CN213513217U - 钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道阻火装置技术领域，且公开了钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，包括两个煤气通气管，两个所述煤气通气管之间固定连接有阻火卸爆罐，所述阻火卸爆罐的内部均固定连接有防火隔离板；该实用新型，通过运行步进电机驱动主动齿轮，可带动右侧阻火板进行转动，使左右两侧的连接通孔相互交错，从而对阻火卸爆罐进行封闭，从而起到阻火的作用，密封筒与连接筒之间安装有弹性件，当热气压力对密封筒向上推动时，通气孔可与出气管相连通风，出气管把热气传递至出气箱内，通过液态水起到卸爆的效果，进一步增加了装置的卸爆能力，使装置卸爆可重复使用，使装置达到阻火的能力较强，且卸爆效果较好的效果。

Description

钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置

技术领域

本实用新型涉及管道阻火装置技术领域，具体为钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置。

背景技术

煤气管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。是用于运输煤气的管道，大多敷设在地下。城市煤气管网犹如城市的“血脉”，保障管网的安全运行至关重要。在煤气管道发生泄漏火灾时，火势可能通过煤气管进行传递，导致火灾等灾害的扩大，为此需要阻火卸爆装置进行防护。

煤气管道主要起到运输煤气的作用，而煤气具有很强的可燃性，当煤气在传导内传输，发生火灾意外时，可能需要使用阻火装置，对煤气火灾进行阻断与防治，而常见的阻火装置，其调控性不高，而阻火装置的卸爆能力不够好，且通常为一次性使用，为此我们提出煤气管道负压阻火卸爆装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，具备对阻火能力具有较好的可调控性，阻火的能力较好，且可重复卸爆，装置的实用性较强等优点，解决了阻火装置的阻火与卸爆能力较为一般，实用性不够好的问题。

(二)技术方案

为实现上述对阻火能力具有较好的可调控性，阻火的能力较好，且可重复卸爆，装置的实用性较强的目的，本实用新型提供如下技术方案：钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，包括两个煤气通气管，两个所述煤气通气管之间固定连接有阻火卸爆罐，所述阻火卸爆罐的内部均固定连接有防火隔离板，所述防火隔离板的中部开设有连通口，所述连通口的左侧固定安装有左侧阻火板，所述连通口的右侧转动连接有右侧阻火板，所述左侧阻火板与右侧阻火板的外部均开设有均匀分布的连接通孔，所述阻火卸爆罐的顶部固定连接有两个连接筒，两个所述连接筒的内部滑动连接有密封筒，两个所述密封筒相对的一侧均开设有通气孔，所述密封筒与连接筒之间固定连接有弹性件，所述弹性件整体可伸缩，所述阻火卸爆罐的顶部固定连接有出气箱；

两个所述连接筒相对的一侧均固定连接有相连通的出气管，两个所述出气管远离连接筒的一端均与出气箱的顶部固定连接，两个所述出气管远离连接筒的一端贯穿至出气箱的内部，所述出气箱的顶部固定连接有排气管，所述阻火卸爆罐的右侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿并转动连接至阻火卸爆罐的内部，所述转动杆的左端固定连接有主动齿轮，所述右侧阻火板的右侧固定连接有带动齿轮，所述主动齿轮的底部与带动齿轮的顶部啮合。

优选的，所述阻火卸爆罐内部的左右两侧均固定连接有连接管，两个所述连接管分别与两个煤气通气管相连通。

优选的，所述左侧阻火板与右侧阻火板相对的一侧均固定连接有密封垫，多个所述连接通孔均贯穿密封垫，两个所述密封垫相对的一侧相互接触。

优选的，两个所述密封筒的外部均固定连接有等距离排列的阻尼圈，多个所述阻尼圈均滑动连接于连接筒的内部。

优选的，所述阻火卸爆罐底部的左右两侧均固定连接有下水管，所述阻火卸爆罐内部的左右两侧与出气箱的内部均注入有液态水。

优选的，所述弹性件包括支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部与底部分别与密封筒的顶部与连接筒内顶壁固定连接，所述密封筒的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿出连接筒，所述支撑弹簧套设于限位杆的外部，所述密封筒的顶部固定连接有两个限位块，所述支撑弹簧位于两个限位块之间。

