CN213516139U - 一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，包括传感器本体，传感器本体包括传感器固定端、应变梁和传感器受力端，传感器受力端位于传感器本体的中部位置，传感器受力端的左右两端的外侧均连接设置有应变梁，应变梁的外侧连接设置有传感器固定端，传感器受力端的前端中部位置连接设置有出线接头，应变梁顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽，凹槽从应变梁的前端延伸至后端设置。本实用新型一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，安装方便，精度高，传统的传感器大部分在锁紧螺丝后受螺纹预紧力的影响，对输出的初始值以及测量精度产生一定的误差，此种结构可有效减小此类问题带来的影响。

Description

一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力传感器相关技术领域，尤其涉及一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器。

背景技术

现测量此类场合的传感器在安装过程中紧固螺丝之后，传感器的输出以及精度都会产生变化。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，包括传感器本体，传感器本体包括传感器固定端、应变梁和传感器受力端，传感器受力端位于传感器本体的中部位置，传感器受力端的左右两端的外侧均连接设置有应变梁，应变梁的外侧连接设置有传感器固定端，传感器受力端的前端中部位置连接设置有出线接头，应变梁顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽，凹槽从应变梁的前端延伸至后端设置。

作为本实用新型的进一步改进，应变梁内设置有应变片。

作为本实用新型的进一步改进，传感器固定端上开设有若干个固定端安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，传感器受力端上开设有若干个受力端安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的直径与应变梁的宽度比为1:5～1:6。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的深度与应变梁的高度比为1：4～1:5。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的直径为5mm，应变梁的宽度为30mm。

作为本实用新型的进一步改进，凹槽的深度为4.5mm，应变梁的高度为19mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，安装方便，精度高，传统的传感器大部分在锁紧螺丝后受螺纹预紧力的影响，对输出的初始值以及测量精度产生一定的误差，此种结构可有效减小此类问题带来的影响。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图。

其中，图中各附图标记的含义如下。

1 传感器固定端 2 应变梁

3 传感器受力端 4 出线接头

5 固定端安装孔 6 应变片

7 受力端安装孔 8 凹槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～图3所示，

一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，包括传感器本体，传感器本体包括传感器固定端1、应变梁2和传感器受力端3，传感器受力端3位于传感器本体的中部位置，传感器受力端3的左右两端的外侧均连接设置有应变梁2，应变梁2的外侧连接设置有传感器固定端1，传感器受力端3的前端中部位置连接设置有出线接头4，应变梁2顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽8，凹槽8从应变梁2的前端延伸至后端设置。

优选的，应变梁2内设置有应变片6。

优选的，传感器固定端1上开设有若干个固定端安装孔5。

优选的，传感器受力端3上开设有若干个受力端安装孔7。

优选的，凹槽8的直径与应变梁2的宽度比为1:5～1:6。

优选的，凹槽8的深度与应变梁2的高度比为1：4～1:5。

优选的，凹槽8的直径为5mm，应变梁2的宽度为30mm。

优选的，凹槽8的深度为4.5mm，应变梁2的高度为19mm。

本实用新型一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，可有效减小安装过程中螺纹预紧力对测量精度带来的影响。

本实用新型压力传感器安装方便，精度高，传统的传感器大部分在锁紧螺丝后受螺纹预紧力的影响，对输出的初始值以及测量精度产生一定的误差，此种结构可有效减小此类问题带来的影响。

当安装传感器时，传感器固定端1和传感器受力端3都需要拧紧螺丝，这时就产生螺纹预紧力，会影响传感器的测量精度，此结构在固定面与受力面之间都加了凹槽8，当产生螺纹应力的时候，应力在导向应变梁2时，在凹槽8处被过渡释放掉，这样传导到应变梁2处的螺纹预紧力几乎可以忽略不计，加工简单，又能很好的达到目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，包括传感器本体，所述传感器本体包括传感器固定端(1)、应变梁(2)和传感器受力端(3)，所述传感器受力端(3)位于传感器本体的中部位置，所述传感器受力端(3)的左右两端的外侧均连接设置有应变梁(2)，所述应变梁(2)的外侧连接设置有传感器固定端(1)，所述传感器受力端(3)的前端中部位置连接设置有出线接头(4)，所述应变梁(2)顶部和底部的左右两侧均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)从应变梁(2)的前端延伸至后端设置。

2.如权利要求1所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述应变梁(2)内设置有应变片(6)。

3.如权利要求1所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述传感器固定端(1)上开设有若干个固定端安装孔(5)。

4.如权利要求1所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述传感器受力端(3)上开设有若干个受力端安装孔(7)。

5.如权利要求1所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述凹槽(8)的直径与应变梁(2)的宽度比为1:5～1:6。

6.如权利要求1所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述凹槽(8)的深度与应变梁(2)的高度比为1：4～1:5。

7.如权利要求5所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述凹槽(8)的直径为5mm，所述应变梁(2)的宽度为30mm。

8.如权利要求6所述的一种新型高精度具有减小螺纹应力结构的压力传感器，其特征在于，所述凹槽(8)的深度为4.5mm，所述应变梁(2)的高度为19mm。

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