CN213515040U - 一种砂轮烧结装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂轮烧结装置，其包括控制器、烧结炉体以及炉门，烧结炉体内形成有烧结炉膛，烧结炉膛内设置有容置腔体以及滑槽，容置腔体内设置有横向螺杆，横向螺杆的一端与容置腔体的内壁连接，另一端穿出第一通孔，横向螺杆上设置有第一锥形齿轮，滑槽内设置有径向螺杆，径向螺杆的一端与滑槽的内壁连接，另一端穿出滑槽并伸入于容置腔体内，径向螺杆上设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，滑槽上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有滑块，滑块与径向螺杆螺纹连接，滑块的端部连接有烧结网框，烧结网框的底部设置有连接件，烧结网框通过连接件与另一个烧结网框连接。本申请具有能够单独放置多个砂轮片的效果。

Description

一种砂轮烧结装置

技术领域

本申请涉及砂轮制造的技术领域，尤其是涉及一种砂轮烧结装置。

背景技术

砂轮是由磨料和添加剂混合后成型具有一定形状的胎体，通过高温烧结成具有一定结合强度的固结磨具。

现有技术中，在砂轮片烧结时，一般将砂轮片叠放在一起进行烧结，烧结后的砂轮片不易分离，同时，在烧结过程中，热量容易流失，影响烧结效果。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种能够单独放置多个砂轮片的砂轮烧结装置。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包括控制器、烧结炉体以及炉门，所述炉门的一侧与烧结炉体铰接设置，另一侧与烧结炉体卡扣连接，所述炉门上设置有把手，所述烧结炉体内形成有烧结炉膛，所述烧结炉膛内设置有第一加热板、保温层、容置腔体以及滑槽，所述第一加热板与控制器电性连接，所述保温层环绕设置于烧结炉体的内壁，所述容置腔体内设置有横向螺杆，所述烧结炉体上还开设有第一通孔，所述横向螺杆的一端与容置腔体的内壁连接，另一端穿出第一通孔，所述横向螺杆上设置有第一锥形齿轮，所述滑槽内设置有径向螺杆，所述径向螺杆的一端与滑槽的内壁连接，另一端穿出滑槽并伸入于容置腔体内，所述径向螺杆上设置有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述滑槽上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块与径向螺杆螺纹连接，所述滑块的端部连接有烧结网框，所述烧结网框的底部设置有连接件，所述烧结网框通过连接件与另一个烧结网框连接。

通过采用上述技术方案，通过在烧结炉膛内设置容置腔体以及滑槽，并且，容置腔体内设置有横向螺杆，横向螺杆上设置有第一锥形齿轮，滑槽内设置有径向螺杆，径向螺杆上设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，并且，滑槽上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有滑块，滑块的端部连接有烧结网框，烧结网框通过连接件与另一个烧结网框连接，进而，通过旋转横向螺杆，以带动径向螺杆转动，径向螺杆转动带动滑块沿滑槽的第一滑轨上下移动，从而，可以带动多个烧结网框在烧结炉膛内上下移动，在多个烧结网框上分别放置砂轮片，以实现多个砂轮片同时烧结的目的。

本申请进一步设置为：所述保温层包括保温材料层、加强筋层以及边框，所述加强筋层的一面与保温材料层连接，另一面与边框连接。

通过采用上述技术方案，保温层包括保温材料层、加强筋层以及边框，并且，加强筋层的一面与保温材料层连接，另一面与边框连接，保温材料层还与烧结炉体的内壁连接，从而，通过加强筋层以及边框能够稳固地将保温材料层固定于烧结炉体的内壁上。

本申请进一步设置为：所述横向螺杆穿出第一通孔的一端连接有转盘，所述转盘上设置有转柄。

通过采用上述技术方案，通过在横向轴杆穿出第一通孔的一端设置转盘，并且，转盘上设置转柄，进而，通过旋转转柄，以带动横向轴杆转动，方便使用者操作。

本申请进一步设置为：所述烧结炉膛内还设置有用于存放烧结网框的横向槽，所述横向槽设置于容置腔体的上部。

通过采用上述技术方案，通过在烧结炉膛内设置横向槽，并且，横向槽设置于容置腔体的上部，进而，通过横向槽能够放置多个烧结网框。

本申请进一步设置为：还包括翻折门，所述翻折门的一侧与横向槽铰接设置，所述翻折门上设置有第二滑轨。

通过采用上述技术方案，通过设置翻折门，并且，翻折门的一侧与横向槽铰接设置，进而，通过翻折门能够进一步防止烧结炉膛内热量的散失；并且，通过在翻折门上设置第二滑轨，进而，运送砂轮片的移动组件能够在第二滑轨上进行移动，便于砂轮片的拿取。

