CN213510603U - 一种采煤掘进机用降尘工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采煤掘进机用降尘工具,涉及采煤掘进降尘设备技术领域。本实用新型包括掘进机截割臂,所述掘进机截割臂的顶部固定安装有放置板,所述放置板顶面靠近掘进杆的一端设置有排置板,所述排置板的内部等间距排设有若干个连通块,每个所述连通块的顶部均连通设置有高压喷头,所述放置板的中部开设有引水槽,所述引水槽内排设有用于与多个连通块相连通的供水管。本实用新型通过利用在掘进机截割臂上设置排置板,在排置板上设置等间距排布的高压喷头,通过吹风筒的作用将喷出的水雾遣送至设备的操作面上实现一次降尘,此时未除净的灰尘被吹风筒再吸入与高压喷头的处水雾相接触实现二次降尘,并以此保证了设备良好的除尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤掘进降尘设备技术领域,具体涉及一种采煤掘进机用降尘工具。
背景技术
目前大功率掘进机在煤矿井下的运用越来越广,掘进机在作业过程中激起的煤尘很大,掘进机常用喷雾装置用于除尘降尘。掘进机喷雾装置分为内外两种,内喷雾通过掘进机截割结构上的喷嘴向煤体进行喷雾降尘,在煤尘产生时进行除尘。外喷雾装置安装在掘进机截割臂上,对飞扬的煤尘进行捕捉除尘。现有的固定设置在掘进机截割臂上的除尘设备为了防止掘进巷道内强风的影响,通常设置喷头为高压喷头且设置较大的水花来对抗掘进过程中所产生的风阻,然而这种方式不能除净掘进过程中所产生的烟尘,会有多余的灰尘外泄且此时外泄的灰尘无法再进行有效的降尘操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为解决上述背景技术中所提出的问题,本实用新型提供了一种采煤掘进机用降尘工具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种采煤掘进机用降尘工具,包括掘进机截割臂,所述掘进机截割臂的顶部固定安装有放置板,所述放置板顶面靠近掘进杆的一端设置有排置板,所述排置板的内部等间距排设有若干个连通块,每个所述连通块的顶部均连通设置有高压喷头,所述放置板的中部开设有引水槽,所述引水槽内排设有用于与多个连通块相连通的供水管,所述放置板顶部的两侧还固定安装有相互对称的固定框架,两个所述固定框架内均设置有排风方向朝向排置板的吹风筒。
进一步地,两个所述固定框架上下内壁的中部位置均固定安装有转轴,两个所述吹风筒均转动插设在对应两个转轴上且两个吹风筒与对应的固定框架之间紧密配合。
进一步地,所述排置板的顶部开设有滑槽且若干个所述连通块均等间距滑动设置在滑槽内,所述排置板的侧壁开设有用于连通块连接分水管的连通口。
进一步地,所述排置板对应开设的滑槽呈圆弧形且排置板的顶边为与圆弧形滑槽相配合的弧面,所述连通口的形状为与圆弧形滑槽同心的圆弧口。
进一步地,所述放置板顶部靠近掘进杆一侧的两侧固定安装有相互平行的两个滑轨,所述排置板的两端均设置有滑动设置在对应滑轨上的滑块。
进一步地,所述排置板的两端均与对应滑动设置在滑轨上的滑块转动连接且相互之间紧密配合。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过利用在掘进机截割臂上设置排置板,在排置板上设置等间距排布的高压喷头,通过吹风筒的作用将喷出的水雾遣送至设备的操作面上实现一次降尘,此时未除净的灰尘被吹风筒再吸入与高压喷头的处水雾相接触实现二次降尘,并以此保证了设备良好的除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型结构立体图;
图2是本实用新型图1中A处结构放大图;
图3是本实用新型图1中B处结构放大图;
附图标记:1、掘进机截割臂;2、放置板;3、排置板;4、连通块;5、高压喷头;6、供水管;7、固定框架;8、吹风筒;9、转轴;10、滑轨;11、滑块;12、连通口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型一个实施例提供的一种采煤掘进机用降尘工具,通过利用在掘进机截割臂1上设置排置板3,在排置板3上设置等间距排布的高压喷头5,通过吹风筒8的作用将喷出的水雾遣送至设备的操作面上实现一次降尘,此时未除净的灰尘被吹风筒8再吸入与高压喷头5的处水雾相接触实现二次降尘,并以此保证了设备良好的除尘效果,具体的这里为实现设备的结构功能,这里设置设备包括掘进机截割臂1(掘进机截割臂1为现有结构,如图1所示,这里不做过多阐述),为实现设备良好的安装放置,这里在掘进机截割臂1的顶部固定安装有放置板2,在放置板2顶面