CN201107076Y - 气体过滤缓冲一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种爆炸物、毒品离子迁移质谱检查仪中的气体过滤缓冲一体装置，包括串联并密封连接的过滤器Ⅰ、Ⅱ，过滤器Ⅰ内设有进气缓冲腔及进气过滤部分；过滤器Ⅱ内设有出气缓冲腔及出气过滤部分，气体由设置在过滤器Ⅰ上的进气嘴进入后依次经过进气缓冲腔、进气过滤部分、出气过滤部分、出气缓冲腔后，由设置在过滤器Ⅱ上的出气嘴流出。本实用新型不仅包括能够去除气体中的水分及有机物等的进气过滤部分、出气过滤部分，还设有进气缓冲腔、出气缓冲腔，集过滤与缓冲功能于一体，缓冲腔可以对气体进行扩容稳压、平衡气体的浓度、压力及流速，利于减少气体的沿程压力损失、局部压力损失，稳定通气流量及压力波动，从而提高仪器的检测性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体过滤装置，特别是涉及一种用于检查爆炸物、毒品的离子迁移质谱仪中对迁移气、反应气等进行过滤、缓冲的一体装置。
背景技术
在现有技术中，用于检查爆炸物、毒品的离子迁移质谱仪中的过滤装置只具有对迁移气、反应气中的水分、有机物、可吸入颗粒物进行滤除的作用，过滤介质填满在整个过滤器内部空间，仪器气路中的迁移气在气源的抽吸作用下流经过滤器进入迁移管前，由于过滤器对气流产生的沿程压力损失、局部压力损失、加之颗粒过滤介质排布的不确定性及过滤器内部结构的影响对通气流量及压力产生波动，从而对仪器的检测性能产生影响，降低检测精度。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种具有对离子迁移质谱仪中的迁移气、反应气产生缓冲、过滤双重功能，且检测精度高的气体过滤缓冲一体装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型所述的气体过滤缓冲一体装置，其中包括至少二个串联并密封连接的具有缓冲功能的气体过滤单元。
所述气体过滤单元包括串联并密封连接的过滤器I和过滤器II，过滤器I内设有进气缓冲腔及进气过滤部分；过滤器II内设有出气缓冲腔及出气过滤部分，气体由设置在过滤器I上的进气嘴进入后依次经过进气缓冲腔、进气过滤部分、出气过滤部分、出气缓冲腔后，由设置在过滤器II上的出气嘴流出。
所述过滤器I包括过滤筒I、密封设置在过滤筒I左端部的筒盖I；所述过滤器II包括过滤筒II、密封设置在过滤筒II左端部的筒盖II，在过滤筒I和过滤筒II的右端部密封设有内通端板，内通端板内设有连通过滤筒I和过滤筒II内腔的内藏通道，所述筒盖I、筒盖II分别与内通端板之间密封设置中央拉杆，两个中央拉杆左端部连接有定距密封压板。
其中所述进气嘴设置在筒盖I上，进气缓冲腔设置在筒盖I内，所述进气过滤部分包括设置在进气缓冲腔左侧的精密过滤层、进气精密过滤层挡板和设置在进气缓冲腔右侧的多孔滤料挡板、设置在过滤筒I内的水分滤料；所述出气嘴设置在筒盖II上，所述出气过滤部分包括设置在出气缓冲腔左侧的出气精密过滤层、出气精密过滤层挡板和设置在出气缓冲腔右侧的多孔填料挡板、设置在过滤筒II内的有机物滤料、吸附滤料。
其中所述精密过滤层挡板、多孔滤料挡板、多孔填料挡板、出气精密过滤层挡板分别活动串装在相应的中央拉杆上，在进气缓冲腔和出气缓冲腔内设有分别用于调节它们位置的螺母。
所述筒盖I和筒盖II上各自相应于进气缓冲腔和出气缓冲腔位置密封设有旋盖。
其中在筒盖I、筒盖II和内通端板上分别设有若干个用于固定安装气体过滤缓冲一体装置的安装螺孔。
(三)有益效果
本实用新型所述的气体过滤缓冲一体装置的优点和积极效果是：
本实用新型中，不仅包括能够去除气体中的水分及有机物等的进气过滤部分、出气过滤部分，而且还设有进气缓冲腔、出气缓冲腔，集过滤与缓冲功能于一体，缓冲腔可以对气体进行扩容稳压、平衡浓度、压力及流速，利于减少气体的沿程压力损失、局部压力损失，降低通气流量及压力波动，从而提高仪器的检测性能。
附图说明
图1是本实用新型气体过滤缓冲一体装置的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型气体过滤缓冲一体装置的剖面图；