本申请进一步设置为：所述翻折门上还设置有第二加热板，所述第二加热板与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在第二翻折门上设置第二加热板，并且，第二加热板与控制器电性连接，通过第二加热板对砂轮片的侧部进行烧结，进而，通过第二加热板能够进一步提升砂轮片烧结的效率。

本申请进一步设置为：还包括收放组件，所述收放组件包括收放盘、收放线以及收放把手，所述烧结炉体上开设有收放孔，所述收放盘可活动地设置于烧结炉体上，所述收放线的一端与翻折门连接，另一端穿出收放孔卷绕于收放盘上，所述收放把手与收放盘连接。

通过采用上述技术方案，通过旋转收放把手，以带动收放盘旋转，进而，通过收放盘实现收放收放线的目的，从而，通过收放线能够带动翻折门进行翻转，方便快捷。

本申请进一步设置为：还包括换气组件，所述换气组件包括抽气机、抽气管以及回气管，所述抽气机设置于烧结炉体上，所述抽气管的一端与抽气机连通，另一端与烧结炉膛连通，所述回气管的一端与烧结炉膛连通，另一端与抽气机连通。

通过采用上述技术方案，通过设置抽气机、抽气管以及回气管，并且，抽气管的一端与抽气机连通，另一端与烧结炉膛连通，回气管的一端与烧结炉膛连通，另一端与抽气机连通，从而，通过抽气管抽取烧结炉膛内的热气，再通过回气管向烧结炉膛内回流热气，实现了烧结炉膛内的热气循环的目的，进一步提升了砂轮片的烧结效率。

本申请进一步设置为：还包括冷却组件，所述冷却组件包括集水箱、冷却泵、冷却管道以及回水泵，所述集水箱、冷却泵以及回水泵分别设置于烧结炉体上，所述冷却管道设置于烧结炉膛内，所述冷却泵的一端与集水箱连接，另一端与冷却管道连接，所述回水泵的一端与冷却管道连接，另一端与集水箱连接。

通过采用上述技术方案，通过设置集水箱、冷却泵、冷却管道以及回水泵，并且，冷水泵的一端与集水箱连接，另一端与冷却管道连接，回水泵的一端与冷却管道连接，另一端与集水箱连接，从而，通过冷水泵向冷却管道内输送冷却水，通过冷却管道对烧结完的砂轮片进行降温冷却，再通过回水泵抽取冷却管道内的水，并将抽取的水回流至集水箱，节约了水资源的消耗。

本申请进一步设置为：所述烧结炉膛内还设置有温度传感器，所述烧结炉体上还设置有显示屏，所述温度传感器与显示屏电性连接，所述温度传感器以及显示屏分别与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，通过在烧结炉膛内设置温度传感器，并且，烧结炉体上设置有显示屏，温度传感器与显示屏电性连接，进而，通过温度传感器能够实时采集烧结炉膛内的温度信息，并将所监测的温度信息传输至显示屏上进行显示，以方便使用者更好的控制烧结炉膛内的温度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在烧结炉膛内设置容置腔体以及滑槽，并且，容置腔体内设置有横向螺杆，横向螺杆上设置有第一锥形齿轮，滑槽内设置有径向螺杆，径向螺杆上设置有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，并且，滑槽上设置有第一滑轨，第一滑轨上滑动设置有滑块，滑块的端部连接有烧结网框，烧结网框通过连接件与另一个烧结网框连接，进而，通过旋转横向螺杆，以带动径向螺杆转动，径向螺杆转动带动滑块沿滑槽的第一滑轨上下移动，从而，可以带动多个烧结网框在烧结炉膛内上下移动，在多个烧结网框上分别放置砂轮片，以实现多个砂轮片同时烧结的目的；

2.通过设置翻折门，并且，翻折门的一侧与横向槽铰接设置，进而，通过翻折门能够进一步防止烧结炉膛内热量的散失；并且，通过在翻折门上设置第二滑轨，进而，运送砂轮片的移动组件能够在第二滑轨上进行移动，便于砂轮片的拿取；并且，通过在第二翻折门上设置第二加热板，并且，第二加热板与控制器电性连接，通过第二加热板对砂轮片的侧部进行烧结，进而，通过第二加热板能够进一步提升砂轮片烧结的效率；

3.通过旋转收放把手，以带动收放盘旋转，进而，通过收放盘实现收放收放线的目的，从而，通过收放线能够带动翻折门进行翻转，方便快捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请的保温层的内部结构示意图。

