CN213508016U - 一种盖梁及其与桥墩的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖梁及其与桥墩的连接结构，属于桥梁技术领域，包括：盖梁体；所述盖梁体由第一钢筋笼和预制混凝土一体预制成型，所述盖梁体中部设有下端用于连接桥墩的竖向连接通孔，且所述连接通孔沿竖向等径，所述连接通孔内设有用于与桥墩连接的第二钢筋笼。本公开的有益效果是：本申请扩大了连接通孔上端开孔的直径，增大了与桥墩连接的浇筑空间，有利于盖梁体与桥墩一体浇筑成型，连接通孔处的浇筑缺陷更少，提高了连接结构强度。并且，在施工过程中，能快速通过该连接通孔向下浇筑混凝土连接盖梁和桥墩。相比于现有技术中上段直径很小的连接通孔来说，提高了现浇效率，加快了施工进度。

Description

一种盖梁及其与桥墩的连接结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁技术领域，特别是涉及一种盖梁及其与桥墩的连接结构。

背景技术

桥梁设计中，通常包括盖梁和桥墩。盖梁,又叫帽梁，是为了支承、分布和传递上部结构的荷载，而在桥墩顶部设置的横梁。在桥墩上设置钢筋混凝土结构的盖梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传递到桥墩。

现有技术中，盖梁常采用全预制的方式成型，即先在工厂内预制好盖梁体，然后在施工现场与桥墩浇筑连接成型，因此，在工厂预制阶段，需在盖梁上预留连接通孔。

目前，该连接通孔为上小下大的阶梯通孔，由于阶梯通孔的上段截面很小，导致现场浇筑效率较低，施工进度较慢，且连接结构强度较低。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种盖梁及其与桥墩的连接结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了一种盖梁，包括：盖梁体；所述盖梁体由第一钢筋笼和预制混凝土一体预制成型，所述盖梁体中部设有下端用于连接桥墩的竖向连接通孔，且所述连接通孔沿竖向等径，所述连接通孔内设有用于与桥墩连接的第二钢筋笼。

与现有技术相比，本申请扩大了连接通孔上端开孔的直径，增大了与桥墩连接的浇筑空间，有利于盖梁体与桥墩一体浇筑成型，连接通孔处的浇筑缺陷更少，提高了连接结构强度。并且，在施工过程中，能快速通过该连接通孔向下浇筑混凝土连接盖梁和桥墩。相比于现有技术中上段直径很小的连接通孔来说，提高了现浇效率，加快了施工进度。

优选地，所述连接通孔沿竖向等径。

优选地，所述第二钢筋笼与所述第一钢筋笼一体成型，形成整体钢筋笼。

优选地，所述整体钢筋笼包括前后间隔设置的多个环形的竖向钢筋架，所述竖向钢筋架为单个竖向环形结构；所述整体钢筋笼还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架，所述水平钢筋架与所述竖向钢筋架搭接；还包括箍接于多个竖向钢筋架之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋，所述箍筋与所述竖向钢筋架、水平钢筋架相互搭接。

优选地，所述箍筋包括多个子箍筋，多个子箍筋沿前后方向交错连接形成所述箍筋，且每个子箍筋与其相交的每个竖向钢筋架、水平钢筋架均连接。

优选地，与所述连接通孔对应的所述子箍筋呈倒U形，其余所述子箍筋均为环形结构。

优选地，所述第一钢筋笼避让所述连接通孔设置，且所述第一钢筋笼相对于所述第二钢筋笼独立设置，形成分体钢筋笼。

优选地，所述第一钢筋笼包括前后间隔设置的多个竖向钢筋架，其中，与所述连接通孔对应的竖向钢筋架包括设于所述连接通孔左右两侧的两个竖向环形结构、与所述连接通孔非对应的竖向钢筋架为单个竖向环形结构；所述第一钢筋笼还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架；所述第一钢筋笼还包括箍接于多个竖向钢筋架之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋，其中，与所述连接通孔对应的箍筋包括设于所述连接通孔前后两侧的两个箍筋结构、与所述连接通孔非对应的箍筋为单个箍筋结构；所述竖向钢筋架、所述水平钢筋架和所述箍筋相互搭接。

优选地，所述箍筋结构为单个环形箍筋；或者，在前后方向的竖向截面内，所述箍筋结构由多个子箍筋沿前后方向交错连接形成。

优选地，所述盖梁体包括上段和下段，所述上段为等截面段，所述下段为呈上大下小的变截面段；每个所述竖向钢筋架的底部、设于底部的多个所述水平钢筋架、每个所述箍筋的底部均与所述变截面段相匹配。

