CN218864174U - 一种瓦斯燃烧阻火防爆装置 - Google Patents

Abstract

一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，该装置切断水封罐的进气端连接有干馏尾气输入管路，切断水封罐的出气端经干馏尾气输出管路连接燃烧器阀组；切断水封罐的进水端经第一输水管路连接至自来水管；切断水封罐的第一溢流口经第一溢流管路连接防爆水封罐，切断水封罐的第二溢流口经第二溢流管路连接脱水水封罐；防爆水封罐的进水端经第二输水管路连接至自来水管，防爆水封罐的出水端经第三输水管路连接至排水沟，脱水水封罐的出水端经第四输水管路连接至排水沟，切断水封罐的出水端经第五输水管路连接至排水沟。本实用新型能够保证燃烧器本体燃烧时火苗不回窜到燃烧瓦斯气源系统，避免引起火灾甚至爆炸；保证检修工人造成人身安全；提高了运行的安全性。

Description

一种瓦斯燃烧阻火防爆装置

技术领域

本实用新型涉及一种阻火防爆装置，特别涉及一种瓦斯燃烧阻火防爆装置。

背景技术

页岩炼油厂在油母页岩干馏过程中会产生大量干馏尾气(瓦斯气)，干馏尾气(瓦斯气)热值约为3200kJ/Nm³，干馏尾气压力约为5000Pa，带水量较大。通常利用剩余干馏尾气(瓦斯气)建设燃气锅炉，用于补充全厂生产、供暖所需蒸汽。

由于剩余干馏尾气(瓦斯气)燃气锅炉火灾危险性为甲类，炉内燃烧气为易燃、易爆物质，异常工况时若发生物料泄露，遇明火即可能引起火灾和爆炸事故。现有瓦斯气燃烧系统水封罐，均为一级水封罐，可起到简单的阻火作用，但效果不佳，且水封不严，事故状态下可能会发生较大的火灾或爆炸，无法有效地起到阻火防爆作用。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，解决瓦斯燃烧设备无法有效起到阻火防爆，存在较大安全隐患的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体配置有燃烧器阀组，还包括切断水封罐、防爆水封罐和脱水水封罐；

所述切断水封罐的进气端连接有干馏尾气输入管路，所述切断水封罐的出气端经干馏尾气输出管路连接所述燃烧器阀组；所述切断水封罐的进水端经第一输水管路连接至自来水管；所述切断水封罐的第一溢流口经第一溢流管路连接所述防爆水封罐，所述切断水封罐的第二溢流口经第二溢流管路连接所述脱水水封罐；

所述防爆水封罐的进水端经第二输水管路连接至自来水管，所述防爆水封罐的出水端经第三输水管路连接至排水沟，所述脱水水封罐的出水端经第四输水管路连接至排水沟，所述切断水封罐的出水端经第五输水管路连接至排水沟。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述干馏尾气输入管路上设有第一阀门，所述干馏尾气输入管路连接有第一焚烧排空管路，所述第一焚烧排空管路上设有第二阀门。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述第一输水管路上设有第三阀门，所述第二输水管路上设有第四阀门。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述第二溢流管路上设有第五阀门，所述第一溢流管路上设有第六阀门；所述第五输水管路上设有第七阀门。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述干馏尾气输出管路连接有和所述第一焚烧排空管路汇集的第二焚烧排空管路，所述第二焚烧排空管路上设有第八阀门。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述干馏尾气输入管路连接有第一取样管路，所述第二焚烧排空管路连接有第二取样管路；

所述第一取样管路上设有第九阀门，所述第二取样管路上设有第十阀门。

作为瓦斯燃烧阻火防爆装置优选方案，所述干馏尾气输入管路还连接有吹扫管路，所述吹扫管路上设有第十一阀门。

本实用新型设有切断水封罐、防爆水封罐和脱水水封罐；切断水封罐的进气端连接有干馏尾气输入管路，切断水封罐的出气端经干馏尾气输出管路连接燃烧器阀组；切断水封罐的进水端经第一输水管路连接至自来水管；切断水封罐的第一溢流口经第一溢流管路连接防爆水封罐，切断水封罐的第二溢流口经第二溢流管路连接脱水水封罐；防爆水封罐的进水端经第二输水管路连接至自来水管，防爆水封罐的出水端经第三输水管路连接至排水沟，脱水水封罐的出水端经第四输水管路连接至排水沟，切断水封罐的出水端经第五输水管路连接至排水沟。本实用新型能够保证燃烧器本体燃烧时火苗不回窜到燃烧瓦斯气源系统，避免引起火灾甚至爆炸；可以在检修状态下切断瓦斯气体气源与燃烧器本体的联系，保证检修工人造成人身安全；提高了运行的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的瓦斯燃烧阻火防爆装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的瓦斯燃烧阻火防爆装置原理示意图。