靠近掘进杆的一端设置有排置板3,并在排置板3的内部等间距排设有若干个连通块4(排置板3用于排布设置连通块4,具体结构可参照图1所示),为实现喷雾降尘的具体功能,这里在每个连通块4的顶部均连通设置有高压喷头5(设置高压喷头5以防止水雾刚从喷头处涌出就被吹散,无法实现设备的二次降尘),在放置板2的中部开设有引水槽,并在引水槽内排设有用于与多个连通块4相连通的供水管6(供水管6与连通块4应通过分水管相连,由于属于现有结构这里不做过多说明),在放置板2顶部的两侧固定安装有相互对称的固定框架7,并在两个固定框架7内均设置有排风方向朝向排置板3的吹风筒8,此时固定框架7应固定吹风筒8呈一定的角度分别用于引尘和吹雾工作,其中用于引尘的吹风筒8应靠近设备的操作端,且用于引尘吹风筒8的风向应指向吹雾吹风筒8的风路上,具体设备的安装角度可根据实际使用情况进行固定。
如图1和图3所示,为便于对两个吹风筒8的角度进行调节使设备适用于不同的工作状态,这里在两个固定框架7上下内壁的中部位置均固定安装有转轴9,将两个吹风筒8均转动插设在对应两个转轴9上,为避免吹风筒8在工作时发生角度位置的偏移,这里设置两个吹风筒8分别与对应的固定框架7之间紧密配合。
如图2所示,为便于设备在不同的工作状态下使高压喷头5对应配合吹风筒8的出风方向,这里在排置板3的顶部开设有滑槽并将若干个连通块4均等间距滑动设置在滑槽内(配合应为紧密配合)避免高压喷头5的滑脱,并在排置板3的侧壁开设有用于连通块4连接分水管的连通口12,在不同工作状态下对应调整高压喷头5的集中位置即可。
如图2所示,为了使水雾的扩散面更广以减小灰尘扩散的死角,这里设置排置板3对应开设的滑槽呈圆弧形并设置排置板3的顶边为与圆弧形滑槽相配合的弧面,设置连通口12的形状为与圆弧形滑槽同心的圆弧口(具体可参照图2所示)。
如图2所示,为使高压喷头5可配合不同的工作状态适当地靠近工作面,这里在放置板2顶部靠近掘进杆一侧的两侧固定安装有相互平行的两个滑轨10(如图2所示),并在排置板3的两端均设置有滑动设置在对应滑轨10上的滑块11(应设置为紧密配合以防止排置板3的松脱)。
为便于设备适配不同的工作状态,可设置设备高压喷头5的作用广角进行旋转,具体的可设置排置板3的两端均与对应滑动设置在滑轨10上的滑块11转动连接,为保证一定的紧固作用,相互之间的配合应为紧密配合。
Claims (6)
1.一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,包括掘进机截割臂(1),所述掘进机截割臂(1)的顶部固定安装有放置板(2),所述放置板(2)顶面靠近掘进杆的一端设置有排置板(3),所述排置板(3)的内部等间距排设有若干个连通块(4),每个所述连通块(4)的顶部均连通设置有高压喷头(5),所述放置板(2)的中部开设有引水槽,所述引水槽内排设有用于与多个连通块(4)相连通的供水管(6),所述放置板(2)顶部的两侧还固定安装有相互对称的固定框架(7),两个所述固定框架(7)内均设置有排风方向朝向排置板(3)的吹风筒(8)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,两个所述固定框架(7)上下内壁的中部位置均固定安装有转轴(9),两个所述吹风筒(8)均转动插设在对应两个转轴(9)上且两个吹风筒(8)与对应的固定框架(7)之间紧密配合。
3.根据权利要求1所述的一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,所述排置板(3)的顶部开设有滑槽且若干个所述连通块(4)均等间距滑动设置在滑槽内,所述排置板(3)的侧壁开设有用于连通块(4)连接分水管的连通口(12)。
4.根据权利要求3所述的一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,所述排置板(3)对应开设的滑槽呈圆弧形且排置板(3)的顶边为与圆弧形滑槽相配合的弧面,所述连通口(12)的形状为与圆弧形滑槽同心的圆弧口。
5.根据权利要求1所述的一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,所述放置板(2)顶部靠近掘进杆一侧的两侧固定安装有相互平行的两个滑轨(10),所述排置板(3)的两端均设置有滑动设置在对应滑轨(10)上的滑块(11)。
6.根据权利要求5所述的一种采煤掘进机用降尘工具,其特征在于,所述排置板(3)的两端均与对应滑动设置在滑轨(10)上的滑块(11)转动连接且相互之间紧密配合。
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