优选地，所述竖向环形结构包括上轮廓筋、下轮廓筋；所述下轮廓筋与所述盖梁体下部的变截面段的竖向截面相匹配；所述上轮廓筋、所述下轮廓筋的两端均在竖向平面向内弯折，并搭接形成环形结构。

优选地，所述竖向环形结构内设有至少一个上部水平筋，该上部水平筋设于所述上轮廓筋与位于最上侧的所述水平钢筋架之间。

优选地，所述水平钢筋架包括前水平筋、后水平筋，所述前水平筋、所述后水平筋均在水平面向内弯折、并相互搭接形成环形结构。

优选地，所述第二钢筋笼的外轮廓呈圆柱形、并与所述连接通孔的内壁相匹配，所述第二钢筋笼包括沿竖向螺旋延伸的主钢筋、沿竖向搭接于所述主钢筋的多个支撑筋；多个所述支撑筋之间搭接有多个补强筋。

一种盖梁与桥墩的连接结构，包括所述的盖梁，所述盖梁通过盖梁体下端的连接通孔与桥墩连接。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的A-A断面图；

图3是图1的B-B断面图；

图4是主钢筋架的结构示意图；

图5是实施例一在施工现场的安放示意图；

图6是实施例一在施工现场浇筑混凝土后的示意图；

图7是实施例二的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是实施例二在施工现场的安放示意图。

图中：1-盖梁体，2-第一钢筋笼，3-连接通孔，4-桥墩，5-第二钢筋笼，6-前钢筋网片，7-后钢筋网片，8-左钢筋网片，9-右钢筋网片，10-底钢筋网片，

21-竖向钢筋架，22-水平钢筋架，23-箍筋，

211-与连接通孔对应的竖向钢筋架，212-与连接通孔非对应的竖向钢筋架，213-与连接通孔对应的箍筋，214-与连接通孔非对应的箍筋，

221-上轮廓筋，222-下轮廓筋，223-上部水平筋，

231-第一子箍筋，232-第二子箍筋，233-第三子箍筋，234-第四子箍筋，235-第五子箍筋，

51-主钢筋，52-支撑筋，53-补强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型公开了一种盖梁，具体公开了盖梁的以下实施例。

如图1～图6所示，一种盖梁，包括：盖梁体1；所述盖梁体1由第一钢筋笼2和预制混凝土一体预制成型，所述盖梁体1中部设有下端用于连接桥墩4的竖向连接通孔3，且所述连接通孔3沿竖向等径，所述连接通孔3内设有用于与桥墩4连接的第二钢筋笼5。

与现有技术相比，本申请扩大了连接通孔3上端开孔的直径，增大了与桥墩4连接的浇筑空间，有利于盖梁体1与桥墩4一体浇筑成型，连接通孔3处的浇筑缺陷更少，提高了连接结构强度。并且，在施工过程中，能快速通过该连接通孔3向下浇筑混凝土连接盖梁和桥墩。相比于现有技术中上段直径很小的连接通孔来说，提高了现浇效率，加快了施工进度。

此外，由于该连接通孔3的上端直径扩大，施工过程中可以通过该连接通孔3从上到下放置钢筋，这样，当需要将盖梁与桥墩4定位连接时，如图5所示，可以将与盖梁配合的桥墩4做成上端不出筋的结构，即无外露钢筋，在施工过程中，可以将盖梁吊装至桥墩4上端的一侧，然后从侧向吊装至桥墩4的顶端即可。相比于现有技术通孔上段截面很小、必须在桥墩4顶端和通孔下方设置插筋来连接盖梁和桥墩4的结构来说，本申请的结构无需将盖梁调至桥墩4的插接钢筋以上的高度，而且无需将桥墩4上的插筋先插装入盖梁的连接通孔3再落下盖梁，因此不仅可以降低盖梁的吊装高度，而且大大减小了吊装定位的难度，从而提高了施工效率。

当然，也可以将桥墩4的上端做成出筋形式，此时则需要在吊装时将盖梁吊装至出筋上方的较高位置。

如图1和图2所示,需要说明的是，本实用新型中，与盖梁体1顶面垂直的方向为竖向，与盖梁体1顶面平行的方向为水平方向；方位词“前后方向”指的是垂直于图纸面的方向，“前”指的是射出纸面的方向，“后”指的是射入纸面的方向。

连接通孔3沿竖向等径设置，即连接通孔3的上端和下端开孔的直径相等，有利于浇筑成型，预制效率更高。

可以理解，这里连接通孔3设置为沿“竖向等径”，并不仅指从上到下直径完全相同的通孔，还应当包括“竖向基本等径”，这里“基本等径”指的是连接通孔3从上到下的直径不具有明显的阶梯，包括为了设置搭接钢筋等设置较小的定位阶梯的阶梯通孔，例如直径基本相同的上大下小的连接通孔，或者直径基本相同的上小下大的连接通孔。

