CN221185809U - 一种转角钢管杆打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种转角钢管杆打磨设备，属于钢管杆生产设备技术领域，包括底座，在底座上设置有支撑板和支撑机构，支撑机构对应设置在所述支撑板两端内侧，在支撑板上开设有凹槽，打磨机构滑动配合在凹槽内；打磨机构包括齿条、齿轮、滑块、连接块、连接杆、打磨件和驱动电机，滑块滑动配合在凹槽内，滑块固定安装有连接块，在连接块上固定安装有连接杆和驱动电机，连接杆的另一端与打磨件固定连接，驱动电机的输出轴与齿轮固定连接，驱动电机驱动齿轮转动，齿条设置在凹槽外部的所受支撑板上，齿条与齿轮啮合。该设备用于解决不能对弯折的转角钢管杆的外壁进行打磨的技术问题。

Description

一种转角钢管杆打磨设备

技术领域

本实用新型属于钢管杆生产设备技术领域，具体而言，涉及一种转角钢管杆打磨设备。

背景技术

钢管杆即钢管，是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

公告号为CN217167754U的中国实用新型专利一种钢管杆加工用外壁打磨装置，包括底座，底座顶端的两侧均固定设有支撑板，两个支撑板一侧的顶部分别转动设置在打磨轮的两端，两个支撑板一侧的中部均设有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定设有夹板，两个支撑杆的另一端均设有指针，两个指针的一端均设有刻度尺，本实用新型一种钢管杆加工用外壁打磨装置，通过夹板、第一滑块、调节杆、指针和刻度尺的配合使用，在对钢管杆打磨时，通过夹板对钢管杆进行夹持，然后在第一滑块和调节杆的作用下，带动钢管杆的运动，对钢管杆进行调节，同时在指针和刻度尺的配合下，即可使钢管杆保持水平，避免钢管杆发生倾斜而导致打磨不均匀，提高了钢管杆的打磨质量。

然而，上述装置打磨的钢管杆为直线型，不能对弯折的转角钢管杆，特别是直角钢管杆的外壁进行打磨。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备，该设备用于解决不能对弯折的转角钢管杆的外壁进行打磨，特别是不能对直角钢管杆外壁进行打磨的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备，其中，包括底座，在所述底座上设置有支撑板和支撑机构，所述支撑机构对应设置在所述支撑板两端内侧，在所述支撑板上开设有凹槽，打磨机构滑动配合在所述凹槽内，所述打磨机构包括齿条、齿轮、滑块、连接块、连接杆、打磨件和驱动电机，所述滑块滑动配合在所述凹槽内，所述滑块固定安装有所述连接块，在所述连接块上固定安装有连接杆和驱动电机，所述连接杆的另一端与所述打磨件固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮固定连接，所述驱动电机驱动所述齿轮转动，所述齿条设置在所述凹槽外部的所受支撑板上，所述齿条与所述齿轮啮合，进一步，所述支撑板呈L型设置，所述打磨机构别对称设置在所述L型支撑板的两边。

本实用新型提供的一种转角钢管杆打磨设备的技术效果如下：通过设置支撑机构便于对转角钢管杆两端进行支撑夹持，确保在打磨过程中，保证钢管杆的稳定性；通过设置打磨机构便于对转角钢管杆进行打磨，并对转角处的钢管杆外壁进行打磨，打磨的更加彻底，通过设置凹槽，便于滑块在凹槽内滑动；通过驱动电机驱动齿轮转动，通过齿轮与支撑板内壁上部边缘处的齿条啮合，推动滑块在凹槽内转动，便于带动打磨件从外向内滑动对钢管杆外壁进行打磨，通过将支撑板设置L型，便于对转角钢管杆，特别是直角钢管杆的外壁进行打磨，并对钢管杆转弯处的外壁进行打磨。

进一步，所述滑块呈工字型设置。

进一步，所述打磨件设置为两个，两个所述打磨件一端铰接，另一端两个所述打磨件闭合后卡扣连接，所述连接杆与其中一个所述打磨件固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过两个打磨件铰接，便于在打磨前以及打磨后对钢管杆进行安装、拿取，通过卡扣连接可以使钢管杆固定在两个打磨件内。

