CN213514940U - 一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，包括壳体、第一管道和旋转铰龙，所述壳体的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部通过设置有螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有旋转铰龙，通过设置的第二电机带动旋转铰龙转动，由于设计的输送横板的作用，旋转铰龙可以带动药物旋转运输，加热装置产生的热量让引风机输出的风是热风，然后通过第二管道对第一管道进行加热烘干，药物在输送过程中，不停地翻转，增大了与热风的接触面积，以达到能充分对药物进行烘干处理，保证药物质量的效果。

Description

一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备

技术领域

本实用新型属于制药机械技术领域，具体涉及一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备。

背景技术

医药产业是我国国民经济的重要组成部分，中国医药产业一直保持着较快的增长，尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高，制药过程主要包括原料选择与预处理、原料的粉碎、提取、分离纯化、浓缩、结晶与重结晶和干燥。

中国专利CN210980569U所公开的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，该设备通过电热管产热使干燥板上的原料的水分受热蒸发，干燥板上的原料水分蒸发成粉末后从不同口径的孔洞掉下，除尘装置将干燥板的药物原料粉末吸出，获得干燥后的药物，但是该设备在使用过中，由于结构单一不能充分的对药物进行烘干处理，对药物的质量造成影响，其次，该设备在进料时，药物会出现堆积，不方便设备的运行，造成工作效率低的问题，为此设计一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备来满足人们的需求，很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，以解决上述背景技术中提出现有的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备在使用过程中，由于该设备在使用过中，由于结构单一不能充分的对药物进行烘干处理，其次该设备在进料时，药物会出现堆积，不方便设备的运行，从而导致对药物的质量造成影响和造成工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，包括壳体、第一管道和旋转铰龙，所述壳体的顶部固定连接有进料口，所述壳体的内壁固定连接有第二支撑板，所述壳体的内壁固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的底部，所述第二支撑板的内壁固定连接有输送管，所述输送管的另一端与第一管道的内壁固定连接，所述第一管道的底部与第一支撑板的顶部固定连接，所述第一支撑板的顶部右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部通过设置有螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端贯穿第一管道的右侧内壁与第一管道的左侧内壁固定连接，所述第一转轴的外壁与旋转铰龙的内壁固定连接，所述第一管道的左侧内壁固定连接有出料管，所述出料管的另一端贯穿第一支撑板的内壁与壳体的外壁固定连接。

优选的，所述第二支撑板的顶部左侧固定连接有相同的支撑块，所述第二支撑板的顶部固定连接有两对支架，所述支撑块的顶部通过设置的螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与支架的内壁活动连接，所述第二转轴的外壁固定连接有卷辊，所述另一对支架的内壁连接相同的卷辊，所述卷辊的外壁缠绕有传送带，所述传送带的内壁设置有多个柱型孔。

优选的，所述旋转铰龙的外壁设置有输送横板，所述第一管道的内壁固定连接有多个紫外线灯，所述第一管道的内壁底部固定连接有多个第二管道，每个所述第二管道靠近第一管道的一端内壁固定连接有滤网。

优选的，所述壳体的内壁固定连接有口字型挡板，所述口字型挡板的左右两侧外壁均开设有两个凹槽，所述传送带的外壁与凹槽的内壁活动连接，所述口字型挡板的前后端内壁与传送带的两端紧密贴合，每个所述凹槽的顶部开设有弹簧槽，每个所述弹簧槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有挡块，所述挡块的底部与传送带的顶部紧密贴合。

优选的，所述第一支撑板的底部固定连接有烘干管道，每个所述第二管道远离第一管道的一端贯穿第一支撑板与烘干管道的内壁固定连接，所述壳体的内壁底部固定连接有加热装置，所述加热装置的外壁固定连接有引风机，所述引风机的另一端与烘干管道的内壁固定连接，所述引风机包括进风管、风机和出风管，所述风机的左侧外壁与进风管的右侧内壁固定连接，所述风机的顶部与出风管的内壁底部固定连接。

