CN213509292U - 一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，解决铜饰面板易变形、隔热差，与龙骨架安装固定处存在难以清除的疤痕的问题。本结构包括设置在墙面上的龙骨架，龙骨架上固定有铜饰面板，铜饰面板前表面为铜面板、后表面为铝背板，铜面板和铝背板之间设置蜂窝层，铜饰面板上端面的铜面板和蜂窝层水平，铝背板连接有高于蜂窝层的延伸段，延伸段处设有用于与龙骨架固定的安装孔，铜饰面板下端面为从前向后向上倾斜的斜切面，斜切面前后端的高差不小于延伸段的高度，铝背板的后表面还设有挂钩，龙骨架上与挂钩对应设置挂耳。本实用新型的铜饰面板，隔热性能好、节能环保，支撑强度高，且具有一定的厚度用于安装孔的遮蔽。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑领域，涉及一种仿铜建筑的墙面结构，特别涉及一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构。
背景技术
我国的一些仿古文化景观建筑为仿铜建筑，仿铜建筑的屋顶采用铜瓦，前面贴合铜饰面板。传统的铜饰面板为单层铜面板，轻薄易变形，而且铜材料的良好导热性能导致隔热性能不佳。另外，铜饰面板安装之前，需要在墙面上搭设龙骨架，龙骨架对墙面进行找平、并作为铜饰面板的安装支撑架。铜饰面板安装的过程需要与龙骨架固定，如果仅仅采用挂钩固定，防脱性能差，而采用钉子固定或者焊接固定，都会在固定处留下疤痕，难以清除，影响美观。
目前有一种铜铝蜂窝板，在铜饰面板的背面符合蜂窝支撑结构，提高了铜饰面板抗变形强度，但铜铝蜂窝板的安装仍以焊接为主，存在难以清除的焊疤。
发明内容
本实用新型的目的在于解决铜饰面板易变形、隔热差，与龙骨架安装固定处存在难以清除的疤痕的问题，提供一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，包括设置在墙面上的龙骨架，龙骨架上固定有铜饰面板，其特征在于：所述铜饰面板前表面为铜面板、后表面为铝背板，铜面板和铝背板之间设置蜂窝层，所述铜饰面板上端面的铜面板和蜂窝层水平，铝背板连接有高于蜂窝层的延伸段，延伸段处设有用于与龙骨架固定的安装孔，所述铜饰面板下端面为从前向后向上倾斜的斜切面，斜切面前后端的高差不小于延伸段的高度，所述铝背板的后表面还设有挂钩，龙骨架上与挂钩对应设置挂耳。本装饰铜饰面板采用蜂窝板，且蜂窝板前后分别通过铜面板和铝背板封闭，形成良好的节能隔热结构，蜂窝板可以提供良好的支撑性能，且具有一定的厚度，为安装孔的遮蔽提供足够的操作空间。本装置安装时，先在墙面上铺设框架式的龙骨架，龙骨架安装时候确保横杆和竖杆的间距与铜饰面板高宽对应，方便铜饰面板的固定。先在龙骨架上焊接固定挂耳或者先在每个铜饰面板后侧焊装挂钩，等具体那块铜饰面板需要安装时，比对定位焊装另一者。安装时，铜饰面板从下向上依次安装，安装下侧铜饰面板时，先将挂钩挂接在挂耳上，而后在安装孔处采用螺钉、螺栓、钉子固定或者焊接固定，之后安装上侧铜饰面板时，将上侧铜饰面板的下端斜切面遮挡在下侧铜饰面板的上端延伸段前侧。本结构在铜饰面板安装时，采用挂钩加安装孔固定的结合，并将安装孔固定位置遮蔽隐藏，安装结构不外露，保证铜饰面板的平整美观，无需额外的打磨工序，降低安装难度，减轻劳动强度，且避免打磨造成的环境污染。
作为优选，所述安装孔为水平设置的长圆孔，所述安装孔在延伸段的同一高度间断设置有多个。
作为优选，所述安装孔与龙骨架采用焊接固定或者螺栓固定或者钉子固定。
作为优选，所述蜂窝层的蜂窝孔沿前后方向设置。
作为优选，所述铜面板的厚度为1-2mm，所述铝背板的厚度为1-2mm。所述蜂窝层的厚度为8-10mm。
作为优选，所述挂钩在铝背板的后表面左右两侧均有设置，铝背板后表面的左右两侧分别设置一个或多个挂钩。
作为优选，所述蜂窝层为铝材质。
作为优选，所述龙骨架为框架结构，具有横杆和竖杆，铜饰面板的高度为横杆间距的整数倍，铜饰面板的宽度为竖杆间距的整数倍。
本实用新型采用蜂窝状的铜饰面板，隔热性能好、节能环保，支撑强度高，且具有一定的厚度用于安装孔的遮蔽；本结构将安装孔固定位置遮蔽隐藏，安装结构不外露，铜饰面板的平整美观，无需额外的打磨工序。
附图说明
图1是本实用新型的一种蜂窝状铜饰面板侧视结构示意图。