优选的，所述阻火卸爆罐的右侧固定连接有支撑箱，所述步进电机固定安装于支撑箱的内侧，所述转动杆与阻火卸爆罐和支撑箱的连接处固定连接有油封。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，具备以下有益效果：

1、该钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，通过在煤气通气管之间安装有阻火卸爆罐，阻火卸爆罐内部安装有防火隔离板，可对两个煤气通气管起到隔离效果，防火隔离板中部开设有连通口，连通口中部安装有左侧阻火板与右侧阻火板，且左侧阻火板与右侧阻火板均开设有均匀分布的连接通孔，煤气可由连接通孔进行传送，当火灾发生需要进行阻火时，可运行步进电机，由转动杆驱动主动齿轮，进而可转动带动齿轮，使得右侧阻火板可通过转动，使左右两侧的连接通孔相互交错，从而对阻火卸爆罐进行封闭，使装置达到阻火效果较好的目的。

2、该钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，通过在阻火卸爆罐顶部安装有连接筒，传动的热气等气体传递至连接筒内，对密封筒起到向上推动的力，最终使密封筒开设的通气孔，可与出气管相连通风，使热气可由出气管传递至出气箱内，出气箱内注入有液态水，可起到一定卸爆能力，且密封筒与连接筒之间安装有弹性件，当热气压力对密封筒向上推动时，可由弹性件起到向下的推力，进一步起到卸爆的效果，使装置卸爆可重复使用，最使装置达到卸爆效果相对较好，且可重复进行卸爆的能力，装置的实用性较强的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A部的放大图；

图3为本实用新型结构图1中B部的放大图；

图4为本实用新型结构防火隔离板与连通口连接结构侧视剖面图。

图中：1、煤气通气管；2、阻火卸爆罐；3、防火隔离板；4、连通口；5、左侧阻火板；6、右侧阻火板；7、连接通孔；8、连接筒；9、密封筒；10、通气孔；11、出气箱；12、出气管；13、排气管；14、步进电机；15、转动杆；16、主动齿轮；17、带动齿轮；18、连接管；19、密封垫；20、阻尼圈；21、下水管；22、支撑箱；23、弹性件；231、支撑弹簧；232、限位杆；233、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，包括两个煤气通气管1，两个煤气通气管1之间固定连接有阻火卸爆罐2，阻火卸爆罐2的内部均固定连接有防火隔离板3，防火隔离板3的中部开设有连通口4，连通口4的左侧固定安装有左侧阻火板5，连通口4的右侧转动连接有右侧阻火板6，左侧阻火板5与右侧阻火板6的外部均开设有均匀分布的连接通孔7，阻火卸爆罐2的顶部固定连接有两个连接筒8，两个连接筒8的内部滑动连接有密封筒9，两个密封筒9相对的一侧均开设有通气孔10，密封筒9与连接筒8之间固定连接有弹性件23，弹性件23整体可伸缩，阻火卸爆罐2的顶部固定连接有出气箱11；

两个连接筒8相对的一侧均固定连接有相连通的出气管12，两个出气管12远离连接筒8的一端均与出气箱11的顶部固定连接，两个出气管12远离连接筒8的一端贯穿至出气箱11的内部，出气箱11的顶部固定连接有排气管13，阻火卸爆罐2的右侧固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端通过联轴器固定连接有转动杆15，转动杆15的左端贯穿并转动连接至阻火卸爆罐2的内部，转动杆15的左端固定连接有主动齿轮16，右侧阻火板6的右侧固定连接有带动齿轮17，主动齿轮16的底部与带动齿轮17的顶部啮合；

该实施例中，通过在煤气通气管1之间安装有阻火卸爆罐2，可起到隔离效果，当火灾发生需要进行阻火时，运行步进电机14驱动主动齿轮16，进而可转动带动齿轮17，使得右侧阻火板6进行转动，使左右两侧的连接通孔7相互交错，从而对阻火卸爆罐2进行封闭，从而起到阻火的作用，密封筒9与连接筒8之间安装有弹性件23，当热气压力对密封筒9向上推动时，可由弹性件23起到向下的推力，起到卸爆的效果密封筒9开设的通气孔10，可与出气管12相连通风，出气管12把热气传递至出气箱11内，通过液态水起到卸爆的效果，进一步增加了装置的卸爆能力，使装置卸爆可重复使用，使装置达到阻火的能力较好，且卸爆效果较好，装置的实用性较强的效果。

