CN213511884U - 一种用于双震动平台的多级减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于双震动平台的多级减震装置，包括底座，多级减震架结构，震动平台，放置箱，三角块，震动电机，维修支撑架结构，上耳板，支撑杆，支撑套管，下耳板，限位槽，内置弹簧和限位销，所述的多级减震架结构分别安装在底座的上部四角位置；所述的震动平台的下部四角位置与多级减震架结构连接；所述的放置箱螺栓连接在震动平台的上部；所述的三角块焊接在放置箱的内侧四周位置。本实用新型的有益效果为：通过固定板、中间板、连接板和减震弹簧的设置，有利于多个减震弹簧同时工作，提高该装置上下震动时的减震效果，同时可以在该装置左右晃动时消除设备的上下震动，从而提高该装置整体的减震效果。

Description

一种用于双震动平台的多级减震装置

技术领域

本实用新型属于减震平台技术领域，尤其涉及一种用于双震动平台的多级减震装置。

背景技术

对实验对象进行检测前一般先将物料放入研磨机内进行研磨，然后对研磨后的粉状物料进行检测，而研磨之前为提高研磨效果，通常先将物料粉碎成细小的碎块，所以需要用到震动平台将物料粉碎成细小的碎块，然后再对物料进行研磨。

但是，现有的用于双震动平台的多级减震装置还存在着减震效果较差、对减震弹簧拆卸时比较麻烦和维修时不方便对工作平台进行支撑的问题。

因此，发明一种用于双震动平台的多级减震装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于双震动平台的多级减震装置，以解决现有的用于双震动平台的多级减震装置减震效果较差、对减震弹簧拆卸时比较麻烦和维修时不方便对工作平台进行支撑的问题。一种用于双震动平台的多级减震装置，包括底座，多级减震架结构，震动平台，放置箱，三角块，震动电机，维修支撑架结构，上耳板，支撑杆，支撑套管，下耳板，限位槽，内置弹簧和限位销，所述的多级减震架结构分别安装在底座的上部四角位置；所述的震动平台的下部四角位置与多级减震架结构连接；所述的放置箱螺栓连接在震动平台的上部；所述的三角块焊接在放置箱的内侧四周位置；所述的震动电机分别螺栓连接在震动平台的下部左右两侧；所述的维修支撑架结构分别安装在底座的上部左右两侧；所述的上耳板分别焊接在震动平台前后两端的下部中间位置；所述的支撑杆的上部轴接在上耳板的内侧；所述的支撑套管套接在支撑杆的下部；所述的下耳板轴接在支撑套管的下部，并且下部与底座的上部焊接；所述的限位槽分别开设在支撑套管的前后两端；所述的内置弹簧放置在支撑套管的内部，并且上部与支撑杆的下部贴合；所述的限位销贯穿限位槽与支撑杆焊接；所述的多级减震架结构包括固定板，固定柱，中间板，便拆减震架结构，连接板，T型槽，挡板和环形槽，所述的固定柱分别焊接在固定板的上部左右两侧；所述的中间板套接在固定柱的上部；所述的便拆减震架结构分别安装在中间板的上部左右两侧以及中间板的下部中间位置；所述的连接板设置在便拆减震架结构的上部；所述的T型槽分别开设在连接板的下部左右两侧以及固定板的上部中间位置；所述的挡板设置在T型槽的前端，并且后端分别与T型槽和连接板轴接；所述的环形槽分别开设在中间板的上部左右两侧以及中间板的下部中间位置。

优选的，所述的便拆减震架结构包括安装板，T型滑块，防滑橡胶垫，减震弹簧和定位环，所述的T型滑块焊接在安装板的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫胶接在T型滑块的上部；所述的减震弹簧焊接在安装板的下部；所述的定位环焊接在减震弹簧的下部。

优选的，所述的维修支撑架结构包括滑动板，连接柱，固定螺栓，定位槽，螺纹管，螺纹杆和顶板，所述的连接柱分别插接在滑动板的内部左右两侧；所述的固定螺栓螺纹连接在滑动板和连接柱的连接处；所述的定位槽分别开设在连接柱上下两部远离螺纹管的一侧；所述的螺纹管焊接在滑动板的上部中间位置；所述的螺纹杆螺纹连接在螺纹管的内侧上部；所述的顶板焊接在螺纹杆的上部。