一种实施方式中，第二钢筋笼5与第一钢筋笼2一体成型，形成整体钢筋笼。采用这种结构的钢筋笼，成型速度快，加工工序少，有利于提高生产效率；且第一钢筋笼2与第二钢筋笼5为一体结构，整体钢筋笼的结构强度更高，增强连接通孔3中的现浇混凝土与盖梁体1之间的连接强度，适用于大尺寸的盖梁。

整体钢筋笼包括前后间隔设置的多个环形的竖向钢筋架21，竖向钢筋架21为单个竖向环形结构；整体钢筋笼还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架22，水平钢筋架22与竖向钢筋架21搭接；还包括箍接于多个竖向钢筋架21之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋23。

采用这种结构，环形竖向钢筋架21、环形水平钢筋架22和箍筋23三者相互搭接，多个环形竖向钢筋架21和多个水平钢筋架22搭接相交的每一处都可以通过绑扎或焊接等多种方式进行连接，多个箍筋23和多个竖向钢筋架21、多个水平钢筋架22搭接相交的每一处都可以通过绑扎或者焊接等多种方式进行连接，从而形成一个三维立体的整体式笼形结构。对于大尺寸的盖梁来说，这种结构具有稳定性强、抗变形能力强，从而能够将盖梁体1和现浇混凝土形成强有力的牵引作用，从而保证盖梁的结构稳定性。

针对上述结构的第一钢筋笼2，位于最前侧的竖向钢筋架21、多个水平钢筋架22的前侧筋以及多个箍筋23的前侧筋连接形成前钢筋网片6；前钢筋网片6埋设于盖梁体1的前侧壁；位于最后侧的竖向钢筋架21、多个水平钢筋架22的后侧筋以及多个箍筋23的后侧筋连接形成后钢筋网片7；后钢筋网片7埋设于盖梁体1的后侧壁；多个竖向钢筋架21的左侧筋、多个水平钢筋架22的左侧筋以及最左侧箍筋23连接形成左钢筋网片8；左钢筋网片8埋设于盖梁体1的左侧壁；多个竖向钢筋架21的右侧筋、多个水平钢筋架22的右侧筋以及最右侧箍筋23连接形成右钢筋网片9；右钢筋网片9埋设于盖梁体1的右侧壁；多个竖向钢筋架21的底侧筋、位于底侧的水平钢筋架22和多个箍筋23的底侧筋连接形成底钢筋网片10；底钢筋网片10埋设于盖梁体1的底壁。

此处的前、后、左、右的方向依照图2所示，最前端的竖向钢筋架21是指沿着前向最外侧的竖向钢筋架21，箍筋23的前侧筋是指沿着前向最外侧的边筋，其余最后端、最左侧、最右侧、后侧筋、左侧筋、右侧筋同理，此处不再赘述。

采用这种结构，第一钢筋笼2的前钢筋网片6、后钢筋网片7、左钢筋网片8、右钢筋网片9和底钢筋网片10均埋设于盖梁体1内，使得第一钢筋笼2的整体与盖梁体1结合，仅在盖梁体1中部留有连接通孔3，用于与桥墩4现浇连接，这样，能进一步增强盖梁体1与现浇混凝土的结合强度，保证盖梁的受力均匀性。

进一步的方案中，盖梁体1包括上段和下段，上段为等截面段，下段为呈上大下小的变截面段；每个竖向钢筋架21的底部、设于底部的多个水平钢筋架22、每个箍筋23的底部均与变截面段相匹配。

对应于上述变截面的盖梁体1，如图1所示，多个竖向钢筋架21的与变截面段对应的底侧筋、变截面段对应的多个水平钢筋架22和多个箍筋23的与变截面段对应的底侧筋连接形成底钢筋网片10；底钢筋网片10埋设于变截面段的底壁。

采用这种结构，盖梁减小了底部左右两侧的非受力部位的重量，整体重量较小，便于运输。且采用这种结构保证了变截面盖梁体1的变截面段与第一钢筋笼2的变截面底部预埋、一体成型的结构形式，保证了变截面盖梁的结构稳定性和强度。

当然，该盖梁也可以采用从上到下整体为等截面段的结构。

还可以进一步设置上述竖向钢筋架21、水平钢筋架22和箍筋23的具体结构形式。

一种实施方式中，如图4所示，竖向钢筋架21沿竖向设置、且与盖梁体1的截面相匹配。

具体的，竖向钢筋架21为单个竖向环形结构，竖向环形结构包括上轮廓筋221、下轮廓筋222；下轮廓筋222与盖梁体1下部的变截面段的竖向截面相匹配，即下轮廓筋222的两侧筋沿斜向布置；上轮廓筋221、下轮廓筋222的两端均在竖向平面向内弯折，并搭接形成环形结构。