图3是本申请的另一整体结构示意图。

图4是本申请的另一整体结构示意图。

附图标记：100、控制器；200、烧结炉体；210、烧结炉膛；220、第一加热板；230、保温层；231、保温材料层；232、加强筋层；233、边框；240、容置腔体；241、横向螺杆；242、转盘；243、转柄；244、第一锥形齿轮；250、第一通孔；260、滑槽；261、径向螺杆；262、第二锥形齿轮；263、第一滑轨；264、滑块；265、烧结网框；266、连接件；270、横向槽；280、温度传感器；290、显示屏；300、炉门；310、把手；400、换气组件；410、抽气机；420、抽气管；430、回气管；500、翻折门；510、第二滑轨；520、第二加热板；600、收放组件；610、收放盘；620、收放线；630、收放把手；700、冷却组件；710、集水箱；720、冷却泵；730、冷却管道；740、回水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，为本申请公开的一种砂轮烧结装置，如图所示，包括控制器100、烧结炉体200以及炉门300，其中，控制器100用于控制烧结炉体200对砂轮片进行烧结，炉门300的一侧与烧结炉体200铰接设置，另一侧与烧结炉体200卡扣连接，进而，通过炉门300能够封盖烧结炉体200，并且，炉门300上设置有把手310，供使用人员握持。

其中，烧结炉体200内形成有烧结炉膛210，进而，通过烧结炉膛210的空间以对砂轮片进行烧结，并且，烧结炉体200的烧结炉膛210内设置有第一加热板220，较佳的，第一加热板220设置于烧结炉体200的内壁顶部，且第一加热板220与控制器100电性连接。

请参照图1及图2，其中，烧结炉膛210内环绕设置有保温层230，也即，保温层230设置于烧结炉体200的内壁上，进而，通过保温层230能够保持烧结炉膛210内的温度，避免烧结炉膛210内的热量散失，在本实施例中，保温层230包括保温材料层231、加强筋层232以及边框233，进而，通过设置加强筋层232以及边框233，能够使保温材料层231更加稳固地设置于烧结炉体200的内壁上。

请参照图1及图3，其中，烧结炉膛210的底部设置有容置腔体240，烧结炉体200上开设有第一通孔250，第一通孔250与容置腔体240连通，容置腔体240内设置有横向螺杆241，并且，横向螺杆241的一端与容置腔体240的内壁转动连接，另一端穿出通孔250连接有转盘242，并且，转盘242上设置有可供使用人员握持的转柄243，其中，较佳的，在本实施例中，转盘242上设置有用于限位转盘转动的限位件，并且，横向螺杆241上设置有第一锥形齿轮244。

其中，烧结炉体200的烧结炉膛210内设置有滑槽260，较佳的，在本实施例中，滑槽260设置为两个，并且，两个滑槽260分别径向地设置于烧结炉膛210内，滑槽260内设置有径向螺杆261，并且，径向螺杆261的一端与滑槽260内壁转动连接，另一端穿出滑槽260并伸入于容置腔体240内，径向螺杆261上设置有第二锥形齿轮262，并且，横向螺杆241的第一锥形齿轮244与径向螺杆261的第二锥形齿轮262啮合连接，滑槽260的边缘凸设有第一滑轨263，第一滑轨263上滑动设置有滑块264，并且，滑块264还与滑槽260内的径向螺杆261螺纹连接，也即，径向螺杆261转动能够带动滑块264沿第一滑轨263上下移动，滑块264的一端还连接有烧结网框265，较佳的，在本实施例中，烧结网框265与滑块264可拆卸连接，较佳的，烧结网框265通过键销266与滑块264连接，进而，便于烧结网框265后续的维修与更换，也即，滑块264沿第一滑轨263上下移动能够带动烧结网框265在烧结炉膛210内进行移动，其中，烧结网框265上供放置砂轮片。

其中，烧结炉膛210内还设置有横向槽270，并且，横向槽270设置于容置腔体240的上部，烧结网框265的下部连接有连接件266，也即，烧结网框265通过连接件266能够连接多个烧结网框265，在本实施例中，连接件266为钢丝绳，横向槽270用于容置多个烧结网框265，也即，通过设置多个烧结网框265，能够放置多个砂轮片，相比于现有的每烧结一次只能烧结一个砂轮片，有效的提升了砂轮片的烧结效率。