优选的，所述的固定板与底座的上部四角位置螺栓连接，所述的连接板与震动平台的下部四角位置螺栓连接。

优选的，所述的减震弹簧设置有多个，所述的中间板上部的减震弹簧一端连接中间板，另一端连接连接板，所述的中间板下部的减震弹簧一端连接固定板，另一端连接中间板。

优选的，所述的T型滑块插接在T型槽的内侧，所述的挡板设置在T型滑块的前端。

优选的，所述的定位环插接在环形槽的内侧，所述的固定柱的上部贯穿定位环与减震弹簧的内侧下部插接。

优选的，所述的震动电机设置两个，震动电机分别水平安装在震动平台的下部左侧以及垂直安装在震动平台的下部右侧。

优选的，所述的连接柱的下部分别螺栓连接在底座的上部左右两侧，并且设置在支撑套管的内侧。

优选的，所述的顶板设置在震动电机的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定板、中间板、连接板和减震弹簧的设置，有利于多个减震弹簧同时工作，提高该装置上下震动时的减震效果，同时可以在该装置左右晃动时消除设备的上下震动，从而提高该装置整体的减震效果。

本实用新型中，所述的T型滑块、T型槽和挡板的设置，有利于方便对减震弹簧进行拆卸，从而方便工作人员对减震弹簧进行更换和维护，延长减震弹簧的使用寿命，进而降低该装置的维修成本。

本实用新型中，所述的定位环和环形槽的设置，有利于方便在对减震弹簧更换之后，对减震弹簧重新安装时进行定位，从而防止减震弹簧在使用时产生偏移。

本实用新型中，所述的滑动板、连接柱和螺纹管的设置，有利于方便快速调节顶板的高度，使其可以对震动平台进行支撑，方便工作人员对减震弹簧维修时将震动平台顶起。

本实用新型中，所述的固定螺栓和定位槽的设置，有利于对滑动板和连接柱之间的位置进行锁紧，防止维修支撑架结构在使用时，滑动板在连接柱的外侧下滑，影响支撑效果。

本实用新型中，所述的螺纹管、螺纹杆和顶板的设置，有利于对顶板的位置进行微调，使顶板可以将震动平台顶起，从而进一步方便工作人员对减震弹簧进行拆卸更换。

本实用新型中，所述的支撑杆、支撑套管、限位槽、内置弹簧和限位销的设置，有利于进一步提高该装置的减震效果，同时对震动平台的位置进行限位，防止减震弹簧在弹力的作用下，使震动平台与多级减震架结构分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的多级减震架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的便拆减震架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的维修支撑架结的结构示意图。

图中：

1、底座；2、多级减震架结构；21、固定板；22、固定柱；23、中间板；24、便拆减震架结构；241、安装板；242、T型滑块；243、防滑橡胶垫；244、减震弹簧；245、定位环；25、连接板；26、T型槽；27、挡板；28、环形槽；3、震动平台；4、放置箱；5、三角块；6、震动电机；7、维修支撑架结构；71、滑动板；72、连接柱；73、固定螺栓；74、定位槽；75、螺纹管；76、螺纹杆；77、顶板；8、上耳板；9、支撑杆；10、支撑套管；11、下耳板；12、限位槽；13、内置弹簧；14、限位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于双震动平台的多级减震装置，包括底座1，多级减震架结构2，震动平台3，放置箱4，三角块5，震动电机6，维修支撑架结构7，上耳板8，支撑杆9，支撑套管10，下耳板11，限位槽12，内置弹簧13和限位销14，所述的多级减震架结构2分别安装在底座1的上部四角位置；所述的震动平台3的下部四角位置与多级减震架结构2连接；所述的放置箱4螺栓连接在震动平台3的上部；所述的三角块5焊接在放置箱4的内侧四周位置；所述的震动电机6分别螺栓连接在震动平台3的下部左右两侧；所述的维修支撑架结构7分别安装在底座1的上部左右两侧；所述的上耳板8分别焊接在震动平台3前后两端的下部中间位置；所述的支撑杆9的上部轴接在上耳板8的内侧；所述的支撑套管10套接在支撑杆9的下部；所述的下耳板11轴接在支撑套管10的下部，并且下部与底座1的上部焊接；所述的限位槽12分别开设在支撑套管10的前后两端；所述的内置弹簧13放置在支撑套管10的内部，并且上部与支撑杆9的下部贴合；所述的限位销14贯穿限位槽12与支撑杆9焊接；所述的多级减震架结构2包括固定板21，固定柱22，中间板23，便拆减震架结构24，连接板25，T型槽26，挡板27和环形槽28，所述的固定柱22分别焊接在固定板21的上部左右两侧；所述的中间板23套接在固定柱22的上部；所述的便拆减震架结构24分别安装在中间板23的上部左右两侧以及中间板23的下部中间位置；所述的连接板25设置在便拆减震架结构24的上部；所述的T型槽26分别开设在连接板25的下部左右两侧以及固定板21的上部中间位置；所述的挡板27设置在T型槽26的前端，并且后端分别与T型槽26和连接板25轴接；所述的环形槽28分别开设在中间板23的上部左右两侧以及中间板23的下部中间位置；震动电机6带动震动平台3上下震动时，中间板23上下两部的便拆减震架结构24同时起到减震的作用，震动电机6带动震动平台3左右晃动时，中间板23上部的便拆减震架结构24对设备进行减震，中间板23下部的便拆减震架结构24消除晃动时的上下震动，提高减震效果。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆减震架结构24包括安装板241，T型滑块242，防滑橡胶垫243，减震弹簧244和定位环245，所述的T型滑块242焊接在安装板241的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫243胶接在T型滑块242的上部；所述的减震弹簧244焊接在安装板241的下部；所述的定位环245焊接在减震弹簧244的下部；旋转挡板27，将挡板27从T型滑块242的前端移开，然后向前移动T型滑块242，将T型滑块242从T型槽26的内侧移出，从而将减震弹簧244拆下进行更换或维护。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的维修支撑架结构7包括滑动板71，连接柱72，固定螺栓73，定位槽74，螺纹管75，螺纹杆76和顶板77，所述的连接柱72分别插接在滑动板71的内部左右两侧；所述的固定螺栓73螺纹连接在滑动板71和连接柱72的连接处；所述的定位槽74分别开设在连接柱72上下两部远离螺纹管75的一侧；所述的螺纹管75焊接在滑动板71的上部中间位置；所述的螺纹杆76螺纹连接在螺纹管75的内侧上部；所述的顶板77焊接在螺纹杆76的上部；拧松固定螺栓73，向上移动滑动板71，然后拧紧固定螺栓73，将固定螺栓73插进定位槽74的内侧，然后旋转螺纹杆76，螺纹杆76在螺纹管75的内侧向上部移动，顶板77的上部顶紧在震动平台3的下部，对震动平台3进行支撑。

