CN213334376U - 一种低氮燃烧头引射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低氮燃烧头引射器，涉及燃烧头引射器的技术领域，所述引射器包括外环和内环，内环固定连接于外环内部，所述内环的内壁构成的区域为副气流腔，外环内壁与内环外壁构成的区域为负压引流腔。所述内环一端设有主气流环，主气流环内壁构成的区域为主气流腔；所述主气流环远离内环的一端与进风管连接，进风管另一端与风机连接；所述主气流环外部固定连接有燃烧头套管，所述外环通过连接板与燃烧头套管固定连接；通过气流流向负压引流腔，在负压引流腔内形成负压使外环外部的气体进入负压引流腔。本实用新型结构简单，设计合理，解决了现有技术中的外循环结构占用空间大、易燃烧不充分和能源浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧头引射器的技术领域，具体涉及一种低氮燃烧头引射器。
背景技术
锅炉燃烧头在燃烧时会产生氮氧化物，排放出去会对空气环境造成污染，影响人们的身体健康，因此，锅炉燃烧器加入了烟气再循环的技术，来降低氮氧化物的产生，现有技术中的烟气再循环技术所应用的结构是锅炉燃烧头加外循环管道，再利用负压风机将烟气抽回燃烧头内，然而这种结构存在以下缺陷：结构复杂，占用空间大，增加生产成本，容易使燃气燃烧不充分，不仅对能源造成浪费，还会产生更多的有害气体。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种低氮燃烧头引射器，以解决背景技术中的技术问题，为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低氮燃烧头引射器，所述引射器包括外环和内环，内环固定连接于外环内部，所述内环的内壁构成的区域为副气流腔，外环内壁与内环外壁构成的区域为负压引流腔。
作为优选的，所述内环一端设有主气流环，主气流环端部位于内环与外环之间，主气流环内壁构成的区域为主气流腔；所述主气流环远离内环的一端与进风管连接，进风管另一端与风机连接；所述主气流环外部固定连接有燃烧头套管，所述外环通过连接板与燃烧头套管固定连接；所述主气流腔内的气流通过风机加速分别流向副气流腔和负压引流腔，在负压引流腔内形成负压使外环外部的气体进入负压引流腔。
作为优选的，所述主气流环呈锥形，其内径由里到外逐渐减小。
作为优选的，所述进风管内部设有燃气管，燃气管依次穿过主气流环和内环，燃气管位于内环内部的一端设有稳焰盘。
作为优选的，所述外环通过固定板与内环固定连接。
作为优选的，所述外环包括A环、B环和C环，A环内壁与内环外壁构成的区域为负压引流腔A，B环内壁与内环外壁构成的区域为负压引流腔B，C环内壁与内环外壁构成的区域为负压引流腔C。
作为优选的，所述A环呈锥形，其内径由里到外逐渐减小，负压引流腔A内气流速度逐渐增大；所述B环呈圆柱形，负压引流腔B内气流速度保持匀速；所述C环呈锥形，其内径由里到外逐渐增大，负压引流腔C内气流速度逐渐减小。
本实用新型的有益效果：本实用新型的低氮燃烧头引射器，结构简单，设计合理，引射器包括内环和外环，进风管与主气流环连接，主气流环的端部位于内环与外环之间，主气流腔内的气流通过风机加速分别流向副气流腔和负压引流腔，在负压引流腔内形成负压使外环外部的烟气进入负压引流腔，与空气流混合，降低燃烧器内部的燃烧温度，从而降低氮氧化物的产生；通过本实用新型实现燃烧头烟气进行内循环，减小了燃烧头的占用空间，降低了生产成本，并且节省能源，燃气得到充分燃烧，使排出气体符合排放标准。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装在燃烧头的一种实施例；
图中：1-外环，2-内环，3-副气流腔，4-主气流环，5-主气流腔，6-进风管，7-燃烧头套管，8-连接板，9-燃气管，10-稳焰盘，11-固定板，101-A环，102-B环，103-C环，1011-负压引流腔A，1021-负压引流腔B，1031-负压引流腔C；其中，a为空气流，b为燃气流，c为烟气。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提出了一种低氮燃烧头引射器，引射器包括外环1和内环2，外环1通过固定板11与内环2固定连接，内环2的内壁构成的区域为副气流腔3，外环1内壁与内环2外壁构成的区域为负压引流腔。
在本实施例中，内环2一端设有主气流环4，主气流环4端部位于内环2与外环1之间，主气流环4内壁构成的区域为主气流腔5；主气流环5远离内环2的一端与进风管6连接，进风管6另一端与风机连接；进风管6内部设有燃气管9，燃气管9依次穿过主气流环4和内环2，燃气管9位于内环2内部的一端设有稳焰盘10；主气流环4外部固定连接有燃烧头套管7，所述外环1通过连接板8与燃烧头套管7固定连接；主气流腔4内的气流通过风机加速分别流向副气流腔3和负压引流腔，在负压引流腔内形成负压使外环1的外部气体进入负压引流腔。