进一步的，阻火卸爆罐2内部的左右两侧均固定连接有连接管18，两个连接管18分别与两个煤气通气管1相连通；

该实施例中，通过在阻火卸爆罐2内部的左右两侧均固定连接有连接管18，连接管18呈L形，使煤气中含有的煤渣，可与阻火卸爆罐2内的液态水直接接触，从而防止煤渣等灰尘对阻火卸爆罐2的侵蚀，增加了装置的实用性。

进一步的，左侧阻火板5与右侧阻火板6相对的一侧均固定连接有密封垫19，多个连接通孔7均贯穿密封垫19，两个密封垫19相对的一侧相互接触；

该实施例中，通过在左侧阻火板5与右侧阻火板6相对的一侧均固定连接有密封垫19，两个密封垫19可相互密封，从而当右侧阻火板6转动，使左右两侧的连接通孔7相互交错时，可使阻火卸爆罐2内部的左右两侧相互不连通，从而增加了装置的实用性。

进一步的，两个密封筒9的外部均固定连接有等距离排列的阻尼圈20，多个阻尼圈20均滑动连接于连接筒8的内部；

该实施例中，通过在密封筒9的外部均固定连接有等距离排列的阻尼圈20，阻尼圈20可起到较好的阻尼与密封效果，进而使密封筒9在需要进行卸爆时，可稳定上下升降，增加了装置的稳定性。

进一步的，阻火卸爆罐2底部的左右两侧均固定连接有下水管21，阻火卸爆罐2内部的左右两侧与出气箱11的内部均注入有液态水；

该实施例中，通过在阻火卸爆罐2底部的左右两侧均固定连接有下水管21，下水管21可对阻火卸爆罐2进行排除与进水，且可对阻火卸爆罐2内的煤渣进行清理，增加了装置的实用性。

进一步的，弹性件23包括支撑弹簧231，支撑弹簧231的顶部与底部分别与密封筒9的顶部与连接筒8内顶壁固定连接，密封筒9的顶部固定连接有限位杆232，限位杆232贯穿出连接筒8，支撑弹簧231套设于限位杆232的外部，密封筒9的顶部固定连接有两个限位块233，支撑弹簧231位于两个限位块233之间；

该实施例中，通过设置弹性件23包括支撑弹簧231、限位杆232以及限位块233，支撑弹簧231起到弹性支撑的作用，限位杆232起到限位效果，且对支撑弹簧231起到支撑作用，当装置内需要卸爆时，压力可推动密封筒9向上，使支撑弹簧231受力，起到一定卸爆的效果，且限位块233可对密封筒9起到限位效果，使密封筒9上开设的通气孔10，可在卸爆过程中，始终与出气管12进行连通，增加了装置的实用性。

进一步的，阻火卸爆罐2的右侧固定连接有支撑箱22，步进电机14固定安装于支撑箱22的内侧，转动杆15与阻火卸爆罐2和支撑箱22的连接处固定连接有油封；

该实施例中，通过在阻火卸爆罐2的右侧固定连接有支撑箱22，使得支撑箱22可步进电机14起到支撑定位的效果，油封使得转动杆15可保持稳定转动，且油封的密封效果较好，不易发生煤气泄漏，增加了装置的实用性。