请参照图4，其中，烧结炉体200的顶部设置有换气组件400，在本实施例中，换气组件400包括抽气机410、抽气管420以及回气管430，并且，烧结炉体200的顶部开设有抽气口以及回气口，抽气管420的一端与抽气机410连接，另一端与抽气口连接，回气管430的一端与抽气机410连接，另一端与回气口连接，并且，抽气机410与控制器100电性连接；进而，通过设置抽气机410，能够通过抽气管420抽取烧结炉膛210内的气体，也能够通过回气管430向烧结炉膛210内进行回气，也即，实现了烧结炉膛210内的热气循环，以使砂轮片的烧结更加均匀。

请参照图3及图4，其中，横向槽270的顶端靠近炉门300处设置有翻折门500，翻折门500的一侧与横向槽270铰接设置，也即翻折门500能够相对于横向槽270进行翻折，并且，翻折门500的内表面上设置有第二滑轨510，在本实施例中，第二滑轨510用于供运送砂轮片的移动组件滑移，也即，当翻折门500相对于横向槽270翻折下来时，移动组件一次能够运送多个砂轮片，移动组件通过翻折门500上的第二滑轨510滑动至翻折门500上，并依次卸下多个砂轮片，将砂轮片放置于多个烧结网框265上，相比于手动搬运节省了体力；并且，翻折门500上还设置有第二加热板520，第二加热板520与控制器100电性连接，当翻折门500相对于横向槽270翻折上去时，第二加热板520能够侧向的对砂轮片进行烧结，以提升砂轮片的烧结效率。

请参照图3，其中，还包括收放组件600，收放组件600用于控制翻折门500的翻折，具体的，收放组件600设置于烧结炉体200上，在本实施例中，收放组件600包括收放盘610、收放线620以及收放把手630，烧结炉体200上还开设有收放孔，收放盘610与收放孔转动连接，收放线620的一端与翻折门500连接，另一端卷绕于收放盘610上，并且，收放把手630设置于收放盘610上，并且，收放盘610上设置有用于限位收放盘的限位件；也即，通过转动收放把手630带动收放盘610转动，以对收放线620进行收线与放线动作，从而，能够控制翻折门500相对于横向槽270的翻折，由于砂轮片刚烧结完时，烧结炉体200内部的温度很高，直接用手拉动翻折门500，有被烫伤的危险，故，通过设置收放组件600，具有更方便控制翻折门500翻折的优点。

请参照图4，其中，还包括冷却组件700，冷却组件700用于冷却刚烧结完的砂轮片，具体的，冷却组件700设置于烧结炉体200上，在本实施例中，冷却组件700包括集水箱710、冷却泵720、冷却管道730以及回水泵740，其中，冷却泵720的一端与集水箱710连接，另一端与冷却管道730连接，回水泵740的一端与冷却管道730连接，另一端与集水箱710连接，较佳的，集水箱710、冷却泵720以及回水泵740均设置于烧结炉体200上，而冷却管道730设置于烧结炉体200的烧结炉膛210内，并且，冷却泵720以及回水泵740分别与控制器100电性连接；进而，通过冷却泵720向冷却管道730内输送冷却水，以对烧结炉膛210内的砂轮片进行冷却，冷却后，冷却管道730内的水温度升高，再通过回水泵740抽取冷却管道730内的水，并将抽取的水输送至集水箱710内，以再利用，从而，实现了节约水资源的目的。

其中，较佳的，在本实施例中，冷却管道730为蛇形管，以延长冷却水的流程，从而，提升了冷却组件700的冷却效果。

请参照图4，其中，较佳的，在本实施例中，烧结炉膛210内还设置有温度传感器280，烧结炉体200上设置有显示屏290，并且，温度传感器280与显示屏290电性连接，也即，通过温度传感器270能够实施采集烧结炉膛210内的温度信息，并将所采集的温度信息传输至显示屏290上进行显示，以提示使用者，避免烧结炉膛210内的温度过高或者过低，而影响砂轮片的烧结质量，其中，温度传感器280以及显示屏290分别与控制器100电性连接。