图2是本实用新型的一种蜂窝状铜饰面板背面结构示意图。
图3是本实用新型的一种蜂窝状铜饰面板安装结构示意图。
图中：1、铜饰面板，2、铜面板，3、蜂窝层，4、铝背板，5、延伸段，6、斜切面，7、挂钩，8、安装孔，9、螺钉，10、龙骨架，11、挂耳。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例：一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，如图1-3所示。本结构包括设置在墙面上的龙骨架10，龙骨架10为框架结构，具有横杆和竖杆，龙骨架上固定有铜饰面板1，铜饰面板的高度与横杆间距一致，铜饰面板的宽度与竖杆间距一致。
如图1所示，所述铜饰面板1前表面为铜面板2、后表面为铝背板4，铜面板和铝背板之间设置蜂窝层3，蜂窝层为铝材质，蜂窝层3的蜂窝孔沿前后方向设置。铜面板的厚度为1mm，所述铝背板的厚度为1mm。所述蜂窝层的厚度为8mm。铜饰面板1上端面的铜面板2和蜂窝层3水平，铝背板4连接有高于蜂窝层的延伸段5，延伸段处设有用于与龙骨架固定的安装孔8，安装孔8为水平设置的长圆孔，所述安装孔8在延伸段5的同一高度左、中、右各设一个。安装孔位置采用螺钉9将铜饰面板和龙骨架的横杆固定，此处也可以采用焊接固定。所述铜饰面板1下端面为从前向后向上倾斜的斜切面6，斜切面6前后端的高差不小于延伸段5的高度，所述铝背板4的后表面还设有挂钩7，龙骨架上与挂钩对应设置挂耳11。挂钩7在铝背板4的后表面左右两侧各设置两个，同一侧的挂钩分上下设置，两侧的挂钩7对称设置。
安装时，铜饰面板从下向上依次安装，安装下侧铜饰面板时，先将挂钩挂接在挂耳上，而后在安装孔处采用螺钉固定或者焊接固定，之后安装上侧铜饰面板时，将上侧铜饰面板的下端斜切面遮挡在下侧铜饰面板的上端延伸段前侧。
Claims (8)
1.一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，包括设置在墙面上的龙骨架，龙骨架上固定有铜饰面板，其特征在于：所述铜饰面板前表面为铜面板、后表面为铝背板，铜面板和铝背板之间设置蜂窝层，所述铜饰面板上端面的铜面板和蜂窝层水平，铝背板连接有高于蜂窝层的延伸段，延伸段处设有用于与龙骨架固定的安装孔，所述铜饰面板下端面为从前向后向上倾斜的斜切面，斜切面前后端的高差不小于延伸段的高度，所述铝背板的后表面还设有挂钩，龙骨架上与挂钩对应设置挂耳。
2.根据权利要求1所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述安装孔为水平设置的长圆孔，所述安装孔在延伸段的同一高度间断设置有多个。
3.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述安装孔与龙骨架采用焊接固定或者螺栓固定或者钉子固定。
4.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述蜂窝层的蜂窝孔沿前后方向设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述铜面板的厚度为1-2mm，所述铝背板的厚度为1-2mm，所述蜂窝层的厚度为8-10mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述挂钩在铝背板的后表面左右两侧均有设置，铝背板后表面的左右两侧分别设置一个或多个挂钩。
7.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述蜂窝层为铝材质。
8.根据权利要求1或2所述的一种节能隔热蜂窝状铜饰面板的隐蔽挂接结构，其特征在于：所述龙骨架为框架结构，具有横杆和竖杆，铜饰面板的高度为横杆间距的整数倍，铜饰面板的宽度为竖杆间距的整数倍。
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2020
- 2020-08-10 CN CN202021645967.2U patent/CN213509292U/zh active Active
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