CN213516674U - 一种导管拉力测试台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导管拉力测试台，包括装夹机构和支架；所述装夹机构包括导管、螺纹镶块、螺纹圆锥和把手；所述导管的内侧配合安装有两个螺纹镶块，两个所述螺纹镶块的内侧螺纹连接有螺纹圆锥，所述螺纹圆锥的顶端焊接有转动杆，所述转动杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端转动安装有把手，所述螺纹镶块的外侧配合安装有限位凸块，所述限位凸块的一端设置有弹簧，所述弹簧位于限位凸块与安装架之间，本次设计通过设计装夹机构，将导杆固定，再通过固定镶块与摇杆连接，通过液压缸的力拉动导管，再通过拉力感应器检测拉力，通过距离感应器控制警示灯，检测出导管的拉伸力是否在技术要求范围内，整体机构简洁，操作简单。

Description

一种导管拉力测试台

技术领域

本实用新型涉及导管拉力检测加工技术领域，尤其涉及一种导管拉力测试台。

背景技术

拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下，测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据，可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标，本次实验主要测试导管的抗拉力，主要为产品生产后进行抽检，测量产品的真实抗拉力，保证产品的合格性。

而现有的实际生产中，检测机械较为复杂，对于本次检测导管不太适用，并且成本较高，而人工检测较为困难，所得数据也不够准确，故设计本次装置，在保证一定低成本的情况下，保持所得数据的相对准确，以及便于操作，适用于本次检测产品。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种导管拉力测试台，解决了现有的实际生产中，检测机械较为复杂，对于本次检测导管不太适用，并且成本较高，而人工检测较为困难，所得数据也不够准确的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导管拉力测试台，包括装夹机构和支架；所述装夹机构位于支架的内侧；

所述装夹机构包括导管、螺纹镶块、螺纹圆锥和把手；所述导管的内侧配合安装有两个螺纹镶块，两个所述螺纹镶块的内侧螺纹连接有螺纹圆锥，所述螺纹圆锥的顶端焊接有转动杆，所述转动杆的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端转动安装有把手，所述螺纹镶块的外侧配合安装有限位凸块，所述限位凸块的一端设置有弹簧，所述弹簧位于限位凸块与安装架之间。

优选的，所述转动杆的外侧安装有轴承，所述轴承安装在安装架内侧，所述转动杆的外侧滑动安装有限位圆座，所述限位圆座与安装架焊接，所述转动杆与安装架滑动连接。

优选的，所述支架包括安装架和辅助板；所述安装架的内侧安装有导管，所述导管的外侧设置有辅助板，所述辅助板与安装架焊接，所述导管的一端位于辅助板和安装架之间。

优选的，所述导管的另一端安装有固定镶块，两个所述固定镶块对称分布在导管的两端，所述固定镶块的顶端螺纹安装有螺钉，所述固定镶块的底端焊接有挂钩。

优选的，所述挂钩的内侧配合安装有摇杆，所述摇杆的内侧转动安装有转轴，所述转轴的外侧转动安装有固定圆套，所述固定圆套的底端设置有安装座，所述固定圆套的底端连接拉力感应器的感应块，所述拉力感应器位于安装座的内侧。

优选的，所述安装座的顶端安装有警示灯和距离感应器，所述警示灯和距离感应器对称分布，且警示灯位于外侧，所述安装座的顶端焊接有液压杆，所述液压杆的底端与液压缸的输出端固接，所述液压杆的底端设置有液压箱，所述液压箱内部安装有液压缸。

本实用新型的有益效果是：通过将导管安装好，之后转动把手，使转动杆转动，从而带动螺纹圆锥转动，使与之配合螺纹的螺纹镶块向两侧分离，将导管从内侧固定，便于拉伸，便于导管的安装，螺纹镶块移动，挤压限位凸块，从而挤压弹簧，可以在安装导管时，将两个螺纹镶块复位，同时，将螺纹镶块推入安装架时可以限制螺纹镶块的位置，使其不易掉落；