上述实施例中，具体的，所述的固定板21与底座1的上部四角位置螺栓连接，所述的连接板25与震动平台3的下部四角位置螺栓连接。

上述实施例中，具体的，所述的减震弹簧244设置有多个，所述的中间板23上部的减震弹簧244一端连接中间板23，另一端连接连接板25，所述的中间板23下部的减震弹簧244一端连接固定板21，另一端连接中间板23。

上述实施例中，具体的，所述的T型滑块242插接在T型槽26的内侧，所述的挡板27设置在T型滑块242的前端。

上述实施例中，具体的，所述的定位环245插接在环形槽28的内侧，所述的固定柱22的上部贯穿定位环245与减震弹簧244的内侧下部插接。

上述实施例中，具体的，所述的震动电机6设置两个，震动电机6分别水平安装在震动平台3的下部左侧以及垂直安装在震动平台3的下部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的连接柱72的下部分别螺栓连接在底座1的上部左右两侧，并且设置在支撑套管10的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的顶板77设置在震动电机6的外侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将固体物料放置在放置箱4的内侧，分别启动左侧的震动电机6或右侧的震动电机6，左侧的震动电机6带动震动平台3纵向震动，右侧的震动电机6带动震动平台3横向晃动，从而带动固体物料从放置箱4的内侧晃动，固体物料与三角块5发生频繁的撞击，使物料分裂呈细小的碎块，为后续的物料研磨做准备，震动电机6带动震动平台3上下震动时，中间板23上下两部的便拆减震架结构24同时起到减震的作用，震动电机6带动震动平台3左右晃动时，中间板23上部的便拆减震架结构24对设备进行减震，同时中间板23下部的便拆减震架结构24消除晃动时的上下震动，对减震弹簧244维护或更换时，拧松固定螺栓73，向上移动滑动板71，然后拧紧固定螺栓73，将固定螺栓73插进定位槽74的内侧，然后旋转螺纹杆76，螺纹杆76在螺纹管75的内侧向上部移动，顶板77的上部顶紧在震动平台3的下部，对震动平台3进行支撑，然后旋转挡板27，将挡板27从T型滑块242的前端移开，然后向前移动T型滑块242，将T型滑块242从T型槽26的内侧移出，从而将减震弹簧244拆下进行更换或维护。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，该用于双震动平台的多级减震装置，包括底座(1)，多级减震架结构(2)，震动平台(3)，放置箱(4)，三角块(5)，震动电机(6)，维修支撑架结构(7)，上耳板(8)，支撑杆(9)，支撑套管(10)，下耳板(11)，限位槽(12)，内置弹簧(13)和限位销(14)，所述的多级减震架结构(2)分别安装在底座(1)的上部四角位置；所述的震动平台(3)的下部四角位置与多级减震架结构(2)连接；所述的放置箱(4)螺栓连接在震动平台(3)的上部；所述的三角块(5)焊接在放置箱(4)的内侧四周位置；所述的震动电机(6)分别螺栓连接在震动平台(3)的下部左右两侧；所述的维修支撑架结构(7)分别安装在底座(1)的上部左右两侧；所述的上耳板(8)分别焊接在震动平台(3)前后两端的下部中间位置；所述的支撑杆(9)的上部轴接在上耳板(8)的内侧；所述的支撑套管(10)套接在支撑杆(9)的下部；所述的下耳板(11)轴接在支撑套管(10)的下部，并且下部与底座(1)的上部焊接；所述的限位槽(12)分别开设在支撑套管(10)的前后两端；所述的内置弹簧(13)放置在支撑套管(10)的内部，并且上部与支撑杆(9)的下部贴合；所述的限位销(14)贯穿限位槽(12)与支撑杆(9)焊接；所述的多级减震架结构(2)包括固定板(21)，固定柱(22)，中间板(23)，便拆减震架结构(24)，连接板(25)，T型槽(26)，挡板(27)和环形槽(28)，所述的固定柱