CN213508417U - 一种箱体式基坑支护系统 - Google Patents

Abstract

本技术方案为一种箱体式基坑支护系统，属于基坑支护领域，可实现避免连续墙露筋，提高连续墙的施工质量；该系统包括放置在基坑中的第一钢桁架、分设在第一钢桁架两侧的第二钢桁架模块、分设在第一钢桁架与第二钢桁架模块之间的第一工字钢，所述第二钢桁架模块包括第二钢桁架，所述第一工字钢的高度分别与第一钢桁架、第二钢桁架的宽度相等，所述第一钢桁架的相对两侧分设有用于与第一工字钢的一侧内壁固定连接的第一台阶，所述第二钢桁架的一侧设有延伸至第一工字钢的另一侧内壁的第二台阶。

Description

一种箱体式基坑支护系统

技术领域

本实用新型涉及基坑支护领域，特别是一种箱体式基坑支护系统。

背景技术

连续墙，又称地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽；清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段；如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。

其中，钢筋笼作为墙体的支架，支架的结构对墙体的质量有着至关重要的影响，支架的结构可参考专利申请号为201710737850.3的技术方案，其公开了一种焊有栓钉的工字钢接头，本发明涉及基坑围护结构中的地下连续墙施工技术领域；腹板的两侧面分别紧贴设在一期地下连续墙段和二期地下连续墙，并且一期地下连续墙段钢筋笼分别与工字钢的两块翼板焊接；所述的封堵板设置在靠二期地下连续墙一侧工字钢的凹槽内，且封堵板的凹槽面向工字钢的腹板设置；所述的腹板的中部，靠二期地下连续墙一侧焊接有数列栓钉。不需要进行工字钢刷壁清泥，把工字钢与泥浆隔离，保证工字钢清洁；工字钢腹板焊有栓钉，栓钉锚入二期连续墙段混凝土中，接头抗弯承载力高，接头抗变形能力强，提高工字钢接头的抗渗能力，实用性更强。

上述该方案中，钢筋笼的宽度略小工字钢的高度，以使钢筋笼可以嵌入工字钢的开口侧内进行固定连接，但钢筋笼与导墙之间距离较大，易产生偏差，导致浇筑混凝土开挖后露筋。

目前在本技术领域中，存在钢筋笼宽度小于工字钢高度的现象，使得墙体露筋，严重影响连续墙的施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种箱体式基坑支护系统，实现避免连续墙露筋，提高连续墙的施工质量。

本实用新型提供的技术方案为：一种箱体式基坑支护系统，包括放置在基坑中的第一钢桁架、分设在第一钢桁架两侧的第二钢桁架模块、分设在第一钢桁架与第二钢桁架模块之间的第一工字钢，所述第二钢桁架模块包括第二钢桁架，所述第一工字钢的高度分别与第一钢桁架、第二钢桁架的宽度相等，所述第一钢桁架的相对两侧分设有用于与第一工字钢的一侧内壁固定连接的第一台阶，所述第二钢桁架的一侧设有延伸至第一工字钢的另一侧内壁的第二台阶。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述第二钢桁架模块还包括依次设置在第二钢桁架一侧的第二工字钢、用于填充的泡沫模块、用于浇筑防渗的沙泥模块；所述第一工字钢、第二工字钢分设在第二钢桁架的相对两侧，所述第二钢桁架的另一侧设有与第二工字钢的内壁固定连接的第三台阶。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述泡沫模块包括固定在第二工字钢内侧的第一泡沫块、分设第一泡沫块两侧的第二泡沫块；所述第二钢桁架和第一泡沫块分设在第二工字钢的相对两侧，所述第二泡沫块分别固定在第二工字钢的两侧外壁上。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述沙泥模块为若干个沙包或泥包。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述第一钢桁架包括若干根第一钢筋柱、分设在第一钢筋柱两端的第一钢筋网片，所述第一台阶设置在第一钢筋网片的相对两侧。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述第一钢筋网片为若干根纵横交错的第一钢筋条和第二钢筋条固定而成；所述第一钢筋柱和第二钢筋条分设在第一钢筋条的两侧，所述第二钢筋条的直径大于第一钢筋条的直径，所述第一台阶设置在第二钢筋条的相对两端上。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述第二钢桁架包括若干根第二钢筋柱、分设在第二钢筋柱两端的第二钢筋网片，所述第二台阶设置在第二钢筋网片的一侧。

在上述的箱体式基坑支护系统中，所述第二钢筋网片为若干根纵横交错的第三钢筋条和第四钢筋条固定而成；所述第二钢筋柱和第四钢筋条分设在第三钢筋条的两侧，所述第四钢筋条的直径大于第三钢筋条的直径，所述第二台阶设置在第四钢筋条的一端上。

