不同分离膜的更换，便于进行分离膜渗透性测试实验。
优选地，上述气体分离膜渗透性测试装置中，所述固定架顶部设置有密封盖，且所述密封盖与所述测试箱之间设置有密封圈。
基于上述技术特征，密封盖以及密封圈的设置，增大了分离膜组件与测试箱之间的气密性，有效地避免了气体分离膜渗透性测试过程中出现气体泄漏。
优选地，上述气体分离膜渗透性测试装置中，所述蜗轮蜗杆组件包括传动箱，所述传动箱内活动安装有相互啮合的蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮与所述调节丝杆固定连接，所述蜗杆与所述驱动电机输出轴固定连接。
基于上述技术特征，利用蜗轮与蜗杆之间的自锁作用来限制调节丝杆的转动，进而实现使得加压活塞保持在某一位置不动，为气体分离膜渗透性测试提供稳定的气压环境。
优选地，上述气体分离膜渗透性测试装置中，所述驱动电机采用步进电机。
基于上述技术特征，驱动电机采用步进电机，能够对调节丝杆的角位移进行精确控制，进而实现对检测室内的测试气压进行精确控制，提高测试数据的准确性。
优选地，上述气体分离膜渗透性测试装置中，所述分离室内连通设置有均压阀，且所述均压阀固定安装在所述测试箱上。
基于上述技术特征，均压阀的设置，能够将分离室内的分离气体排出，并保持与大气相同的气压，便于进行分离膜组件两侧压力差的控制。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型结构设计合理，利用丝杠原理通过驱动加压活塞来压缩检测室内待检测气体，能够精确地对加压活塞的移动距离进行控制，进而实现气体分离膜渗透性测试气压的精确调节，大大提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性，另外，加压活塞还能后在完成测试后将剩余气体排出，避免对后续测试造成影响。
(2)本实用新型结构设计合理，分离膜组件采用可拆卸的安装方式，能够根据实际测试需要进行不同类型分离膜的更换，大大提高了气体分离膜渗透性测试的测试效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的测试箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的蜗轮蜗杆组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、测试箱；2、分离膜组件；3、检测室；4、分离室；5、气体添加阀；6、气体排放阀；7、加压活塞；8、调节丝杆；9、蜗轮蜗杆组件；10、驱动电机；11、固定框；12、密封条；13、固定架；14、分离膜；15、密封盖；16、密封圈；17、传动箱；18、蜗轮；19、蜗杆；20、均压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种气体分离膜渗透性测试装置，包括测试箱1，所述测试箱1中部活动设置有分离膜组件2，且所述分离膜组件2将所述测试箱1划分为检测室3以及分离室4，所述分离膜组件2包括设置在所述测试箱1中的固定框11，所述固定框11内壁上设置有密封条12，且所述密封条12之间滑动设置有固定架13，且所述固定架13通过紧固螺丝可拆卸安装在所述测试箱1上，所述固定架13上设置有分离膜14，将固定架13插入到固定框11内并利用紧固螺丝进行紧固即可实现分离膜组件2的安装，能够实现不同分离膜14的更换，便于进行分离膜渗透性测试实验，所述固定架13顶部设置有密封盖15，且所述密封盖15与所述测试箱1之间设置有密封圈16，密封盖15以及密封圈16的设置，增大了分离膜组件2与测试箱1之间的气密性，有效地避免了气体分离膜渗透性测试过程中出现气体泄漏，所述检测室3上方设置有气体添加阀5，所述检测室3前侧面上设置有气体排放阀6，所述检测室3左侧内壁上滑动设置有加压活塞7，且所述加压活塞7与所述检测室3内壁贴合且滑动接触，所述加压活塞7中部螺纹安装有调节丝杆8，所述调节丝杆8外端通过蜗轮蜗杆组件9传动连接有驱动电机10，且所述驱动电机10固定安装在所述测试箱1上，所述驱动电机10采用步进电机，驱动电机10采用步进电机，能够对调节丝杆8的角位移进行精确控制，进而实现对检测室3内的测试气压进行精确控制，提高测试数据的准确性，所述蜗轮蜗杆组件9包括传动箱17，所述传动箱17内活动安装有相互啮合的蜗轮18以及蜗杆19，所述蜗轮18与所述调节丝杆8固定连接，所述蜗杆19与所述驱动电机10输出轴固定连接，利用蜗轮18与蜗杆19之间的自锁作用来限制调节丝杆8的转动，进而实现使得加压活塞7保持在某一位置不动，为气体分离膜渗透性测试提供稳定的气压环境。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，通过气体添加阀5将需要检测的气体加入到检测室3内，打开驱动电机10，调节丝杆8开始转动，与调节丝杆8螺纹连接的加压活塞7由于受到测试箱1内壁的限制而不能对调节丝杆8一起转动，加压活塞7只能沿着调节丝杆8的长度方向进行移动并对检测室3内的气体进行压缩，根据安装在检测室3内的气压计来确定检测室3内的气压值，当气压值达到测试值时，关闭驱动电机10，此时在蜗轮蜗杆组件9的自锁作用下，加压活塞7保持在停止位置，为气体分离膜渗透性测试提供稳定气压环境，检测气体内的成分经过分离膜组件2渗透到分离室4内，通过气体浓度传感器即可实现气体分离膜渗透性的检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：包括测试箱(1)，所述测试箱(1)中部活动设置有分离膜组件(2)，且所述分离膜组件(2)将所述测试箱(1)划分为检测室(3)以及分离室(4)，所述检测室(3)上方设置有气体添加阀(5)，所述检测室(3)前侧面上设置有气体排放阀(6)，所述检测室(3)左侧内壁上滑动设置有加压活塞(7)，且所述加压活塞(7)与所述检测室(3)内壁贴合且滑动接触，所述加压活塞(7)中部螺纹安装有调节丝杆(8)，所述调节丝杆(8)外端通过蜗轮蜗杆组件(9)传动连接有驱动电机(10)，且所述驱动电机(10)固定安装在所述测试箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：所述分离膜组件(2)包括设置在所述测试箱(1)中的固定框(11)，所述固定框(11)内壁上设置有密封条(12)，且所述密封条(12)之间滑动设置有固定架(13)，且所述固定架(13)通过紧固螺丝可拆卸安装在所述测试箱(1)上，所述固定架(13)上设置有分离膜(14)。
3.根据权利要求2所述的一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：所述固定架(13)顶部设置有密封盖(15)，且所述密封盖(15)与所述测试箱(1)之间设置有密封圈(16)。
4.根据权利要求1所述的一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：所述蜗轮蜗杆组件(9)包括传动箱(17)，所述传动箱(17)内活动安装有相互啮合的蜗轮(18)以及蜗杆(19)，所述蜗轮(18)与所述调节丝杆(8)固定连接，所述蜗杆(19)与所述驱动电机(10)输出轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：所述驱动电机(10)采用步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种气体分离膜渗透性测试装置，其特征在于：所述分离室(4)内连通设置有均压阀(20)，且所述均压阀(20)固定安装在所述测试箱(1)上。
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| CN115025626A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-09 | 星达（泰州）膜科技有限公司 | 一种气体分离膜渗透性测试设备 |
| CN116173689A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-05-30 | 北京科力丹迪技术开发有限责任公司 | 一种带有取样检测结构的气体膜分离装置及其使用方法 |
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