之后通过将固定镶块安装，再使挂钩和摇杆配合，之后转动螺钉，将挂钩和摇杆的连接紧固，再通过液压缸，带动液压杆向下运动，拉伸导管，通过拉力感应器记录数据，在拉伸之前用距离感应器记录导管底端与距离感应器之间的距离，完成数据收集，相对现有的实际生产中较复杂的专业机械，造假低廉，检测效果满足抽检需求，实用性高，相比较人工检测而言，所得数据较为可靠，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体主视图；

图3为本实用新型A部分局部放大图；

图4为本实用新型B部分局部放大图；

图5为本实用新型整体侧视图。

图例说明：

1、装夹机构；2、支架；101、导管；102、螺纹镶块；103、螺纹圆锥；104、转动杆；105、连接杆；106、把手；107、限位凸块；108、弹簧；109、轴承；110、限位圆座；201、安装架；202、辅助板；203、固定镶块；204、螺钉；205、挂钩；206、摇杆；207、转轴；208、固定圆套；209、安装座；210、警示灯；211、距离感应器；212、液压杆；213、液压箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图5，一种导管拉力测试台，包括装夹机构1和支架2；所述装夹机构1位于支架2的内侧；

所述装夹机构1包括导管101、螺纹镶块102、螺纹圆锥103和把手106；所述导管101的内侧配合安装有两个螺纹镶块102，两个所述螺纹镶块102的内侧螺纹连接有螺纹圆锥103，所述螺纹圆锥103的顶端焊接有转动杆104，所述转动杆104的一端焊接有连接杆105，所述连接杆105的一端转动安装有把手106，所述螺纹镶块102的外侧配合安装有限位凸块107，所述限位凸块107的一端设置有弹簧108，所述弹簧108位于限位凸块107与安装架201之间；

运行时，导管101为本次检测的待检测品，螺纹镶块102用于固定导管101，螺纹圆锥103与螺纹镶块102螺纹配合，向下时，可使两个螺纹镶块102分离，转动杆104连接螺纹圆锥103和连接杆105，连接杆105用于安装把手106，限位凸块107用于复位螺纹镶块102，以及限制螺纹镶块102的位置，弹簧108用于提供弹力。

作为本实用新型的一种实施方式，所述转动杆104的外侧安装有轴承109，所述轴承109安装在安装架201内侧，所述转动杆104的外侧滑动安装有限位圆座110，所述限位圆座110与安装架201焊接，所述转动杆104与安装架201滑动连接；运行时，轴承109辅助转动杆104转动，限位圆座110用于辅助支撑连接杆105，以即限制转动杆104的位置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支架2包括安装架201和辅助板202；所述安装架201的内侧安装有导管101，所述导管101的外侧设置有辅助板202，所述辅助板202与安装架201焊接，所述导管101的一端位于辅助板202和安装架201之间；运行时，安装架201为整体装置的主要支撑，辅助板202与安装架201配合初步固定导管101。

作为本实用新型的一种实施方式，所述导管101的另一端安装有固定镶块203，两个所述固定镶块203对称分布在导管101的两端，所述固定镶块203的顶端螺纹安装有螺钉204，所述固定镶块203的底端焊接有挂钩205；运行时，固定镶块203与导管101配合，用于连接传输拉力，螺钉204用于调节固定镶块203与导管101的相对位置，从而张紧连接，挂钩205用于与摇杆206连接，传输拉力。

作为本实用新型的一种实施方式，所述挂钩205的内侧配合安装有摇杆206，所述摇杆206的内侧转动安装有转轴207，所述转轴207的外侧转动安装有固定圆套208，所述固定圆套208的底端设置有安装座209，所述固定圆套208的底端连接拉力感应器的感应块，所述拉力感应器位于安装座209的内侧；运行时，摇杆206与挂钩205连接，转轴207辅助摇杆206转动，固定圆套208固定转轴207和摇杆206，安装座209用于安装所需构件。

作为本实用新型的一种实施方式，所述安装座209的顶端安装有警示灯210和距离感应器211，所述警示灯210和距离感应器211对称分布，且警示灯210位于外侧，所述安装座209的顶端焊接有液压杆212，所述液压杆212的底端与液压缸的输出端固接，所述液压杆212的底端设置有液压箱213，所述液压箱213内部安装有液压缸；运行时，警示灯210用于报警提示拉力实验结束，距离感应器211测量导管101底端与其初始距离，以及拉伸后的距离，当距离达到要求，控制液压缸停止，液压杆212用于连接安装座209和液压缸，液压箱213用于安装液压缸。

