CN213511517U - 一种用于不锈钢钢管的管夹 - Google Patents

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何冬
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Abstract

本实用新型公开了一种用于不锈钢钢管的管夹,包括第一夹板,第一夹板的上方设置有第二夹板,第一夹板的顶端两侧固定有垂直设置的调节板,调节板的顶端侧壁均开设有第一凹槽,第一凹槽的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块,滑块之间固定有移动板,移动板的另一端均与第二夹板侧壁连接,其中一个第一凹槽的一侧侧壁转动连接有转轴,转轴的另一端延伸至第一凹槽的外部固定有第一连接板,且第一连接板与转轴之间垂直设置,其中一个移动板靠近转轴的一侧侧壁开设有齿条,转轴的外侧壁紧配合套接有齿轮。本实用新型能够对不同大小的不锈钢钢管进行夹持固定,提高了实用性,同时能够不需要通过螺栓对不锈钢钢管进行固定,提高了便捷性。

Description

一种用于不锈钢钢管的管夹
技术领域
本实用新型涉及不锈钢钢管技术领域,尤其涉及一种用于不锈钢钢管的管夹。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外,在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。
现有的不锈钢管夹往往是通过两个弧形夹片,然后利用螺栓进行夹持固定,螺栓固定在外界因素的影响下,容易出现生锈等情况,导致后期拆装麻烦,同时,现有的管夹无法根据不同不锈钢钢管的大小进行大小调节,降低了实用性,为此,我们提出了一种用于不锈钢钢管的管夹。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于不锈钢钢管的管夹。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于不锈钢钢管的管夹,包括第一夹板,所述第一夹板的上方设置有第二夹板,所述第一夹板的顶端两侧固定有垂直设置的调节板,调节板的顶端侧壁均开设有第一凹槽,第一凹槽的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块,滑块之间固定有移动板,移动板的另一端均与第二夹板侧壁连接,其中一个所述第一凹槽的一侧侧壁转动连接有转轴,转轴的另一端延伸至第一凹槽的外部固定有第一连接板,且第一连接板与转轴之间垂直设置,其中一个所述移动板靠近转轴的一侧侧壁开设有齿条,所述转轴的外侧壁紧配合套接有齿轮,且齿轮与齿条之间啮合传动连接,另一个所述第一凹槽的一侧侧壁开设有第一通孔,另一个所述移动板的一侧侧壁固定有滑板,且滑板与移动板之间垂直设置。
优选的,所述滑板远离移动板的一端穿过第一通孔延伸至第一凹槽外部固定有第二连接板,且第二连接板与滑板之间垂直设置。
优选的,所述第一连接板和第二连接板的一侧侧壁均开设有第二通孔,第二通孔内部滑动套装有限位杆,限位杆的一端延伸至第二通孔外部共同固定有拉板。
优选的,所述拉板的竖截面为长条形,且拉板与限位杆之间垂直设置,所述拉板与第一连接板之间连接有弹簧。
优选的,其中一个所述调节板的一侧侧壁沿竖直方向开设有对称设置的限位槽,另一个所述调节板的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有固定槽,且限位杆分别与限位槽、固定槽卡接设置。
本实用新型有益效果是:
通过设置的第一夹板、第二夹板、调节板之间的配合,能够对不同大小的不锈钢钢管进行夹持固定,提高了实用性,同时能够不需要通过螺栓对不锈钢钢管进行固定,提高了便捷性;
本实用新型适应性强、耐用性好,操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的A部分结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的B部分结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的齿轮与齿条啮合结构俯视图
图5为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的其中一个调节板结构侧视图
图6为本实用新型提出的一种用于不锈钢钢管的管夹的另一个调节板结构侧视图。