优选的，所述第一管道的顶部开设有多个蒸汽孔，所述第一管道的顶部设置有收集板，所述壳体的外壁左侧固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部通过设置的螺栓固定连接有抽气泵，所述抽气泵的右侧固定连接有抽气管道，所述抽气管道的另一端与壳体的内壁固定连接，所述抽气泵的底部固定连接有输气管道，所述输气管道的另一端与收集箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的进料口将药物导进壳体内壁，然后通过输送管将药物导入进第一管道，然后第二电机带动旋转铰龙转动，由于设计的输送横板的作用，旋转铰龙可以带动药物旋转运输，加热装置产生的热量让引风机输出的风是热风，然后通过第二管道对第一管道进行加热烘干，滤网的设置是为了避免药物从第二管道落入到烘干管道内，由于旋转铰龙配合输送横板，实现旋转运输，药物在输送过程中，不停地翻转，增大了与热风的接触面积，达到充分烘干的效果，烘干好的药物通过旋转铰龙的输送，从出料管送出，以达到能充分对药物进行烘干处理，保证药物质量的效果。

2、通过设置的第一电机带动传送带转动，传送带的内壁开设的多个柱型孔起到导流的目的，药物从进料口进入到壳体内壁后，落在传送带的顶部，由于传送带的传动，所以药物不会堆积在传送带的顶部，口字型挡板的作用是防止药物落到传送带的顶部时散落，挡块配合弹簧的设计，既避免了药物卡在传送带和口字型挡板连接处的缝隙，又不妨碍传送带的正常使用，以达到进料时不会出现堆积，提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、进料口；2、柱型孔；3、传送带；4、壳体；5、第一电机；6、卷辊；7、支撑块；8、收集板；9、抽气管道；10、抽气泵；11、收集箱；12、输气管道；13、第一管道；14、蒸汽孔；15、出料管；16、烘干管道；17、加热装置；18、出风管；19、风机；20、进风管；21、引风机；22、输送横板；23、第一支撑板；24、旋转铰龙；25、第一转轴；26、第二电机；27、输送管；28、第二支撑板；29、凹槽；30、支架；31、第二转轴；32、口字型挡板；33、紫外线灯；34、滤网；35、第二管道；36、挡块；37、弹簧槽；38、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，包括壳体4、第一管道13和旋转铰龙24，壳体4的顶部固定连接有进料口1，壳体4的内壁固定连接有第二支撑板28，壳体4的内壁固定连接有第一支撑板23，第一支撑板23位于第二支撑板28的底部，第二支撑板28的内壁固定连接有输送管27，输送管27的另一端与第一管道13的内壁固定连接，第一管道13的底部与第一支撑板23的顶部固定连接，第一支撑板23的顶部右侧固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部通过设置有螺栓固定连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有第一转轴25，第一转轴25的另一端贯穿第一管道13的右侧内壁与第一管道13的左侧内壁固定连接，第一转轴25的外壁与旋转铰龙24的内壁固定连接，旋转铰龙24的外壁设置有输送横板22，第一管道13的左侧内壁固定连接有出料管15，出料管15的另一端贯穿第一支撑板23的内壁与壳体4的外壁固定连接，第一支撑板23的底部固定连接有烘干管道16，每个第二管道35远离第一管道13的一端贯穿第一支撑板23与烘干管道16的内壁固定连接，壳体4的内壁底部固定连接有加热装置17，加热装置17的外壁固定连接有引风机21，引风机21的另一端与烘干管道16的内壁固定连接。

本实施方案中，通过设置的进料口1将药物导进壳体4内壁，然后通过输送管27将药物导入进第一管道13，然后第二电机26带动旋转铰龙24转动，由于设计的输送横板22的作用，旋转铰龙24可以带动药物旋转运输，加热装置17产生的热量让引风机21输出的风是热风，然后通过第二管道35对第一管道13进行加热烘干，由于旋转铰龙24配合输送横板22，实现旋转运输，药物在输送过程中，不停地翻转，增大了与热风的接触面积，达到充分烘干的效果，烘干好的药物通过旋转铰龙24的输送，从出料管15送出，出料管15的输入口是弧形结构，避免药物堆积在第一管道13的死角，对之后的使用造成影响。