在本实施例中，主气流环4呈锥形，其内径由里到外逐渐减小，使气流速度逐渐增大。
在本实施例中，外环包括A环101、B环102和C环103，A环101内壁与内环2外壁构成的区域为负压引流腔A1011，A环101呈锥形，其内径由里到外逐渐减小，负压引流腔A1011内气流速度逐渐增大；B环102内壁与内环2外壁构成的区域为负压引流腔B1021，B环102呈圆柱形，负压引流腔B1021内气流速度保持匀速；C环103内壁与内环2外壁构成的区域为负压引流腔C1031，C环103呈锥形，其内径由里到外逐渐增大，负压引流腔C1031内气流速度逐渐减小。
本实施例的工作原理：本实用新型的引射器在使用时，风机向低氮燃烧头的进风管6提供高速的空气流a，燃气管9内输送有燃气流b，空气流a通过主气流腔4，流速增大，再通过风机分别流向副气流腔3和负压引流腔，空气流a从副气流腔3出来后，与从燃气管9流出的燃气流b混合，同时点火使混合气流燃烧，空气流a流向负压引流腔内形成负压，将混合气流燃烧后产生的烟气c吸入负压引流腔，使烟气c与空气流b混合降低温度，稀释空气流中氧含量，往复循环，在燃烧时减少氮氧化物的产生，节省能源，并使排出气体达到排放标准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述引射器包括外环(1)和内环(2)，内环(2)固定连接于外环(1)内部，所述内环(2)的内壁构成的区域为副气流腔(3)，外环(1)内壁与内环(2)外壁构成的区域为负压引流腔。
2.根据权利要求1所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述内环(2)一端设有主气流环(4)，主气流环(4)的端部位于内环(2)与外环(1)之间，主气流环(4)内壁构成的区域为主气流腔(5)；所述主气流环(4)远离内环(2)的一端与进风管(6)连接，进风管(6)另一端与风机连接；所述主气流环(4)外部固定连接有燃烧头套管(7)，所述外环(1)通过连接板(8)与燃烧头套管(7)固定连接；所述主气流腔(5)内的气流通过风机加速分别流向副气流腔(3)和负压引流腔，在负压引流腔内形成负压使外环(1)外部的气体进入负压引流腔。
3.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述主气流环(4)呈锥形，其内径由里到外逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述进风管(6)内部设有燃气管(9)，燃气管(9)依次穿过主气流环(4)和内环(2)，燃气管(9)位于内环(2)内部的一端设有稳焰盘(10)。
5.根据权利要求1或2所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述外环(1)通过固定板(11)与内环(2)固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述外环(1)包括A环(101)、B环(102)和C环(103)，A环(101)内壁与内环(2)外壁构成的区域为负压引流腔A(1011)，B环(102)内壁与内环(2)外壁构成的区域为负压引流腔B(1021)，C环(103)内壁与内环(2)外壁构成的区域为负压引流腔C(1031)。
7.根据权利要求6所述的一种低氮燃烧头引射器，其特征在于：所述A环(101)呈锥形，其内径由里到外逐渐减小，负压引流腔A(1011)内气流速度逐渐增大；所述B环(102)呈圆柱形，负压引流腔B(1021)内气流速度保持匀速；所述C环(103)呈锥形，其内径由里到外逐渐增大，负压引流腔C(1031)内气流速度逐渐减小。
Priority Applications (1)
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| CN202022302202.5U CN213334376U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种低氮燃烧头引射器 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022302202.5U patent/CN213334376U/zh active Active
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