CN213509986U - 一种剑形执手 - Google Patents

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丁振伟
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Abstract

本实用新型公开了一种剑形执手,主要包括手柄、连接座、连接轴、底座、以及带阻力的转向反馈装置。所述底座安装在门或窗的把手位置,并与门或窗固定连接。所述连接轴的一端与连接座固定连接,另一端穿过底座后并与操纵锁芯的旋转轴连接。所述手柄安装在连接座上,与连接座铰接,通过旋转手柄带动连接座、连接轴及旋转轴转动。所述转向反馈装置安装在底座内,与连接轴活动连接,为手柄转动提供转向反馈。本实用新型还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

Description

一种剑形执手
技术领域
本实用新型涉及门窗五金配件结构设计领域,尤其涉及一种用于门窗上的剑形执手配件。
背景技术
目前,现有的门窗上安装的剑形执手普遍存在转向手感不足、无反馈的问题,用户在扭转执手时,无法准确判断执手转过的角度,而且旋转时手感太轻,使用户产生转向质感差、质量价格低廉的错觉,因此,现有技术需要进一步改进和完善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、转向反馈清晰的剑形执手。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
一种剑形执手,主要包括手柄、连接座、连接轴、底座、以及带阻力的转向反馈装置。所述底座安装在门或窗的把手位置,并与门或窗固定连接。所述连接轴的一端与连接座固定连接,另一端穿过底座后并与操纵锁芯的旋转轴连接。所述手柄安装在连接座上,与连接座铰接,通过旋转手柄带动连接座、连接轴及旋转轴转动。所述转向反馈装置安装在底座内,与连接轴活动连接,为手柄转动提供转向反馈。
具体的,所述转向反馈装置主要包括弹性支架、滚珠、定位块、以及定位槽。所述定位槽设置在连接轴的外表面上,沿连接轴的轴向设置并沿圆周方向等间距分布。每相隔90度的定位槽的宽度大于其他定位槽的宽度。所述定位块分别位于连接轴的上下两侧,并与底座固定连接。所述弹性支架套设在连接轴和定位块上,其位于连接轴左右两侧的位置上设有用于埋藏滚珠的凹陷。所述滚珠放置在弹性支架的凹陷内,其凸出于凹陷的部分卡在连接轴上的定位槽内,使在连接轴转动过程中,通过压迫滚珠和弹性支架实现带阻力转动及实时反馈手感和转角的目的。
作为本实用新型的优选方案,所述弹性支架采用圆形、方形或“Ⅱ”形结构设计。
进一步的,所述弹性支架主要包括第一弹性条和第二弹性条。两所述所述第一弹性条弧形平行设置。两所述第二弹性条设置在第一弹性条之间,相互平行,且第二弹性条的两端端部分别与两侧的第一弹性条固定连接。所述凹陷设置在第二弹性条上。
进一步的,所述底座内设有用于安装转向反馈装置的凹腔。所述弹性支架设置在凹腔内,弹性支架在没有设置凹陷的两侧边缘与底座内壁抵接,其余部位与凹腔便于之间留有第一间隙。
作为本实用新型的优选方案,所述第一弹性条与定位块之间留有第二间隙。
进一步的,所述转向反馈装置还包括用于限定弹性支架轴向位移的垫片和卡簧。所述垫片套设在连接轴上,压着弹性支架。所述卡簧卡设在连接轴上,将垫片锁死,避免弹性支架和垫片轴向移位。
进一步的,还包括耐磨片。所述耐磨片套设在连接轴上,位于底座与连接轴之间。
进一步的,所述转向反馈装置还包括卡槽。所述卡槽设置在连接轴的外表面上,沿连接轴的径向设置并绕连接轴一圈。所述定位槽与卡槽相互垂直。所述卡簧卡设在卡槽内,实现卡簧的定位和固定。
与现有技术相比,本实用新型还具有以下优点:
(1)本实用新型所提供的剑形执手利用弹性支架压迫滚珠在定位槽上切换时产生机械的、清晰的转向手感,为用户旋转剑形执手提供清晰的转向反馈,进一步提升用户的使用体验,同时提高产品的质量和价值。
(2)本实用新型所提供的剑形执手利用滚珠卡进不同宽度的定位槽时所产生的手感不同,进而反馈转过不同角度的手感和阻力,实现清晰的转向反馈。
附图说明
图1是本实用新型所提供的剑形执手的主视图。
图2是本实用新型所提供的剑形执手的仰视图。
图3是本实用新型所提供的剑形执手的立体图。
图4是本实用新型所提供的底座的结构示意图。
图5是本实用新型所提供的底座的仰视图。
图6是本实用新型所提供的弹性支架的结构示意图。
图7是本实用新型所提供的弹性支架的立体图。
图8是本实用新型所提供的弹性支架的主视图。
图9是本实用新型所提供的连接轴的结构示意图。
上述附图中的标号说明:
1-连接座,2-连接轴,3-底座,4-弹性支架,5-定位块,6-定位槽,7-凹陷,8-第一弹性条,9-第二弹性条,10-凹腔,11-第一间隙,12-第二间隙,13-耐磨片,14-卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图1至图9所示,本实施例公开了一种剑形执手,主要包括手柄、连接座1、连接轴2、底座3、以及带阻力的转向反馈装置。所述底座3安装在门或窗的把手位置,并与门或窗固定连接。所述连接轴2的一端与连接座1固定连接,另一端穿过底座3后并与操纵锁芯的旋转轴连接。所述手柄安装在连接座1上,与连接座1铰接,通过旋转手柄带动连接座1、连接轴2及旋转轴转动。所述转向反馈装置安装在底座3内,与连接轴2活动连接,为手柄转动提供转向反馈。
具体的,所述转向反馈装置主要包括弹性支架4、滚珠、定位块5、以及定位槽6。所述定位槽6设置在连接轴2的外表面上,沿连接轴2的轴向设置并沿圆周方向等间距分布。每相隔90度的定位槽6的宽度大于其他定位槽6的宽度。所述定位块5分别位于连接轴2的上下两侧,并与底座3固定连接。所述弹性支架4套设在连接轴2和定位块5上,其位于连接轴2左右两侧的位置上设有用于埋藏滚珠的凹陷7。所述滚珠放置在弹性支架4的凹陷7内,其凸出于凹陷7的部分卡在连接轴2上的定位槽6内,使在连接轴2转动过程中,通过压迫滚珠和弹性支架4实现带阻力转动及实时反馈手感和转角的目的。
作为本实用新型的优选方案,所述弹性支架4采用圆形、方形或“Ⅱ”形结构设计。
进一步的,所述弹性支架4主要包括第一弹性条8和第二弹性条9。两所述所述第一弹性条8弧形平行设置。两所述第二弹性条9设置在第一弹性条8之间,相互平行,且第二弹性条9的两端端部分别与两侧的第一弹性条8固定连接。所述凹陷7设置在第二弹性条9上。
进一步的,所述底座3内设有用于安装转向反馈装置的凹腔10。所述弹性支架4设置在凹腔10内,弹性支架4在没有设置凹陷7的两侧边缘与底座3内壁抵接,其余部位与凹腔10便于之间留有第一间隙11。
作为本实用新型的优选方案,所述第一弹性条8与定位块5之间留有第二间隙12。
进一步的,所述转向反馈装置还包括用于限定弹性支架4轴向位移的垫片和卡簧。所述垫片套设在连接轴2上,压着弹性支架4。所述卡簧卡设在连接轴2上,将垫片锁死,避免弹性支架4和垫片轴向移位。
进一步的,还包括耐磨片13。所述耐磨片13套设在连接轴2上,位于底座3与连接轴2之间。
进一步的,所述转向反馈装置还包括卡槽14。所述卡槽14设置在连接轴2的外表面上,沿连接轴2的径向设置并绕连接轴2一圈。所述定位槽6与卡槽14相互垂直。所述卡簧卡设在卡槽14内,实现卡簧的定位和固定。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种剑形执手,其特征在于,包括手柄、连接座、连接轴、底座、以及带阻力的转向反馈装置;所述底座安装在门或窗的把手位置,并与门或窗固定连接;所述连接轴的一端与连接座固定连接,另一端穿过底座后并与操纵锁芯的旋转轴连接;所述手柄安装在连接座上,与连接座铰接,通过旋转手柄带动连接座、连接轴及旋转轴转动;所述转向反馈装置安装在底座内,与连接轴活动连接,为手柄转动提供转向反馈。
2.根据权利要求1所述的剑形执手,其特征在于,所述转向反馈装置包括弹性支架、滚珠、定位块、以及定位槽;所述定位槽设置在连接轴的外表面上,沿连接轴的轴向设置并沿圆周方向等间距分布;每相隔90度的定位槽的宽度大于其他定位槽的宽度;所述定位块分别位于连接轴的上下两侧,并与底座固定连接;所述弹性支架套设在连接轴和定位块上,其位于连接轴左右两侧的位置上设有用于埋藏滚珠的凹陷;所述滚珠放置在弹性支架的凹陷内,其凸出于凹陷的部分卡在连接轴上的定位槽内,使在连接轴转动过程中,通过压迫滚珠和弹性支架实现带阻力转动及实时反馈手感和转角的目的。
3.根据权利要求2所述的剑形执手,其特征在于,所述弹性支架采用圆形、方形或“Ⅱ”形结构设计。
4.根据权利要求2所述的剑形执手,其特征在于,所述弹性支架包括第一弹性条和第二弹性条;两所述第一弹性条弧形平行设置;两所述第二弹性条设置在第一弹性条之间,相互平行,且第二弹性条的两端端部分别与两侧的第一弹性条固定连接;所述凹陷设置在第二弹性条上。
5.根据权利要求2所述的剑形执手,其特征在于,所述底座内设有用于安装转向反馈装置的凹腔;所述弹性支架设置在凹腔内,弹性支架在没有设置凹陷的两侧边缘与底座内壁抵接,其余部位与凹腔便于之间留有第一间隙。
6.根据权利要求4所述的剑形执手,其特征在于,所述第一弹性条与定位块之间留有第二间隙。
7.根据权利要求2所述的剑形执手,其特征在于,所述转向反馈装置还包括用于限定弹性支架轴向位移的垫片和卡簧;所述垫片套设在连接轴上,压着弹性支架;所述卡簧卡设在连接轴上,将垫片锁死,避免弹性支架和垫片轴向移位。
8.根据权利要求1所述的剑形执手,其特征在于,还包括耐磨片;所述耐磨片套设在连接轴上,位于底座与连接轴之间。
9.根据权利要求7所述的剑形执手,其特征在于,所述转向反馈装置还包括卡槽;所述卡槽设置在连接轴的外表面上,沿连接轴的径向设置并绕连接轴一圈;所述定位槽与卡槽相互垂直;所述卡簧卡设在卡槽内,实现卡簧的定位和固定。
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