CN213513882U - 一种新型低氮燃烧头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型低氮燃烧头,涉及燃烧头的技术领域,包括风筒、进燃气管和引射器,所述风筒下方固定连接有进燃气管,风筒内部设有中心燃气管,进燃气管与中心燃气管固定连接;所述中心燃气管右端口连接有稳焰盘,中心燃气管上设有分流管;所述引射器包括外圆筒和内圆筒,所述内圆筒与中心燃气管固定连接,所述风筒右端外部通过固定板与外圆筒固定连接。本实用新型结构简单,设计合理,不仅降低了氮氧化物的产生,还减小了占用空间,燃烧效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧头的技术领域,具体涉及一种新型低氮燃烧头。
背景技术
目前锅炉燃烧头大多都应用了烟气再循环技术,来实现燃烧后的气体氮氧化物含量较低,不对空气环境造成影响,然而现有技术中的锅炉燃烧头大多都采用外循环的方式,在燃烧头外部安装烟气回流管道,管道一端连接负压风机,通过负压风机将烟气抽回燃烧头内,然而这种外循环结构占用空间大,安装回流管道和负压风机,使生产成本增加,空气与燃气混合不好,使燃烧效率不高。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种新型低氮燃烧头,以解决上述技术问题,为实现其目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种新型低氮燃烧头,包括风筒、进燃气管和引射器,所述风筒下方固定连接有进燃气管,风筒内部设有中心燃气管,进燃气管与中心燃气管固定连接;所述中心燃气管右端口连接有稳焰盘,中心燃气管上设有分流管;所述引射器包括外圆筒和内圆筒,所述内圆筒与中心燃气管固定连接,所述风筒右端外部通过固定板与外圆筒固定连接。
作为优选的,所述中心燃气管包括外中心燃气管和内中心燃气管,外中心燃气管设于内中心燃气管外部,进燃气管分别与外中心燃气管和内中心燃气管固定连接,所述外中心燃气管右端口设有圆环,外中心燃气管接近圆环的一端设有分流管,所述内中心燃气管右端口设有稳焰盘,所述内圆筒左端通过连接板与外中心燃气管固定连接。
作为优选的,所述风筒右端固定连接有锥形环,内径由左到右逐渐减小,所述锥形环位于内圆筒和外圆筒之间。
作为优选的,所述外中心燃气管的长度小于内中心燃气管的长度。
作为优选的,所述圆环内径与内中心燃气管外径一致,且圆环上设有通气孔。
作为优选的,所述外中心燃气管外部通过支架固定设置有打火器。
作为优选的,所述内中心燃气管与外中心燃气管之间留有间隙,内中心燃气管设有进气口。
作为优选的,所述风筒左端口通过法兰与进风管固定连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种新型低氮燃烧头,结构简单,设计合理,燃烧头设置有引射器,引射器的外圆筒内区域与内圆筒外区域构成一个负压引流腔,风筒中的高速空气流通过负压引流腔时产生负压,将燃烧得到的烟气吸入负压引流腔,实现往复内循环,使烟气与空气流、燃气流混合,降低了燃烧头内部的温度,并稀释空气流中的氧气含量,从而降低氮氧化物的产生,并且减小了占用空间,节省能源;设置通气孔和分流管,使燃气流与空气流充分混合,燃烧效率更高。
附图说明
图1为本实用新型外部结构示意图;
图2为本实用新型实施例一的内部结构示意图;
图3为本实用新型实施例二的内部结构示意图;
图4为本实用新型的左视图。
图中:1-风筒,2-进燃气管,3-引射器,4-稳焰盘,5-分流管,6-固定板,7-外中心燃气管,8-内中心燃气管,9-圆环,10-连接板,11-锥形环,12-支架,13-打火器,14-法兰,15-进风管,31-外圆筒,32-内圆筒,91-通气孔,81-进气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4,本实用新型提出了一种新型低氮燃烧头,包括风筒1、进燃气管2和引射器3,风筒1下方固定连接有进燃气管2,风筒1内部设有中心燃气管,进燃气管2与中心燃气管固定连接;中心燃气管右端口连接有稳焰盘4,中心燃气管上设有分流管5;引射器3包括外圆筒31和内圆筒32,内圆筒32与中心燃气管固定连接,风筒1右端外部通过固定板6与外圆筒31固定连接。
在本实施例中,中心燃气管包括外中心燃气管7和内中心燃气管8,外中心燃气管7设于内中心燃气管8外部,进燃气管2分别与外中心燃气管7和内中心燃气管8固定连接,外中心燃气7管右端口设有圆环9,外中心燃气管7接近圆环9的一端设有分流管5,燃气流从分流管5中出来与空气流混合,内中心燃气管8右端口设有稳焰盘4,内圆筒32左端通过连接板10与外中心燃气管7固定连接。