(22)分别焊接在固定板(21)的上部左右两侧；所述的中间板(23)套接在固定柱(22)的上部；所述的便拆减震架结构(24)分别安装在中间板(23)的上部左右两侧以及中间板(23)的下部中间位置；所述的连接板(25)设置在便拆减震架结构(24)的上部；所述的T型槽(26)分别开设在连接板(25)的下部左右两侧以及固定板(21)的上部中间位置；所述的挡板(27)设置在T型槽(26)的前端，并且后端分别与T型槽(26)和连接板(25)轴接；所述的环形槽(28)分别开设在中间板(23)的上部左右两侧以及中间板(23)的下部中间位置。

2.如权利要求1所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的便拆减震架结构(24)包括安装板(241)，T型滑块(242)，防滑橡胶垫(243)，减震弹簧(244)和定位环(245)，所述的T型滑块(242)焊接在安装板(241)的上部中间位置；所述的防滑橡胶垫(243)胶接在T型滑块(242)的上部；所述的减震弹簧(244)焊接在安装板(241)的下部；所述的定位环(245)焊接在减震弹簧(244)的下部。

3.如权利要求1所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的维修支撑架结构(7)包括滑动板(71)，连接柱(72)，固定螺栓(73)，定位槽(74)，螺纹管(75)，螺纹杆(76)和顶板(77)，所述的连接柱(72)分别插接在滑动板(71)的内部左右两侧；所述的固定螺栓(73)螺纹连接在滑动板(71)和连接柱(72)的连接处；所述的定位槽(74)分别开设在连接柱(72)上下两部远离螺纹管(75)的一侧；所述的螺纹管(75)焊接在滑动板(71)的上部中间位置；所述的螺纹杆(76)螺纹连接在螺纹管(75)的内侧上部；所述的顶板(77)焊接在螺纹杆(76)的上部。

4.如权利要求1所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的固定板(21)与底座(1)的上部四角位置螺栓连接，所述的连接板(25)与震动平台(3)的下部四角位置螺栓连接。

5.如权利要求2所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的减震弹簧(244)设置有多个，所述的中间板(23)上部的减震弹簧(244)一端连接中间板(23)，另一端连接连接板(25)，所述的中间板(23)下部的减震弹簧(244)一端连接固定板(21)，另一端连接中间板(23)。

6.如权利要求2所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的T型滑块(242)插接在T型槽(26)的内侧，所述的挡板(27)设置在T型滑块(242)的前端。

7.如权利要求2所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的定位环(245)插接在环形槽(28)的内侧，所述的固定柱(22)的上部贯穿定位环(245)与减震弹簧(244)的内侧下部插接。

8.如权利要求1所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的震动电机(6)设置两个，震动电机(6)分别水平安装在震动平台(3)的下部左侧以及垂直安装在震动平台(3)的下部右侧。

9.如权利要求3所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的连接柱(72)的下部分别螺栓连接在底座(1)的上部左右两侧，并且设置在支撑套管(10)的内侧。

10.如权利要求3所述的用于双震动平台的多级减震装置，其特征在于，所述的顶板(77)设置在震动电机(6)的外侧。

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