图中，1、燃烧器本体；2、燃烧器阀组；3、切断水封罐；4、防爆水封罐；5、脱水水封罐；6、干馏尾气输入管路；7、干馏尾气输出管路；8、第一输水管路；9、第一溢流管路；10、第二溢流管路；11、第二输水管路；12、第三输水管路；13、第四输水管路；14、第五输水管路；15、第一阀门；16、第一焚烧排空管路；17、第二阀门；18、第三阀门；19、第四阀门；20、第五阀门；21、第六阀门；22、第七阀门；23、第二焚烧排空管路；24、第八阀门；25、第一取样管路；26、第二取样管路；27、第九阀门；28、第十阀门；29、吹扫管路；30、第十一阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，本实用新型实施例提供一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，包括燃烧器本体1，燃烧器本体1配置有燃烧器阀组2，还包括切断水封罐3、防爆水封罐4和脱水水封罐5；

其中，切断水封罐3的进气端连接有干馏尾气输入管路6，切断水封罐3的出气端经干馏尾气输出管路7连接燃烧器阀组2；切断水封罐3的进水端经第一输水管路8连接至自来水管；切断水封罐3的第一溢流口经第一溢流管路9连接防爆水封罐4，切断水封罐3的第二溢流口经第二溢流管路10连接脱水水封罐5；

其中，防爆水封罐4的进水端经第二输水管路11连接至自来水管，防爆水封罐4的出水端经第三输水管路12连接至排水沟，脱水水封罐5的出水端经第四输水管路13连接至排水沟，切断水封罐3的出水端经第五输水管路14连接至排水沟。

本实施例中，干馏尾气输入管路6上设有第一阀门15，干馏尾气输入管路6连接有第一焚烧排空管路16，第一焚烧排空管路16上设有第二阀门17。第一输水管路8上设有第三阀门18，第二输水管路11上设有第四阀门19。第二溢流管路10上设有第五阀门20，第一溢流管路9上设有第六阀门21；第五输水管路14上设有第七阀门22。干馏尾气输出管路7连接有和第一焚烧排空管路16汇集的第二焚烧排空管路23，第二焚烧排空管路23上设有第八阀门24。干馏尾气输入管路6连接有第一取样管路25，第二焚烧排空管路23连接有第二取样管路26；第一取样管路25上设有第九阀门27，第二取样管路26上设有第十阀门28。干馏尾气输入管路6还连接有吹扫管路29，吹扫管路29上设有第十一阀门30。

本实施例中，切断水封罐3能够让干馏尾气输入管路6的干馏尾气按要求供气，阻止干馏尾气逆气流方向运行，起到止回、阻火、阻爆的作用。此外，还设计了防爆水封罐4及脱水水封罐5，可以避免燃烧时火苗回窜到瓦斯气源系统，有效引起火灾甚至爆炸。可以在检修状态下起到完全切断气源与燃烧器本体1的连接，避免阀门不严造成瓦斯气体泄漏对检修工人造成人身安全的危害；系统重新点火时未吹扫净的瓦斯气体有可能遇到明火发生闪爆，防爆水封罐4可以起到泄压防爆的作用。脱水水封罐5起到燃烧瓦斯气脱水、除尘、除油等作用，可将干馏尾气中水溶性杂质去除掉。

本实用新型在每次投入运行前，首先要检查各阀门、法兰连接处的严密性，用手试动各阀门的开、关或传动装置时，应灵活开启及关闭，阀门尤应仔细检查试验，以保证运行可靠。在初次投入运行或检修后，必须按规定先进行强度和严密性试验。

本实用新型每次投入运行前，利用饱和蒸汽通过吹扫管路29进行管线吹扫，以便将管道中的残留燃气吹扫出去，防止燃气与空气混合比达到爆炸浓度。吹扫前先打开第七阀门22，将切断水封罐3的水全部放掉，然后关闭第三阀门18、第四阀门19、第五阀门20、第六阀门21、第七阀门22、第九阀门27、第十阀门28及燃烧器配套阀组，打开第八阀门24(此时第一阀门15也处于关闭状态)，最后打开第十一阀门30进行吹扫，吹扫15分钟后关闭第十一阀门30，此时应从第二取样管路26的取样口取样分析，以其含氧量不超过1％为合格，否则重复上述操作直至合格。

本实用新型运行前准备合格后，第一输水管路8上第三阀门18打开，对切断水封罐3进行补水，将切断水封罐3上水到h1水位。当补水达到h1水位时，补充水进入脱水水封罐5。水位根据燃烧瓦斯系统压力的设定，确定二次水封上水到溢流水位的高度，切断水封罐3处于溢流状态时，切断第三阀门18。

