CN219272690U - 气体分离膜测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测试装置的技术领域，特别是涉及气体分离膜测试装置，其实现气体分离膜渗透性测试气压的精确调节，大大提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性；包括测试箱、安装架、气体添加阀、增压阀、密封盖、螺钉、气体浓度传感器、气压计、分离膜和驱动机构，测试箱内部设置有滑动槽，安装架与测试箱滑动槽配合连接，分离膜安装在安装架上，密封盖安装在安装架上，密封盖通过螺钉安装在测试箱槽口处，安装架将测试箱空腔分为左右两个腔室，气体添加阀安装在测试箱上与测试箱左腔室连通，增压阀安装在测试箱上并与测试箱右腔室连通，气压计安装在测试箱上与测试箱左腔室连通，驱动机构安装在测试箱上与测试箱左腔室连接。

Description

气体分离膜测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置的技术领域，特别是涉及气体分离膜测试装置。

背景技术

膜分离技术是一种以分离膜为核心，进行分离、浓缩和提纯物质的一门新兴技术。该技术是一种使用半透膜的分离方法，由于膜分离操作一般在常温下进行，被分离物质能保持原来的性质，能保持食品原有的色、香、味、营养和口感，能保持功效成分的活性。其选择性强，操作过程简单，适用范围广，能耗低，所以可广泛应用于食品的生产中。膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。

但是现有技术中气体分离膜渗透性测试装置在使用过程中，分离膜渗透性测试气压得不到精确的控制，导致分离膜渗透性测试装置的测试结果出现偏差，存在一定的缺陷。为此，我们提出了一种气体分离膜测试装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现气体分离膜渗透性测试气压的精确调节，大大提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性的气体分离膜测试装置。

本实用新型的气体分离膜测试装置，包括测试箱、安装架、气体添加阀、增压阀、密封盖、螺钉、气体浓度传感器、气压计、分离膜和驱动机构，测试箱内部设置有滑动槽，安装架与测试箱滑动槽配合连接，分离膜安装在安装架上，密封盖安装在安装架上，密封盖通过螺钉安装在测试箱槽口处，安装架将测试箱空腔分为左右两个腔室，气体添加阀安装在测试箱上与测试箱左腔室连通，增压阀安装在测试箱上并与测试箱右腔室连通，气体浓度传感器安装在测试箱上与测试箱右腔室连通，气压计安装在测试箱上与测试箱左腔室连通，驱动机构安装在测试箱上与测试箱左腔室连接。

本实用新型的气体分离膜测试装置，驱动机构包括活塞板、传动梁、直齿条、传动机构和动力机构，活塞板滑动安装在测试箱左腔室内部，传动梁安装在活塞板上并与测试箱通孔配合滑动连接，两组直齿条固定安装在传动梁连接槽内部，传动机构和动力机构分别安装在测试箱上，传动机构分别与动力机构和直齿条配合连接。

本实用新型的气体分离膜测试装置，传动机构包括安装轴、传动齿轮和传动蜗轮，两组安装轴分别转动安装在测试箱上，传动齿轮同轴安装在安装轴上，传动齿轮与直齿条啮合传动连接，传动蜗轮同轴安装在安装轴上，两组传动蜗轮分别与动力机构配合连接。

本实用新型的气体分离膜测试装置，动力机构包括电机座、驱动电机和传动蜗杆，电机座安装在测试箱上，驱动电机安装在电机座上，传动蜗杆同轴安装在驱动电机输出端，传动蜗杆分别与两组传动蜗轮啮合连接。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括防护罩，防护罩安装在测试箱上，动力机构和两组传动蜗轮位于防护罩槽腔内部。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括保护箱，保护箱安装在测试箱上，测试箱位于保护箱工作腔内部。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在测试箱上。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括移动把手，移动把手安装在密封盖。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过安装架使分离膜稳定支撑在测试箱空腔内部同时对测试箱空腔进行分割，通过密封盖使测试箱槽口进行密封，通过螺钉使密封盖与测试箱连接便于拆装，通过测试箱槽口使分离膜便于组装，通过气体添加阀使检测气体排入测试箱左腔室，通过气压计使左腔室气压进行检测，通过气体浓度传感器使右腔室内的分离后气体浓度进行检测，通过驱动机构使测试箱左腔室内的气体压力进行调节，实现气体分离膜渗透性测试气压的精确调节，大大提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是本实用新型的零件结构示意图；