图4是图1的左视图；
图5是本实用新型中的精密过滤层挡板的结构示意图。
图中：1.进气嘴；2.精密过滤层；3.精密过滤层挡板；4.进气缓冲腔；7.多孔滤料挡板；8.过滤筒I；9.水分滤料；10.中央拉杆；12.内通端板；13.内藏通道；15.吸附滤料；16.有机物滤料；17.过滤筒II；20.多孔填料挡板；21.出气缓冲腔；23.出气精密过滤层挡板；24.出气精密过滤层；25.出气嘴；26.定距密封压板；29.锁紧螺母；30.密封圈；31.旋盖；32.安装螺孔；33.过滤器I；34.过滤器II；36.筒盖I；37.筒盖II。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1、2、3、4所示，本实用新型的气体过滤缓冲一体装置，包括串联并密封连接的过滤器I 33、过滤器II 34，其中过滤器I 33内设有进气缓冲腔4及进气过滤部分；过滤器II 34内设有出气缓冲腔21及出气过滤部分。
过滤器I 33包括过滤筒I 8、密封设置在过滤筒I 8左端部的筒盖I 36。过滤器II 34包括过滤筒II 17、密封设置在过滤筒II 17左端部的筒盖II 37。在过滤筒I 8和过滤筒II 17的右端部密封设有内通端板12，内通端板12内设有连通过滤筒I 8和过滤筒II 17内腔的内藏通道13。所述筒盖I 36、筒盖II 37分别与内通端板12之间设有中央拉杆10，两个中央拉杆10均伸出筒盖I 36、筒盖II 37，并分别由两个由锁紧螺母29锁紧，在两个中央拉杆10左端部连接有定距密封压板26。该定距密封压板26由锁紧螺母29压紧在筒盖I 36、筒盖II37外侧，在定距密封压板26与筒盖I 36、筒盖II 37之间有套在中央拉杆上的密封圈28，旋紧锁紧螺母29使各部件间配合紧密，实现气路的气密性。
筒盖I 36上设有进气嘴1，进气缓冲腔4设置在筒盖I 36内。所述进气过滤部分包括设置在进气缓冲腔4左侧，即进气缓冲腔4与进气嘴1之间的精密过滤层2、进气精密过滤层挡板3和设置在进气缓冲腔4右侧的多孔滤料挡板7、设置在过滤筒I 8内的水分滤料9。
在筒盖II 37上设有出气嘴25，出气缓冲腔21设置在筒盖II 37内。所述出气过滤部分包括设置在出气缓冲腔21左侧，即出气缓冲腔21与出气嘴25之间的出气精密过滤层24、出气精密过滤层挡板23和设置在出气缓冲腔21右侧的多孔填料挡板20、设置在过滤筒II17内的有机物滤料16、吸附滤料15。
筒盖I 36和筒盖II 37上各自相应于进气缓冲腔4和出气缓冲腔21位置设有旋盖31。两个旋盖31分别与筒盖I 36和筒盖II 37之间设有密封圈30。打开旋盖31可更换填料，也可以调节精密过滤层的过滤精度及缓冲腔的容积。在筒盖I 36、筒盖II 37和内通端板12上分别设有若干个用于固定安装气体过滤缓冲一体装置的安装螺孔32。
如图5所示，本实用新型中的精密过滤层挡板3为圆形多孔板，多孔滤料挡板7、多孔填料挡板20、出气精密过滤层挡板23与精密过滤层挡板3结构相同，该四块板分别活动串装在相应的中央拉杆10上，在进气缓冲腔4和出气缓冲腔21内设有分别用于调节它们位置的螺母。
本实用新型中，可以通过调节水分滤料9一侧的多孔滤料挡板7位置来压实水分滤除腔内的滤料。同时通过改变多孔料挡挡板7的位置来控制进气缓冲腔的容积，多孔滤料挡板7在中央拉杆上的位置通过调节螺母5来实现。
所述过滤筒II 17内填充的吸附滤料15和有机物滤料16是有机物除填料，通过调节有机滤料一侧的多孔填料挡板20位置来压实过滤筒II 17内的滤料。同时通过改变多孔填料挡板20的位置来控制出气缓冲腔的容积，多孔填料挡板20在中央拉杆10上的位置通过调节螺母18来实现。
所述进气精密过滤层2是纤维滤层，紧贴在进气缓冲腔内靠近进气嘴一端的内壁上，其外是进气精滤层挡板3，进气精滤层挡板3串装在中央拉杆10上，在中央拉杆上位于进气精滤层挡板3外侧是一个预紧螺母27，可以通过预紧螺母来改变进气精密过滤层的松紧度，从而改变过滤精度。