在本实施例中,风筒1右端固定连接有锥形环11,内径由左到右逐渐减小,锥形环11位于内圆筒32和外圆筒31之间。
在本实施例中,外中心燃气管7的长度小于内中心燃气管8的长度,圆环9内径与内中心燃气管8外径一致,且圆环9上设有通气孔91,使外中心燃气管7内的燃气流流出与风筒1内的空气流充分混合,燃烧效率更高。
在本实施例中,外中心燃气管7外部通过支架12固定设置有打火器13,便于燃烧头打火。
在本实施例中,内中心燃气管8与外中心燃气管7之间留有间隙,内中心燃气管8设有进气口81,使燃气进入内中心燃气管8。
在本实施例中,风筒1左端口通过法兰14与进风管15固定连接。
本具体实施方式的工作原理:本实用新型的燃烧头在使用时,进风管15另一端与风机相连,风机向风筒1提供高速的空气流,进燃气管2内输送有燃气流,燃气流分别流向外中心燃气管7与内中心燃气管8,并从分流管5、通气孔91和稳焰盘4中流出,与风筒1中的空气流混合,同时使用打火器13进行打火,将混合气流点燃并产生烟气,引射器3的外圆筒31内区域与内圆筒32外区域构成一个负压引流腔,风筒1中的高速空气流通过负压引流腔时产生负压,将燃烧得到的烟气吸入负压引流腔,使烟气与空气流、燃气流混合,降低了燃烧头内部的温度,并稀释空气流中的氧气含量,从而降低氮氧化物的产生。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型低氮燃烧头,其特征在于:包括风筒(1)、进燃气管(2)和引射器(3),所述风筒(1)下方固定连接有进燃气管(2),风筒(1)内部设有中心燃气管,进燃气管(2)与中心燃气管固定连接;所述中心燃气管右端口连接有稳焰盘(4),中心燃气管上设有分流管(5);所述引射器(3)包括外圆筒(31)和内圆筒(32),所述内圆筒(32)与中心燃气管固定连接,所述风筒(1)右端外部通过固定板(6)与外圆筒(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述中心燃气管包括外中心燃气管(7)和内中心燃气管(8),外中心燃气管(7)设于内中心燃气管(8)外部,进燃气管(2)分别与外中心燃气管(7)和内中心燃气管(8)固定连接,所述外中心燃气管(7)右端口设有圆环(9),外中心燃气管(7)接近圆环(9)的一端设有分流管(5),所述内中心燃气管(8)右端口设有稳焰盘(4),所述内圆筒(32)左端通过连接板(10)与外中心燃气管(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述风筒(1)右端固定连接有锥形环(11),内径由左到右逐渐减小,所述锥形环(11)位于内圆筒(32)和外圆筒(31)之间。
4.根据权利要求2所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述外中心燃气管(7)的长度小于内中心燃气管(8)的长度。
5.根据权利要求2所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述圆环(9)内径与内中心燃气管(8)外径一致,且圆环(9)上设有通气孔(91)。
6.根据权利要求2所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述外中心燃气管(7)外部通过支架(12)固定设置有打火器(13)。
7.根据权利要求2所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述内中心燃气管(8)与外中心燃气管(7)之间留有间隙,内中心燃气管(8)设有进气口(81)。
8.根据权利要求1或3所述的一种新型低氮燃烧头,其特征在于:所述风筒(1)左端口通过法兰(14)与进风管(15)固定连接。
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CN202022302421.3U Active CN213513882U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种新型低氮燃烧头 |
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- 2020-10-16 CN CN202022302421.3U patent/CN213513882U/zh active Active
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