本实施例的实施原理为：通过把手310打开烧结炉体200的炉门300，通过收放组件600控制翻折门500沿横向槽270翻折下来，以使运送砂轮片的移动组件沿翻折门500上的第二滑轨510滑动，并且，将移动组件上的砂轮片放置于烧结网框265上，在通过旋转转柄243，以转动横向螺杆241，横向螺杆241转动带动径向螺杆261转动，从而，以使滑块264沿第一滑轨263上升，滑块264上升带动烧结网框265上升，从而，可以将砂轮片放置于多个烧结网框265上，砂轮片放置完成后，通过将翻折门500升起，在通过把手310关闭炉门300，通过控制器100启动第一加热板220以及第二加热板520开始加热，再通过显示屏290实时查看烧结炉膛210内的烧结温度，并且，通过控制器100控制换气组件400进行换气，以对烧结炉膛210内的热气进行循环，最终实现砂轮片的烧结，当砂轮片烧结完成后，再通过控制器100控制冷却组件700对砂轮片进行降温冷却。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂轮烧结装置，包括控制器（100）、烧结炉体（200）以及炉门（300），其特征在于，所述炉门（300）的一侧与烧结炉体（200）铰接设置，另一侧与烧结炉体（200）卡扣连接，所述炉门（300）上设置有把手（310），所述烧结炉体（200）内形成有烧结炉膛（210），所述烧结炉膛（210）内设置有第一加热板（220）、保温层（230）、容置腔体（240）以及滑槽（260），所述第一加热板（220）与控制器（100）电性连接，所述保温层（230）环绕设置于烧结炉体（200）的内壁，所述容置腔体（240）内设置有横向螺杆（241），所述烧结炉体（200）上还开设有第一通孔（250），所述横向螺杆（241）的一端与容置腔体（240）的内壁连接，另一端穿出第一通孔（250），所述横向螺杆（241）上设置有第一锥形齿轮（244），所述滑槽（260）内设置有径向螺杆（261），所述径向螺杆（261）的一端与滑槽（260）的内壁连接，另一端穿出滑槽（260）并伸入于容置腔体（240）内，所述径向螺杆（261）上设置有与第一锥形齿轮（244）相啮合的第二锥形齿轮（262），所述滑槽（260）上设置有第一滑轨（263），所述第一滑轨（263）上滑动设置有滑块（264），所述滑块（264）与径向螺杆（261）螺纹连接，所述滑块（264）的端部连接有烧结网框（265），所述烧结网框（265）的底部设置有连接件（266），所述烧结网框（265）通过连接件（266）与另一个烧结网框（265）连接。

2.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，所述保温层（230）包括保温材料层（231）、加强筋层（232）以及边框（233），所述加强筋层（232）的一面与保温材料层（231）连接，另一面与边框（233）连接。

3.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，所述横向螺杆（241）穿出第一通孔（250）的一端连接有转盘（242），所述转盘（242）上设置有转柄（243）。

4.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，所述烧结炉膛（210）内还设置有用于存放烧结网框（265）的横向槽（270），所述横向槽（270）设置于容置腔体（240）的上部。

5.根据权利要求4所述的砂轮烧结装置，其特征在于，还包括翻折门（500），所述翻折门（500）的一侧与横向槽（270）铰接设置，所述翻折门（500）上设置有第二滑轨（510）。

6.根据权利要求5所述的砂轮烧结装置，其特征在于，所述翻折门（500）上还设置有第二加热板（520），所述第二加热板（520）与控制器（100）电性连接。

7.根据权利要求5所述的砂轮烧结装置，其特征在于，还包括收放组件（600），所述收放组件（600）包括收放盘（610）、收放线（620）以及收放把手（630），所述烧结炉体（200）上开设有收放孔，所述收放盘（610）可活动地设置于烧结炉体（200）上，所述收放线（620）的一端与翻折门（500）连接，另一端穿出收放孔卷绕于收放盘（610）上，所述收放把手（630）与收放盘（610）连接。

8.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，还包括换气组件（400），所述换气组件（400）包括抽气机（410）、抽气管（420）以及回气管（430），所述抽气机（410）设置于烧结炉体（200）上，所述抽气管（420）的一端与抽气机（410）连通，另一端与烧结炉膛（210）连通，所述回气管（430）的一端与烧结炉膛（210）连通，另一端与抽气机（410）连通。

9.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，还包括冷却组件（700），所述冷却组件（700）包括集水箱（710）、冷却泵（720）、冷却管道（730）以及回水泵（740），所述集水箱（710）、冷却泵（720）以及回水泵（740）分别设置于烧结炉体（200）上，所述冷却管道（730）设置于烧结炉膛（210）内，所述冷却泵（720）的一端与集水箱（710）连接，另一端与冷却管道（730）连接，所述回水泵（740）的一端与冷却管道（730）连接，另一端与集水箱（710）连接。

10.根据权利要求1所述的砂轮烧结装置，其特征在于，所述烧结炉膛（210）内还设置有温度传感器（280），所述烧结炉体（200）上还设置有显示屏（290），所述温度传感器（280）与显示屏（290）电性连接，所述温度传感器（280）以及显示屏（290）分别与控制器（100）电性连接。

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