进一步，闭合后的两个打磨件一端截面呈圆形，另一端呈椭圆形设置。

采用上述进一步方案的有益效果为：通过此设置，便于对拐角处的直角钢管杆的弯折出进行打磨，打磨无死角。

进一步，所述支撑机构包括第一加持板、第二夹持板、转动杆、第三支撑杆、第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一夹持板和两个所述第二夹持板中间位置均开设有V型槽，两个所述第二夹持板插入两个所述第一夹持板之间，在两个第一夹持板之间设置有第一支撑杆，并与两个所述第一夹持板固定连接，在两个所述第二夹持板之间设置有第二支撑杆，并与所述两个第二夹持板固定连接，所述第一连接杆和第二连接杆分别一端固定安装在所述第二支撑杆上部和下部，所述第一连接和第二连接杆另一端穿过第一支撑杆的上部和下部与第三支撑杆固定连接，所述转动杆穿过所述第三支撑杆固定安装在所述第一支撑杆上。

与现有技术相比较，本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备的有益效果是：通过支撑机构便于对转角钢管杆两端进行支撑夹持，确保在打磨过程中，保证钢管杆的稳定性；通过在支撑板上设置凹槽，便于滑块在凹槽内滑动；通过驱动电机驱动齿轮转动，通过齿轮与支撑板内壁上部边缘处的齿条啮合，推动滑块在凹槽内转动，便于带动打磨件从外向内滑动对钢管杆外壁进行打磨；通过将支撑板设置成L型以及闭合后的两个打磨件一端截面呈圆形，另一端呈椭圆形设置，便于对转角钢管杆，特别是直角钢管杆的外壁进行打磨，并对钢管杆转弯处的外壁进行打磨，使打磨无死角；用于解决不能对弯折的转角钢管杆的外壁进行打磨，特别是不能对直角钢管杆外壁进行打磨的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备的总体示意图；

图2为本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备连接杆和连接块结构示意图；

图3为本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备齿轮齿条结构示意；

图4为本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备打磨俯视图；

图5为本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备打开平面示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、底座；20、支撑板；201、凹槽；21、齿条；22、齿轮；23、滑块；24、连接块；25、连接杆；26、打磨件；27、驱动电机；3、支撑机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-5所示，本实用新型提供一种转角钢管杆打磨设备，其中，包括底座10，在底座10上设置有支撑板20和支撑机构，支撑机构对应设置在支撑板20两端内侧，在支撑板20上开设有凹槽201，打磨机构滑动配合在凹槽201内。

可选的，在上述技术方案中，打磨机构包括齿条21、齿轮22、滑块23、连接块24、连接杆25、打磨件26和驱动电机27，滑块23滑动配合在凹槽201内，滑块23固定安装有连接块24，在连接块24上固定安装有连接杆25和驱动电机27，连接杆25的另一端与打磨件26固定连接，驱动电机27的输出轴与齿轮22固定连接，驱动电机27驱动齿轮22转动，齿条21设置在凹槽201外部的所受支撑板20上，齿条21与齿轮22啮合。

使用时，将钢管杆放置在支撑机构上，将钢管杆放置在打磨件26内，启动驱动电机27，驱动电机27的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22与支撑板20上的齿条啮合，带动滑块23在支撑板20的凹槽201内滑动，与滑块23固定连接的连接杆25跟着滑块23移动，进而与连接杆25固定连接的打磨件26跟着滑块23移动对打磨件26内放置的钢管杆进行打磨。

可选的，在上述技术方案中，支撑板20呈L型设置，打磨机构别对称设置在L型支撑板20的两边。

使用时，由于被打磨的钢管杆不是直线型钢管杆，当被打磨的钢管杆为直角钢管杆时，支撑板20呈L型设置，与被打磨的直角钢管杆相对应，便于对两直角边的钢管杆的外壁进行打磨。

可选的，在上述技术方案中，滑块23呈工字型设置。

可选的，在上述技术方案中，打磨件26设置为两个，两个打磨件26一端铰接，另一端两个打磨件26闭合后卡扣连接，连接杆25与其中一个打磨件26固定连接。

使用时，将钢管杆放置在支撑机构，此时打磨件26上的卡扣打开，将钢管杆固定放稳后，将两个打磨件26闭合，并通过打磨件26上的卡扣将两个打磨件26进行固定，打磨件26内壁对钢管杆的外壁进行打磨。