在上述的箱体式基坑支护系统中，还包括设置在基坑内的环状结构的定位钢板，所述第一钢桁架、第一工字钢、第二钢桁架模块分别设置在定位钢板内。

本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：

本方案通过设置第一钢桁架和第二钢桁架分别作为主槽、副槽的支架，两者之间利用工字钢作为连接件，第一工字钢的高度分别与第一钢桁架、第二钢桁架的宽度相等，第一钢桁架、第二钢桁架分别利用第一台阶和第二台阶延伸至第一工字钢的开口侧内，第一台阶与第一工字钢固定连接，在吊放过程中，第一钢桁架和第一工字钢一同下放在基坑内，接着下放第二钢桁架，使第二台阶位于工字钢的开口侧内，最后浇筑混凝土，使第一钢桁架和第二钢桁架一体成型，提高了施工精度，实现避免连续墙露筋，提高连续墙的施工质量。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的第一钢桁架、第一工字钢、第二钢桁架的装配图；

图2是本实用新型的实施例1的第二钢桁架、第二工字钢、泡沫模块、沙泥模块的装配图；

图3是本实用新型的实施例1的第一钢筋网片的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例1的第二钢筋网片的结构示意图。

附图标记：1、定位钢板；2、第一钢桁架；3、第一工字钢；4、第二钢桁架；5、第二台阶；6、第一台阶；7、第二工字钢；8、第二泡沫块；9、沙包或泥包；10、第一泡沫块；11、第三台阶；

201、第一钢筋网片；202、第一钢筋柱；203、第一钢筋条；204、第二钢筋条；

401、第二钢筋柱；402、第二钢筋网片；403、第三钢筋条；404、第四钢筋条

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1：

如图1-4所示，一种箱体式基坑支护系统，包括放置在基坑中的第一钢桁架2、分设在第一钢桁架2两侧的第二钢桁架模块、分设在第一钢桁架2与第二钢桁架模块之间的第一工字钢3，所述第二钢桁架模块包括第二钢桁架4，所述第一工字钢3的高度分别与第一钢桁架2、第二钢桁架4的宽度相等，所述第一钢桁架2的相对两侧分设有用于与第一工字钢3的一侧内壁固定连接的第一台阶6，所述第二钢桁架4的一侧设有延伸至第一工字钢3的另一侧内壁的第二台阶5。

其实施原理为，通过设置第一钢桁架2和第二钢桁架4分别作为主槽、副槽的支架，两者之间利用工字钢作为连接件，第一工字钢3的高度分别与第一钢桁架2、第二钢桁架4的宽度相等，第一钢桁架2、第二钢桁架4分别利用第一台阶6和第二台阶5延伸至第一工字钢3的开口侧内，第一台阶6与第一工字钢3固定连接，在吊放过程中，第一钢桁架2和第一工字钢3一同下放在基坑内，接着下放第二钢桁架4，使第二台阶5位于工字钢的开口侧内，最后浇筑混凝土，使第一钢桁架2和第二钢桁架4一体成型，提高了施工精度，实现避免连续墙露筋，提高连续墙的施工质量。

在实际施工中，所述第二钢桁架模块还包括依次设置在第二钢桁架4一侧的第二工字钢7、用于填充的泡沫模块、用于浇筑防渗的沙泥模块；所述第一工字钢3、第二工字钢7分设在第二钢桁架4的相对两侧，所述第二钢桁架4的另一侧设有与第二工字钢7的内壁固定连接的第三台阶11。

为了在第二钢桁架4的一侧可添设副槽支架，利用泡沫模块和沙泥模块作为临时的隔绝结构，辅助第二钢桁架4和混凝土一体成体，当需要设置第三钢桁架时，去除泡沫模块和沙泥模块，重复第二钢桁架4的下方步骤进行施工。

泡沫模块的具体结构为，所述泡沫模块包括固定在第二工字钢7内侧的第一泡沫块10、分设第一泡沫块10两侧的第二泡沫块8；所述第二钢桁架4和第一泡沫块10分设在第二工字钢7的相对两侧，所述第二泡沫块8分别固定在第二工字钢7的两侧外壁上。

泡沫塑料的作用主要起到填充，阻挡混凝土渗透，设置在第二工字钢7的一侧，主要是与副槽连接处，为施工副槽减轻修槽难度。

沙泥模块的具体结构为，所述沙泥模块为若干个沙包或泥包9。

之所以采用沙包或泥包9，是因为利用其填充两幅槽连接部位，使得浇筑过程中混凝土无法渗透过来，为副槽段的施工预先处理，减轻修槽难度。

第一钢桁架2的具体结构为，所述第一钢桁架2包括若干根第一钢筋柱202、分设在第一钢筋柱202两端的第一钢筋网片201，所述第一台阶6设置在第一钢筋网片201的相对两侧。