实施例二：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第二支撑板28的顶部左侧固定连接有相同的支撑块7，第二支撑板28的顶部固定连接有两对支架30，支撑块7的顶部通过设置的螺栓固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第二转轴31，第二转轴31与支架30的内壁活动连接，第二转轴31的外壁固定连接有卷辊6，另一对支架30的内壁连接相同的卷辊6，卷辊6的外壁缠绕有传送带3，传送带3的内壁设置有多个柱型孔2，壳体4的内壁固定连接有口字型挡板32，口字型挡板32的左右两侧外壁均开设有两个凹槽29，传送带3的外壁与凹槽29的内壁活动连接，口字型挡板32的前后端内壁与传送带3的两端紧密贴合，每个凹槽29的顶部开设有弹簧槽37，每个弹簧槽37的内壁固定连接有弹簧38，弹簧38的另一端固定连接有挡块36，挡块36的底部与传送带3的顶部紧密贴合。

本实施例中，通过设置的第一电机5带动传送带3转动，传送带3的内壁开设的多个柱型孔2起到导流的目的，药物从进料口1进入到壳体4内壁后，落在传送带3的顶部，由于传送带3的传动，所以药物不会堆积在传送带3的顶部，口字型挡板32的作用是防止药物落到传送带3的顶部时散落，挡块36配合弹簧38的设计，既避免了药物卡在传送带3和口字型挡板32连接处的缝隙，又不妨碍传送带3的正常使用。

实施例三：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一管道13的内壁固定连接有多个紫外线灯33，第一管道13的内壁底部固定连接有多个第二管道35，每个第二管道35靠近第一管道13的一端内壁固定连接有滤网34。

本实施例中，紫外线灯33是用于杀菌消毒的一种物理手段，利用紫外线照射，使菌体蛋白发生光解、变性，菌体的氨基酸、核酸、酶遭到破坏死亡，同时紫外线通过空气时，使空气中的氧电离产生臭氧，加强了杀菌作用，滤网34的设置是为了避免药物从第二管道35落入到烘干管道16内，对设备的使用造成影响。

实施例四：

如图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一管道13的顶部开设有多个蒸汽孔14，第一管道13的顶部设置有收集板8，壳体4的外壁左侧固定连接有收集箱11，收集箱11的顶部通过设置的螺栓固定连接有抽气泵10，抽气泵10的右侧固定连接有抽气管道9，抽气管道9的另一端与壳体4的内壁固定连接，抽气泵10的底部固定连接有输气管道12，输气管道12的另一端与收集箱11的内壁固定连接。