瓦斯燃烧系统运行工况时，首先将第一阀门15、第五阀门20、第六阀及燃烧器阀组2打开，保持系统进气畅通，其余阀门关闭，保证干馏尾气按要求进入燃烧器本体1。

其中，正常运行时，切断水封罐3的水位为h1，干馏尾气管道侵入h1水面下，起到阻火作用。停运时，切断水封罐3水位至h2，起到切断干馏尾气的作用，防止因阀门不严密造成干馏尾气泄漏。当出现爆燃、爆炸等事故时，燃气装置内部及燃气管道内部压力瞬间增大，防爆水封起到泄压防爆作用。当燃烧瓦斯带水量较大，正常运行时切断水封罐3水位越来越高，影响用气设备正常燃烧，脱水水封罐5能够自动排水，保证切断水封罐3的水位维持在h1水位。

综上所述，本实用新型设有切断水封罐3、防爆水封罐4和脱水水封罐5；切断水封罐3的进气端连接有干馏尾气输入管路6，切断水封罐3的出气端经干馏尾气输出管路7连接燃烧器阀组2；切断水封罐3的进水端经第一输水管路8连接至自来水管；切断水封罐3的第一溢流口经第一溢流管路9连接防爆水封罐4，切断水封罐3的第二溢流口经第二溢流管路10连接脱水水封罐5；防爆水封罐4的进水端经第二输水管路11连接至自来水管，防爆水封罐4的出水端经第三输水管路12连接至排水沟，脱水水封罐5的出水端经第四输水管路13连接至排水沟，切断水封罐3的出水端经第五输水管路14连接至排水沟。切断水封罐3能够让干馏尾气输入管路6的干馏尾气按要求供气，阻止干馏尾气逆气流方向运行，起到止回、阻火、阻爆的作用。此外，还设计了防爆水封罐4及脱水水封罐5，可以避免燃烧时火苗回窜到瓦斯气源系统，有效引起火灾甚至爆炸。可以在检修状态下起到完全切断干气源与燃烧器本体1的连接，避免阀门不严造成瓦斯气体泄漏对检修工人造成人身安全的危害；系统重新点火时未吹扫净的瓦斯气体有可能遇到明火发生闪爆，防爆水封罐4可以起到泄压防爆的作用。脱水水封罐5起到燃烧瓦斯气脱水、除尘、除油等作用，可将干馏尾气中水溶性杂质去除掉。本实用新型能够保证燃烧器本体1燃烧时火苗不回窜到燃烧瓦斯气源系统，避免引起火灾甚至爆炸；可以在检修状态下切断瓦斯气体气源与燃烧器本体1的联系，保证检修工人造成人身安全；提高了运行的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，包括燃烧器本体(1)，所述燃烧器本体(1)配置有燃烧器阀组(2)，其特征在于，还包括切断水封罐(3)、防爆水封罐(4)和脱水水封罐(5)；

所述切断水封罐(3)的进气端连接有干馏尾气输入管路(6)，所述切断水封罐(3)的出气端经干馏尾气输出管路(7)连接所述燃烧器阀组(2)；所述切断水封罐(3)的进水端经第一输水管路(8)连接至自来水管；所述切断水封罐(3)的第一溢流口经第一溢流管路(9)连接所述防爆水封罐(4)，所述切断水封罐(3)的第二溢流口经第二溢流管路(10)连接所述脱水水封罐(5)；

所述防爆水封罐(4)的进水端经第二输水管路(11)连接至自来水管，所述防爆水封罐(4)的出水端经第三输水管路(12)连接至排水沟，所述脱水水封罐(5)的出水端经第四输水管路(13)连接至排水沟，所述切断水封罐(3)的出水端经第五输水管路(14)连接至排水沟。

2.根据权利要求1所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述干馏尾气输入管路(6)上设有第一阀门(15)，所述干馏尾气输入管路(6)连接有第一焚烧排空管路(16)，所述第一焚烧排空管路(16)上设有第二阀门(17)。

3.根据权利要求2所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述第一输水管路(8)上设有第三阀门(18)，所述第二输水管路(11)上设有第四阀门(19)。

4.根据权利要求3所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述第二溢流管路(10)上设有第五阀门(20)，所述第一溢流管路(9)上设有第六阀门(21)；所述第五输水管路(14)上设有第七阀门(22)。

5.根据权利要求2所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述干馏尾气输出管路(7)连接有和所述第一焚烧排空管路(16)汇集的第二焚烧排空管路(23)，所述第二焚烧排空管路(23)上设有第八阀门(24)。

6.根据权利要求5所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述干馏尾气输入管路(6)连接有第一取样管路(25)，所述第二焚烧排空管路(23)连接有第二取样管路(26)；

所述第一取样管路(25)上设有第九阀门(27)，所述第二取样管路(26)上设有第十阀门(28)。

7.根据权利要求6所述的一种瓦斯燃烧阻火防爆装置，其特征在于，所述干馏尾气输入管路(6)还连接有吹扫管路(29)，所述吹扫管路(29)上设有第十一阀门(30)。

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