工作原理：检测时，先转动把手106，带动连接杆105转动，再带动转动杆104转动，之后带动螺纹圆锥103转动向上，与螺纹镶块102分离，再用手将螺纹镶块102推动向上，螺纹镶块102与限位凸块107分离，螺纹镶块102移动到安装架201内侧后，之后将导管101放入安装架201和辅助板202之间，之后按压转动杆104，将螺纹镶块102压回导管101，之后再转动把手106，通过螺纹配合将螺纹镶块102撑开，挤压限位凸块107，从而挤压弹簧108，同时将导管101紧固；

之后将固定镶块203安装在导管101一端，之后通过转轴207辅助转动摇杆206转动，再将挂钩205和摇杆206配合，之后转动螺钉204，将挂钩205和摇杆206的连接紧固，再启动液压箱213内侧的液压缸，带动液压杆212向下运动，拉动安装座209向下移动，拉伸导管101，通过拉力感应器记录数据，在拉伸之前用距离感应器211记录导管101底端与距离感应器211之间的距离，之后当距离缩小一定值大约3-5厘米，控制液压缸停止，并使警示灯210报警，记录所得数据，判断产品合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导管拉力测试台，其特征在于，包括装夹机构(1)和支架(2)；所述装夹机构(1)位于支架(2)的内侧；

所述装夹机构(1)包括导管(101)、螺纹镶块(102)、螺纹圆锥(103)和把手(106)；所述导管(101)的内侧配合安装有两个螺纹镶块(102)，两个所述螺纹镶块(102)的内侧螺纹连接有螺纹圆锥(103)，所述螺纹圆锥(103)的顶端焊接有转动杆(104)，所述转动杆(104)的一端焊接有连接杆(105)，所述连接杆(105)的一端转动安装有把手(106)，所述螺纹镶块(102)的外侧配合安装有限位凸块(107)，所述限位凸块(107)的一端设置有弹簧(108)，所述弹簧(108)位于限位凸块(107)与安装架(201)之间。

2.根据权利要求1所述的一种导管拉力测试台，其特征在于，所述转动杆(104)的外侧安装有轴承(109)，所述轴承(109)安装在安装架(201)内侧，所述转动杆(104)的外侧滑动安装有限位圆座(110)，所述限位圆座(110)与安装架(201)焊接，所述转动杆(104)与安装架(201)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种导管拉力测试台，其特征在于，所述支架(2)包括安装架(201)和辅助板(202)；所述安装架(201)的内侧安装有导管(101)，所述导管(101)的外侧设置有辅助板(202)，所述辅助板(202)与安装架(201)焊接，所述导管(101)的一端位于辅助板(202)和安装架(201)之间。

4.根据权利要求3所述的一种导管拉力测试台，其特征在于，所述导管(101)的另一端安装有固定镶块(203)，两个所述固定镶块(203)对称分布在导管(101)的两端，所述固定镶块(203)的顶端螺纹安装有螺钉(204)，所述固定镶块(203)的底端焊接有挂钩(205)。

5.根据权利要求4所述的一种导管拉力测试台，其特征在于，所述挂钩(205)的内侧配合安装有摇杆(206)，所述摇杆(206)的内侧转动安装有转轴(207)，所述转轴(207)的外侧转动安装有固定圆套(208)，所述固定圆套(208)的底端设置有安装座(209)，所述固定圆套(208)的底端连接拉力感应器的感应块，所述拉力感应器位于安装座(209)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种导管拉力测试台，其特征在于，所述安装座(209)的顶端安装有警示灯(210)和距离感应器(211)，所述警示灯(210)和距离感应器(211)对称分布，且警示灯(210)位于外侧，所述安装座(209)的顶端焊接有液压杆(212)，所述液压杆(212)的底端与液压缸的输出端固接，所述液压杆(212)的底端设置有液压箱(213)，所述液压箱(213)内部安装有液压缸。

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