本实用新型所使用的步进电机14的型号可为H5045，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。

需要说明的是，本申请中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。

工作原理：通过在煤气通气管1之间安装有阻火卸爆罐2，阻火卸爆罐2内部安装有防火隔离板3，可对两个煤气通气管1起到隔离效果，防火隔离板3中部开设有连通口4，连通口4中部安装有左侧阻火板5与右侧阻火板6，且左侧阻火板5与右侧阻火板6均开设有均匀分布的连接通孔7，煤气可由连接通孔7进行传送，当火灾发生需要进行阻火时，可运行步进电机14，由转动杆15驱动主动齿轮16，进而可转动带动齿轮17，使得右侧阻火板6可通过转动，使左右两侧的连接通孔7相互交错，从而对阻火卸爆罐2进行封闭，传动的热气等气体传递至连接筒8内，对密封筒9起到向上推动的力，最终使密封筒9开设的通气孔10，可与出气管12相连通风，使热气可由出气管12传递至出气箱11内，出气箱11内注入有液态水，可起到一定卸爆能力，且密封筒9与连接筒8之间安装有弹性件23，当热气压力对密封筒9向上推动时，可由弹性件23起到向下的推力，进一步起到卸爆的效果，使装置卸爆可重复使用，最终使装置达到对阻火能力具有较好的可调控性，阻火的能力较好，且可重复卸爆，装置的实用性较强的效果，解决了阻火装置的阻火与卸爆能力较为一般，实用性不够好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，包括两个煤气通气管(1)，其特征在于：两个所述煤气通气管(1)之间固定连接有阻火卸爆罐(2)，所述阻火卸爆罐(2)的内部均固定连接有防火隔离板(3)，所述防火隔离板(3)的中部开设有连通口(4)，所述连通口(4)的左侧固定安装有左侧阻火板(5)，所述连通口(4)的右侧转动连接有右侧阻火板(6)，所述左侧阻火板(5)与右侧阻火板(6)的外部均开设有均匀分布的连接通孔(7)，所述阻火卸爆罐(2)的顶部固定连接有两个连接筒(8)，两个所述连接筒(8)的内部滑动连接有密封筒(9)，两个所述密封筒(9)相对的一侧均开设有通气孔(10)，所述密封筒(9)与连接筒(8)之间固定连接有弹性件(23)，所述弹性件(23)整体可伸缩，所述阻火卸爆罐(2)的顶部固定连接有出气箱(11)；

两个所述连接筒(8)相对的一侧均固定连接有相连通的出气管(12)，两个所述出气管(12)远离连接筒(8)的一端均与出气箱(11)的顶部固定连接，两个所述出气管(12)远离连接筒(8)的一端贯穿至出气箱(11)的内部，所述出气箱(11)的顶部固定连接有排气管(13)，所述阻火卸爆罐(2)的右侧固定连接有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出端通过联轴器固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的左端贯穿并转动连接至阻火卸爆罐(2)的内部，所述转动杆(15)的左端固定连接有主动齿轮(16)，所述右侧阻火板(6)的右侧固定连接有带动齿轮(17)，所述主动齿轮(16)的底部与带动齿轮(17)的顶部啮合。

2.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：所述阻火卸爆罐(2)内部的左右两侧均固定连接有连接管(18)，两个所述连接管(18)分别与两个煤气通气管(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：所述左侧阻火板(5)与右侧阻火板(6)相对的一侧均固定连接有密封垫(19)，多个所述连接通孔(7)均贯穿密封垫(19)，两个所述密封垫(19)相对的一侧相互接触。

4.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：两个所述密封筒(9)的外部均固定连接有等距离排列的阻尼圈(20)，多个所述阻尼圈(20)均滑动连接于连接筒(8)的内部。

5.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：所述阻火卸爆罐(2)底部的左右两侧均固定连接有下水管(21)，所述阻火卸爆罐(2)内部的左右两侧与出气箱(11)的内部均注入有液态水。

6.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：所述弹性件(23)包括支撑弹簧(231)，所述支撑弹簧(231)的顶部与底部分别与密封筒(9)的顶部与连接筒(8)内顶壁固定连接，所述密封筒(9)的顶部固定连接有限位杆(232)，所述限位杆(232)贯穿出连接筒(8)，所述支撑弹簧(231)套设于限位杆(232)的外部，所述密封筒(9)的顶部固定连接有两个限位块(233)，所述支撑弹簧(231)位于两个限位块(233)之间。

7.根据权利要求1所述的钢铁企业用煤气管道负压阻火卸爆装置，其特征在于：所述阻火卸爆罐(2)的右侧固定连接有支撑箱(22)，所述步进电机(14)固定安装于支撑箱(22)的内侧，所述转动杆(15)与阻火卸爆罐(2)和支撑箱(22)的连接处固定连接有油封。

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