附图中标记：1、测试箱；2、安装架；3、气体添加阀；4、增压阀；5、密封盖；6、螺钉；7、气体浓度传感器；8、气压计；9、分离膜；10、活塞板；11、传动梁；12、直齿条；13、安装轴；14、传动齿轮；15、传动蜗轮；16、电机座；17、驱动电机；18、传动蜗杆；19、防护罩；20、保护箱；21、调节支脚；22、移动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的气体分离膜测试装置，包括测试箱1、安装架2、气体添加阀3、增压阀4、密封盖5、螺钉6、气体浓度传感器7、气压计8、分离膜9和驱动机构，测试箱1内部设置有滑动槽，安装架2与测试箱1滑动槽配合连接，分离膜9安装在安装架2上，密封盖5安装在安装架2上，密封盖5通过螺钉6安装在测试箱1槽口处，安装架2将测试箱1空腔分为左右两个腔室，气体添加阀3安装在测试箱1上与测试箱1左腔室连通，增压阀4安装在测试箱1上并与测试箱1右腔室连通，气体浓度传感器7安装在测试箱1上与测试箱1右腔室连通，气压计8安装在测试箱1上与测试箱1左腔室连通，驱动机构安装在测试箱1上与测试箱1左腔室连接；通过安装架2使分离膜9稳定支撑在测试箱1空腔内部同时对测试箱1空腔进行分割，通过密封盖5使测试箱1槽口进行密封，通过螺钉6使密封盖5与测试箱1连接便于拆装，通过测试箱1槽口使分离膜9便于组装，通过气体添加阀3使检测气体排入测试箱1左腔室，通过气压计8使左腔室气压进行检测，通过气体浓度传感器7使右腔室内的分离后气体浓度进行检测，通过驱动机构使测试箱1左腔室内的气体压力进行调节，实现气体分离膜渗透性测试气压的精确调节，大大提高了气体分离膜渗透性测试结果的准确性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，驱动机构包括活塞板10、传动梁11、直齿条12、传动机构和动力机构，活塞板10滑动安装在测试箱1左腔室内部，传动梁11安装在活塞板10上并与测试箱1通孔配合滑动连接，两组直齿条12固定安装在传动梁11连接槽内部，传动机构和动力机构分别安装在测试箱1上，传动机构分别与动力机构和直齿条12配合连接；通过直齿条12使传动梁11与传动机构配合连接，通过传动机构使传动梁11与动力机构配合连接，通过动力机构使传动梁11带动活塞板10在测试箱1左腔室内移动，通过活塞板10移动使测试箱1左腔室内的压力进行调节，增加压力控制稳定性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，传动机构包括安装轴13、传动齿轮14和传动蜗轮15，两组安装轴13分别转动安装在测试箱1上，传动齿轮14同轴安装在安装轴13上，传动齿轮14与直齿条12啮合传动连接，传动蜗轮15同轴安装在安装轴13上，两组传动蜗轮15分别与动力机构配合连接；通过安装轴13使传动齿轮14与传动蜗轮15同轴安装且与测试箱1转动连接，通过传动蜗轮15使安装轴13与动力机构配合连接，通过安装轴13带动传动齿轮14转动与直齿条12啮合使传动梁11带动活塞板10移动，通过设置有两组传动机构使装置传动强度增加，提高装置工作稳定性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，动力机构包括电机座16、驱动电机17和传动蜗杆18，电机座16安装在测试箱1上，驱动电机17安装在电机座16上，传动蜗杆18同轴安装在驱动电机17输出端，传动蜗杆18分别与两组传动蜗轮15啮合连接；通过电机座16使驱动电机17稳定支撑在测试箱1上，通过传动蜗杆18与两组传动蜗轮15啮合使驱动电机17与两组安装轴13传动连接，通过驱动电机17使两组安装轴13提供转动动力，通过传动蜗杆18分别与两组传动蜗轮15啮合使传动具有单向自锁功能，提高装置传动稳定性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括防护罩19，防护罩19安装在测试箱1上，动力机构和两组传动蜗轮15位于防护罩19槽腔内部；通过防护罩19使动力机构与两组传动蜗轮15提供隔离保护，增加装置工作传动稳定性，提高装置工作安全性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括保护箱20，保护箱20安装在测试箱1上，测试箱1位于保护箱20工作腔内部；通过保护箱20使传动梁11工作区间进行隔离保护，增加装置工作稳定性，防止传动梁11移动时发生碰撞。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括调节支脚21，多组调节支脚21配合安装在测试箱1上；通过多组调节支脚21配合使测试箱1稳定支撑，提高装置摆放场地适应性，提高调平便捷性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，还包括移动把手22，移动把手22安装在密封盖5；通过移动把手22使密封盖5取放便捷性增加，提高装置使用适应性。