图中:1第一夹板、2第二夹板、3调节板、4第一凹槽、5滑块、6移动板、7转轴、8第一连接板、9第一通孔、10滑板、11第二连接板、12限位杆、13拉板、14弹簧、15齿轮、16齿条、17限位槽、18固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参照图1-6,一种用于不锈钢钢管的管夹,包括第一夹板1,第一夹板1的上方设置有第二夹板2,第一夹板1的顶端两侧固定有垂直设置的调节板3,调节板3的顶端侧壁均开设有第一凹槽4,第一凹槽4的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块5,滑块5之间固定有移动板6,移动板6的另一端均与第二夹板2侧壁连接,其中一个第一凹槽4的一侧侧壁转动连接有转轴7,转轴7的另一端延伸至第一凹槽4的外部固定有第一连接板8,且第一连接板8与转轴7之间垂直设置,其中一个移动板6靠近转轴7的一侧侧壁开设有齿条16,转轴7的外侧壁紧配合套接有齿轮15,且齿轮15与齿条16之间啮合传动连接,另一个第一凹槽4的一侧侧壁开设有第一通孔9,另一个移动板6的一侧侧壁固定有滑板10,且滑板10与移动板6之间垂直设置。
滑板10远离移动板6的一端穿过第一通孔9延伸至第一凹槽4外部固定有第二连接板11,且第二连接板11与滑板10之间垂直设置,第一连接板8和第二连接板11的一侧侧壁均开设有第二通孔,第二通孔内部滑动套装有限位杆12,限位杆12的一端延伸至第二通孔外部共同固定有拉板13,拉板13的竖截面为长条形,且拉板13与限位杆12之间垂直设置,拉板13与第一连接板8之间连接有弹簧14,其中一个调节板3的一侧侧壁沿竖直方向开设有对称设置的限位槽17,另一个调节板3的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有固定槽18,且限位杆12分别与限位槽17、固定槽18卡接设置。
工作原理:当对不同大小的不锈钢钢管进行夹持时,通过拉动第一连接板8一侧设置的拉板13,拉板13带动限位杆12移动,使限位杆12与固定槽18分离,同时拉动另一个拉13板,使限位杆12与限位槽17分离,然后转动第一连接板8,第一连接板8带动转轴7,转轴7带动齿轮15进行旋转,齿轮15与齿条16之间啮合传动带动移动板6上下移动,移动板6带动第二夹板2上下移动,调节第二夹板2的夹持位置,然后将不锈钢钢管穿过第一夹板1和第二夹板2之间,反转第一连接板8,使第二夹板2紧紧抵住不锈钢钢管,松开拉板13,在弹簧14的弹力作用下,限位杆12与固定槽18卡接,然后移动另一个拉板13,使限位杆12与限位槽17卡接,从而完成夹持固定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于不锈钢钢管的管夹,包括第一夹板(1),其特征在于,所述第一夹板(1)的上方设置有第二夹板(2),所述第一夹板(1)的顶端两侧固定有垂直设置的调节板(3),调节板(3)的顶端侧壁均开设有第一凹槽(4),第一凹槽(4)的两侧侧壁滑动连接有对称设置的滑块(5),滑块(5)之间固定有移动板(6),移动板(6)的另一端均与第二夹板(2)侧壁连接,其中一个所述第一凹槽(4)的一侧侧壁转动连接有转轴(7),转轴(7)的另一端延伸至第一凹槽(4)的外部固定有第一连接板(8),且第一连接板(8)与转轴(7)之间垂直设置,其中一个所述移动板(6)靠近转轴(7)的一侧侧壁开设有齿条(16),所述转轴(7)的外侧壁紧配合套接有齿轮(15),且齿轮(15)与齿条(16)之间啮合传动连接,另一个所述第一凹槽(4)的一侧侧壁开设有第一通孔(9),另一个所述移动板(6)的一侧侧壁固定有滑板(10),且滑板(10)与移动板(6)之间垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的管夹,其特征在于,所述滑板(10)远离移动板(6)的一端穿过第一通孔(9)延伸至第一凹槽(4)外部固定有第二连接板(11),且第二连接板(11)与滑板(10)之间垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的管夹,其特征在于,所述第一连接板(8)和第二连接板(11)的一侧侧壁均开设有第二通孔,第二通孔内部滑动套装有限位杆(12),限位杆(12)的一端延伸至第二通孔外部共同固定有拉板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢钢管的管夹,其特征在于,所述拉板(13)的竖截面为长条形,且拉板(13)与限位杆(12)之间垂直设置,所述拉板(13)与第一连接板(8)之间连接有弹簧(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管的管夹,其特征在于,其中一个所述调节板(3)的一侧侧壁沿竖直方向开设有对称设置的限位槽(17),另一个所述调节板(3)的一侧侧壁沿其轴向阵列方向开设有固定槽(18),且限位杆(12)分别与限位槽(17)、固定槽(18)卡接设置。
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