所述出气精密过滤层24是纤维滤层，紧贴在出气缓冲腔内靠近出气嘴25一端的内壁上，其外是出气精滤层挡板，出气精滤层挡板23串装在中央拉杆10上，在中央拉杆上位于出气精滤层挡板外侧是一个预紧螺母22，可以通过预紧螺母来改变出气精密过滤层24的松紧度，从而改变过滤精度。
本实用新型的气体过滤缓冲一体装置中，也可以上具有三个或三个以上的气体过滤单元，可以根据需要过滤的精度等确定。
本实用新型所述的气体过滤缓冲一体装置正常工作时，待处理气体由进气嘴1进入过滤器I 33，经过进气精密过滤层2对气体进行初级过滤，得到初步净化，气体由通径细小的进气嘴进入过滤器I 33时，流速很快，很容易形成紊流，所以经进气精密过滤层净化后，首先在进气缓冲腔4内进行扩容稳压、平衡浓度、压力及流速，再经过多孔滤料挡板7进入过滤筒I 8进行脱除水分；然后气体由内藏通道13进入过滤器II 34，首先在过滤筒II 17内对气体中的有机物进行滤除，然后经过多孔填料挡板20进入出气缓冲腔21进行扩容稳压、平衡浓度、压力及流速，再经过出气精密过滤层24进行净化，由出气嘴26排出。
Claims (6)
1. 一种气体过滤缓冲一体装置，其特征在于包括至少二个串联并密封连接的具有缓冲功能的气体过滤单元；所述气体过滤单元包括串联并密封连接的过滤器I(33)和过滤器II(34)，其中过滤器I(33)内设有进气缓冲腔(4)及进气过滤部分；过滤器II(34)内设有出气缓冲腔(21)及出气过滤部分，气体由设置在过滤器I(33)上的进气嘴(1)进入后依次经过进气缓冲腔(4)、进气过滤部分、出气过滤部分、出气缓冲腔(21)后，由设置在过滤器II(34)上的出气嘴(25)流出。
2. 如权利要求1所述的气体过滤缓冲一体装置，其特征在于所述过滤器I(33)包括过滤筒I(8)、密封设置在过滤筒I(8)左端部的筒盖I(36)；所述过滤器II(34)包括过滤筒II(17)、密封设置在过滤筒II(17)左端部的筒盖II(37)，在过滤筒I(8)和过滤筒II(17)的右端部密封设有内通端板(12)，内通端板(12)内设有连通过滤筒I(8)和过滤筒II(17)内腔的内藏通道(13)，所述筒盖I(36)、筒盖II(37)分别与内通端板(12)之间密封设置中央拉杆(10)，两个中央拉杆(10)左端部连接有定距密封压板(26)。
3. 如权利要求1所述的气体过滤缓冲一体装置，其特征在于所述进气嘴(1)设置在筒盖I(36)上，进气缓冲腔(4)设置在筒盖I(36)内，所述进气过滤部分包括设置在进气缓冲腔(4)左侧的精密过滤层(2)、进气精密过滤层挡板(3)和设置在进气缓冲腔(4)右侧的多孔滤料挡板(7)、设置在过滤筒I(8)内的水分滤料(9)；所述出气嘴(25)设置在筒盖II(37)上，所述出气过滤部分包括设置在出气缓冲腔(21)左侧的出气精密过滤层(24)、出气精密过滤层挡板(23)和设置在出气缓冲腔(21)右侧的多孔填料挡板(20)、设置在过滤筒II(17)内的有机物滤料(16)、吸附滤料(15)。
4. 如权利要求2所述的气体过滤缓冲一体装置，其特征在于所述精密过滤层挡板(3)、多孔滤料挡板(7)、多孔填料挡板(20)、出气精密过滤层挡板(23)分别活动串装在相应的中央拉杆(10)上，在进气缓冲腔(4)和出气缓冲腔(21)内设有分别用于调节它们位置的螺母。
5. 如权利要求1、2或3的气体过滤缓冲一体装置，其特征在于所述筒盖I(36)和筒盖II(37)上各自相应于进气缓冲腔(4)和出气缓冲腔(21)位置密封设有旋盖(31)。
6. 如权利要求1-4之任一所述的气体过滤缓冲一体装置，其特征在于在筒盖I(36)、筒盖II(37)和内通端板(12)上分别设有若干个用于固定安装气体过滤缓冲一体装置的安装螺孔(32)。
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Cited By (2)
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Granted publication date: 20080827 Effective date of abandoning: 20061231 |