第一钢筋网片201的具体结构为，所述第一钢筋网片201为若干根纵横交错的第一钢筋条203和第二钢筋条204固定而成；所述第一钢筋柱202和第二钢筋条204分设在第一钢筋条203的两侧，所述第二钢筋条204的直径大于第一钢筋条203的直径，所述第一台阶6设置在第二钢筋条204的相对两端上。

第二钢桁架4的具体结构为，所述第二钢桁架4包括若干根第二钢筋柱401、分设在第二钢筋柱401两端的第二钢筋网片402，所述第二台阶5设置在第二钢筋网片402的一侧。

第二钢筋网片402的具体结构为，所述第二钢筋网片402为若干根纵横交错的第三钢筋条403和第四钢筋条404固定而成；所述第二钢筋柱401和第四钢筋条404分设在第三钢筋条403的两侧，所述第四钢筋条404的直径大于第三钢筋条403的直径，所述第二台阶5设置在第四钢筋条404的一端上。

此外，还包括设置在基坑内的环状结构的定位钢板1，所述第一钢桁架2、第一工字钢3、第二钢桁架模块分别设置在定位钢板1内；该定位钢板1起到，保护钢筋外片下放过程中不偏移出中心位置，避免浇筑混凝土开挖后露筋。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱体式基坑支护系统，包括放置在基坑中的第一钢桁架(2)、分设在第一钢桁架(2)两侧的第二钢桁架模块、分设在第一钢桁架(2)与第二钢桁架模块之间的第一工字钢(3)，所述第二钢桁架模块包括第二钢桁架(4)，其特征在于，所述第一工字钢(3)的高度分别与第一钢桁架(2)、第二钢桁架(4)的宽度相等，所述第一钢桁架(2)的相对两侧分设有用于与第一工字钢(3)的一侧内壁固定连接的第一台阶(6)，所述第二钢桁架(4)的一侧设有延伸至第一工字钢(3)的另一侧内壁的第二台阶(5)。

2.根据权利要求1所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述第二钢桁架模块还包括依次设置在第二钢桁架(4)一侧的第二工字钢(7)、用于填充的泡沫模块、用于浇筑防渗的沙泥模块；所述第一工字钢(3)、第二工字钢(7)分设在第二钢桁架(4)的相对两侧，所述第二钢桁架(4)的另一侧设有与第二工字钢(7)的内壁固定连接的第三台阶(11)。

3.根据权利要求2所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述泡沫模块包括固定在第二工字钢(7)内侧的第一泡沫块(10)、分设第一泡沫块(10)两侧的第二泡沫块(8)；所述第二钢桁架(4)和第一泡沫块(10)分设在第二工字钢(7)的相对两侧，所述第二泡沫块(8)分别固定在第二工字钢(7)的两侧外壁上。

4.根据权利要求2所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述沙泥模块为若干个沙包或泥包(9)。

5.根据权利要求1所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述第一钢桁架(2)包括若干根第一钢筋柱(202)、分设在第一钢筋柱(202)两端的第一钢筋网片(201)，所述第一台阶(6)设置在第一钢筋网片(201)的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述第一钢筋网片(201)为若干根纵横交错的第一钢筋条(203)和第二钢筋条(204)固定而成；所述第一钢筋柱(202)和第二钢筋条(204)分设在第一钢筋条(203)的两侧，所述第二钢筋条(204)的直径大于第一钢筋条(203)的直径，所述第一台阶(6)设置在第二钢筋条(204)的相对两端上。

7.根据权利要求1所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述第二钢桁架(4)包括若干根第二钢筋柱(401)、分设在第二钢筋柱(401)两端的第二钢筋网片(402)，所述第二台阶(5)设置在第二钢筋网片(402)的一侧。

8.根据权利要求7所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，所述第二钢筋网片(402)为若干根纵横交错的第三钢筋条(403)和第四钢筋条(404)固定而成；所述第二钢筋柱(401)和第四钢筋条(404)分设在第三钢筋条(403)的两侧，所述第四钢筋条(404)的直径大于第三钢筋条(403)的直径，所述第二台阶(5)设置在第四钢筋条(404)的一端上。

9.根据权利要求1-8任一所述的箱体式基坑支护系统，其特征在于，还包括设置在基坑内的环状结构的定位钢板(1)，所述第一钢桁架(2)、第一工字钢(3)、第二钢桁架模块分别设置在定位钢板(1)内。

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