可选的，在上述技术方案中，闭合后的两个打磨件26一端截面呈圆形，另一端呈椭圆形设置。

可选的，在上述技术方案中，支撑机构包括第一夹持板、第二夹持板、转动杆、第三支撑杆、第一连接杆和第二连接杆，两个第一夹持板和两个第二夹持板中间位置均开设有V型槽，两个第二夹持板插入两个第一夹持板之间，在两个第一夹持板之间设置有第一支撑杆，并与两个第一夹持板固定连接，在两个第二夹持板之间设置有第二支撑杆，并与两个第二夹持板固定连接，第一连接杆和第二连接杆分别一端固定安装在第二支撑杆上部和下部，第一连接和第二连接杆另一端穿过第一支撑杆的上部和下部与第三支撑杆固定连接，转动杆穿过第三支撑杆固定安装在第一支撑杆上。

使用时，将钢管杆放置在第一夹持板和第二夹持板的v型槽之间，转动转动杆，带动两个第一支撑杆在第一连接杆和第二连接杆上滑动，进而带动第一夹持板向钢管杆方向移动，第二夹持板伸入两个第一夹持板之间对钢管杆进行夹紧。

工作原理：将钢管杆放置在第一夹持板和第二夹持板的v型槽之间，转动转动杆，带动两个第一支撑杆在第一连接杆和第二连接杆上滑动，进而带动第一夹持板向钢管杆方向移动，第二夹持板伸入两个第一夹持板之间对钢管杆进行夹紧，启动驱动电机27，驱动电机27的输出轴带动齿轮22转动，齿轮22与支撑板20上的齿条啮合，带动滑块23在支撑板20的凹槽201内滑动，与滑块23固定连接的连接杆25跟着滑块23移动，进而与连接杆25固定连接的打磨件26跟着滑块23移动对打磨件26内放置的钢管杆进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种转角钢管杆打磨设备，其特征在于，包括底座(10)，在所述底座(10)上设置有支撑板(20)和支撑机构，所述支撑机构对应设置在所述支撑板(20)两端内侧，在所述支撑板(20)上开设有凹槽(201)，打磨机构滑动配合在所述凹槽(201)内，所述打磨机构包括齿条(21)、齿轮(22)、滑块(23)、连接块(24)、连接杆(25)、打磨件(26)和驱动电机(27)，所述滑块(23)滑动配合在所述凹槽(201)内，所述滑块(23)固定安装有所述连接块(24)，在所述连接块(24)上固定安装有连接杆(25)和驱动电机(27)，所述连接杆(25)的另一端与所述打磨件(26)固定连接，所述驱动电机(27)的输出轴与所述齿轮(22)固定连接，所述驱动电机(27)驱动所述齿轮(22)转动，所述齿条(21)设置在所述凹槽(201)外部的所受支撑板(20)上，所述齿条(21)与所述齿轮(22)啮合，所述支撑板(20)呈L型设置，所述打磨机构别对称设置在所述L型支撑板(20)的两边。

2.根据权利要求1所述的一种转角钢管杆打磨设备，其特征在于，所述滑块(23)呈工字型设置。

3.根据权利要求2所述的一种转角钢管杆打磨设备，其特征在于，所述打磨件(26)设置为两个，两个所述打磨件(26)一端铰接，另一端两个所述打磨件(26)闭合后卡扣连接，所述连接杆(25)与其中一个所述打磨件(26)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转角钢管杆打磨设备，其特征在于，闭合后的两个打磨件(26)一端截面呈圆形，另一端呈椭圆形设置。

5.根据权利要求1所述的一种转角钢管杆打磨设备，其特征在于，所述支撑机构包括第一夹持板、第二夹持板、转动杆、第三支撑杆、第一连接杆和第二连接杆，两个所述第一夹持板和两个所述第二夹持板中间位置均开设有V型槽，两个所述第二夹持板插入两个所述第一夹持板之间，在两个第一夹持板之间设置有第一支撑杆，并与两个所述第一夹持板固定连接，在两个所述第二夹持板之间设置有第二支撑杆，并与所述两个第二夹持板固定连接，所述第一连接杆和第二连接杆分别一端固定安装在所述第二支撑杆上部和下部，所述第一连接和第二连接杆另一端穿过第一支撑杆的上部和下部与第三支撑杆固定连接，所述转动杆穿过所述第三支撑杆固定安装在所述第一支撑杆上。