本实施例中，加热烘干的过程中，药物产生的蒸汽从蒸汽孔14输送到收集板8的内壁，由于液化形成小液滴，悬挂在上面，然后抽气泵10通过抽气管道9将其吸入，再从输气管道12排入到收集箱11内壁，方便原料的回收，节约了资源。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的第一电机5带动传送带3转动，传送带3的内壁开设的多个柱型孔2起到导流的目的，药物从进料口1进入到壳体4内壁后，落在传送带3的顶部，由于传送带3的传动，所以药物不会堆积在传送带3的顶部，口字型挡板32的作用是防止药物落到传送带3的顶部时散落，挡块36配合弹簧38的设计，既避免了药物卡在传送带3和口字型挡板32连接处的缝隙，又不妨碍传送带3的正常使用，然后通过输送管27将药物导入进第一管道13，然后第二电机26带动旋转铰龙24转动，由于设计的输送横板22的作用，旋转铰龙24可以带动药物旋转运输，加热装置17产生的热量让引风机21输出的风是热风，然后通过第二管道35对第一管道13进行加热烘干，由于旋转铰龙24配合输送横板22，实现旋转运输，药物在输送过程中，不停地翻转，增大了与热风的接触面积，达到充分烘干的效果，烘干好的药物通过旋转铰龙24的输送，从出料管15送出，出料管15的输入口是弧形结构，避免药物堆积在第一管道13的死角，对之后的使用造成影响，紫外线灯33是利用紫外线照射，使菌体蛋白发生光解、变性，菌体的氨基酸、核酸、酶遭到破坏死亡，起到杀菌作用，滤网34的设置是为了避免药物从第二管道35落入到烘干管道16内，加热烘干的过程中，药物产生的蒸汽从蒸汽孔14输送到收集板8的内壁，由于液化形成小液滴，悬挂在上面，然后抽气泵10通过抽气管道9将其吸入，再从输气管道12排入到收集箱11内壁，方便原料的回收，节约了资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，包括壳体(4)、第一管道(13)和旋转铰龙(24)，其特征在于：所述壳体(4)的顶部固定连接有进料口(1)，所述壳体(4)的内壁固定连接有第二支撑板(28)，所述壳体(4)的内壁固定连接有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)位于第二支撑板(28)的底部，所述第二支撑板(28)的内壁固定连接有输送管(27)，所述输送管(27)的另一端与第一管道(13)的内壁固定连接，所述第一管道(13)的底部与第一支撑板(23)的顶部固定连接，所述第一支撑板(23)的顶部右侧固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部通过设置有螺栓固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有第一转轴(25)，所述第一转轴(25)的另一端贯穿第一管道(13)的右侧内壁与第一管道(13)的左侧内壁固定连接，所述第一转轴(25)的外壁与旋转铰龙(24)的内壁固定连接，所述第一管道(13)的左侧内壁固定连接有出料管(15)，所述出料管(15)的另一端贯穿第一支撑板(23)的内壁与壳体(4)的外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述第二支撑板(28)的顶部左侧固定连接有相同的支撑块(7)，所述第二支撑板(28)的顶部固定连接有两对支架(30)，所述支撑块(7)的顶部通过设置的螺栓固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第二转轴(31)，所述第二转轴(31)与支架(30)的内壁活动连接，所述第二转轴(31)的外壁固定连接有卷辊(6)，所述另一对支架(30)的内壁连接相同的卷辊(6)，所述卷辊(6)的外壁缠绕有传送带(3)，所述传送带(3)的内壁设置有多个柱型孔(2)。

3.根据权利要求1所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述旋转铰龙(24)的外壁设置有输送横板(22)，所述第一管道(13)的内壁固定连接有多个紫外线灯(33)，所述第一管道(13)的内壁底部固定连接有多个第二管道(35)，每个所述第二管道(35)靠近第一管道(13)的一端内壁固定连接有滤网(34)。

4.根据权利要求2所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述壳体(4)的内壁固定连接有口字型挡板(32)，所述口字型挡板(32)的左右两侧外壁均开设有两个凹槽(29)，所述传送带(3)的外壁与凹槽(29)的内壁活动连接，所述口字型挡板(32)的前后端内壁与传送带(3)的两端紧密贴合，每个所述凹槽(29)的顶部开设有弹簧槽(37)，每个所述弹簧槽(37)的内壁固定连接有弹簧(38)，所述弹簧(38)的另一端固定连接有挡块(36)，所述挡块(36)的底部与传送带(3)的顶部紧密贴合。

5.根据权利要求3所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述第一支撑板(23)的底部固定连接有烘干管道(16)，每个所述第二管道(35)远离第一管道(13)的一端贯穿第一支撑板(23)与烘干管道(16)的内壁固定连接，所述壳体(4)的内壁底部固定连接有加热装置(17)，所述加热装置(17)的外壁固定连接有引风机(21)，所述引风机(21)的另一端与烘干管道(16)的内壁固定连接，所述引风机(21)包括进风管(20)、风机(19)和出风管(18)，所述风机(19)的左侧外壁与进风管(20)的右侧内壁固定连接，所述风机(19)的顶部与出风管(18)的内壁底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种逐级干燥式自动制药机械干燥设备，其特征在于：所述第一管道(13)的顶部开设有多个蒸汽孔(14)，所述第一管道(13)的顶部设置有收集板(8)，所述壳体(4)的外壁左侧固定连接有收集箱(11)，所述收集箱(11)的顶部通过设置的螺栓固定连接有抽气泵(10)，所述抽气泵(10)的右侧固定连接有抽气管道(9)，所述抽气管道(9)的另一端与壳体(4)的内壁固定连接，所述抽气泵(10)的底部固定连接有输气管道(12)，所述输气管道(12)的另一端与收集箱(11)的内壁固定连接。

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