本实用新型的气体分离膜测试装置，其在工作时，首先通过气体添加阀3将需要检测的气体加入到测试箱1左腔室内，之后打开驱动电机17，然后传动蜗杆18转动与两组传动蜗轮15啮合，之后安装轴13带动传动齿轮14转动，然后传动齿轮14与直齿条12啮合通过传动梁11带动活塞板10移动，之后活塞板10沿着传动梁11的长度方向进行移动并对测试箱1左腔室内的气体进行压缩，根据安装在测试箱1内的的气压计8来确定检测试箱1内的气压值，当气压值达到测试值时，关闭驱动电机17，此时在传动蜗杆18和传动蜗轮15自锁作用下，活塞板10保持在停止位置，为气体分离膜渗透性测试提供稳定气压环境，检测气体内的成分经过分离膜9渗透到测试箱1右腔室内部，通过气体浓度传感器7即可实现气体分离膜渗透性的检测。

本实用新型的气体分离膜测试装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.气体分离膜测试装置，其特征在于，包括测试箱(1)、安装架(2)、气体添加阀(3)、增压阀(4)、密封盖(5)、螺钉(6)、气体浓度传感器(7)、气压计(8)、分离膜(9)和驱动机构，所述测试箱(1)内部设置有滑动槽，所述安装架(2)与测试箱(1)滑动槽配合连接，所述分离膜(9)安装在安装架(2)上，所述密封盖(5)安装在安装架(2)上，所述密封盖(5)通过螺钉(6)安装在测试箱(1)槽口处，所述安装架(2)将测试箱(1)空腔分为左右两个腔室，所述气体添加阀(3)安装在测试箱(1)上与测试箱(1)左腔室连通，所述增压阀(4)安装在测试箱(1)上并与测试箱(1)右腔室连通，所述气体浓度传感器(7)安装在测试箱(1)上与测试箱(1)右腔室连通，所述气压计(8)安装在测试箱(1)上与测试箱(1)左腔室连通，所述驱动机构安装在测试箱(1)上与测试箱(1)左腔室连接。

2.如权利要求1所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，驱动机构包括活塞板(10)、传动梁(11)、直齿条(12)、传动机构和动力机构，所述活塞板(10)滑动安装在测试箱(1)左腔室内部，所述传动梁(11)安装在活塞板(10)上并与测试箱(1)通孔配合滑动连接，两组所述直齿条(12)固定安装在传动梁(11)连接槽内部，所述传动机构和动力机构分别安装在测试箱(1)上，所述传动机构分别与动力机构和直齿条(12)配合连接。

3.如权利要求2所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，传动机构包括安装轴(13)、传动齿轮(14)和传动蜗轮(15)，两组所述安装轴(13)分别转动安装在测试箱(1)上，所述传动齿轮(14)同轴安装在安装轴(13)上，所述传动齿轮(14)与直齿条(12)啮合传动连接，所述传动蜗轮(15)同轴安装在安装轴(13)上，两组所述传动蜗轮(15)分别与动力机构配合连接。

4.如权利要求3所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，动力机构包括电机座(16)、驱动电机(17)和传动蜗杆(18)，所述电机座(16)安装在测试箱(1)上，所述驱动电机(17)安装在电机座(16)上，所述传动蜗杆(18)同轴安装在驱动电机(17)输出端，所述传动蜗杆(18)分别与两组传动蜗轮(15)啮合连接。

5.如权利要求4所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，还包括防护罩(19)，所述防护罩(19)安装在测试箱(1)上，所述动力机构和两组传动蜗轮(15)位于防护罩(19)槽腔内部。

6.如权利要求1所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，还包括保护箱(20)，所述保护箱(20)安装在测试箱(1)上，所述测试箱(1)位于保护箱(20)工作腔内部。

7.如权利要求1所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，还包括调节支脚(21)，多组所述调节支脚(21)配合安装在测试箱(1)上。

8.如权利要求1所述的气体分离膜测试装置，其特征在于，还包括移动把手(22)，所述移动把手(22)安装在密封盖(5)。

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