采用这种结构，每一个竖向钢筋架21均由两根钢筋弯折后搭接而成，不仅能保证竖向钢筋加的结构强度，且加工效率较高。当然，该竖向钢筋架21也可以由一根钢筋弯折形成环形。

进一步的方案中，上述竖向环形结构内设有至少一个上部水平筋223，如图3所示，该上部水平筋223设于上轮廓筋221与位于最上侧的水平钢筋架22之间。因为盖梁体1的上段开口大于下段，在上段开口处设置上部水平筋223，可提高结构的稳定性，浇筑成型后，上部水平筋223起补强的作用，防止盖梁体1的顶端开口处向外开裂或变形，提高盖梁体1的整体强度。

在本实施例的整体钢筋笼中，对应于连接通孔3的竖向钢筋架21和上部水平筋223组成了第二钢筋笼5，第二钢筋笼5和第一钢筋笼2为一体结构，在工厂预制中，直接预制第一钢筋笼2即可。

水平钢筋架22包括前水平筋、后水平筋，前水平筋、后水平筋均在水平面向内弯折、并相互搭接形成环形结构；即，水平钢筋架22呈环形结构。每一个水平钢筋架22均由两根钢筋弯折后搭接而成，加工效率更高。当然，该水平钢筋架22也可以由一根钢筋弯折形成环形。

上述的多个箍筋23沿水平方向间隔设置，每个箍筋23在前后方向的竖向截面内延伸，每个箍筋23包围水平钢筋架22的前侧筋、后侧筋和竖向钢筋架21的上侧筋、下侧筋。

一种具体方案中，如图3所示，在前后方向的竖向截面内，每个箍筋23包括多个子箍筋，多个子箍筋沿前后方向依次交错连接形成箍筋23，且每个子箍筋与其相交的每个竖向钢筋架21、水平钢筋架22均连接。采用这种结构，依次交错的多个子箍筋能增强对竖向钢筋架21、水平钢筋架22的连接强度，尤其适用于前后方向尺寸较大的盖梁。

在本实施例的整体钢筋笼中，与连接通孔3对应的子箍筋呈倒U形，即倒U形子箍筋的开口朝着连接通孔3，使得连接通孔3处不会被子箍筋的横向筋挡住，有利于盖梁与桥墩4一体浇筑成型，其余子箍筋均为环形结构，具体的，子箍筋呈方形，且由一根钢筋加工成型。

进一步的方案中，如图3所示，子箍筋设置有五个，分别为第一子箍筋231、第二子箍筋232、第三子箍筋233、第四子箍筋234、第五子箍筋235，上述五个子箍筋相邻之间交错设置，且图3中示出的五个子箍筋均与连接通孔3对应，均为U形结构。

需要说明的是，多个子箍筋在前后方向的竖向截面交错延伸过程中，多个子箍筋并非从左到右或从右向左顺次排布，而是沿着前后方向的中心线左右均匀设置。例如图3所示的结构，第三子箍筋233设于中间位置，第一子箍筋231、第五子箍筋235设于第三子箍筋233的左侧，第二子箍筋232、第四子箍筋234设于第三子箍筋233的左侧。如果共包含四个子箍筋，则可以将第一、第三子箍筋设于左侧，第二、第四子箍筋设于右侧。这样能够保证箍筋的受力均匀，进而保证盖梁的受力均衡，延长使用寿命。此外，多个子箍筋沿前后方向的长度可以相同，也可以不同，例如第三子箍筋233的长度可以最长，以起到中心连接作用。可以理解，这里左右均匀设置并非左右完全对称，指的是左右受力基本均匀。

可以想到，上述箍筋23并不仅限于多个子箍筋的结构，还可以为包围水平钢筋架22的前侧筋、后侧筋和竖向钢筋架21的上侧筋、下侧筋的单个环形结构。

另一种具体实施方式中，

如图7-图9，本实施例与实施例一的区别在于，第一钢筋笼2避让连接通孔3设置，且第一钢筋笼2相对于第二钢筋笼5独立设置，形成分体钢筋笼，第二钢筋笼5为成品钢筋笼。

在此方案中，预制过程中，连接通孔3中无钢筋，可避免盖梁体1浇筑成型时对连接通孔3中的钢筋产生污损，预制生产更加便捷，生产效率更高，可操作性强；预制完成后，在连接通孔3中放置成品钢筋笼，现场施工时，盖梁与桥墩4连接后，即可浇筑连接成型，施工效率高。

进一步的区别在于，竖向钢筋架21与箍筋23的结构不同。

在分体钢筋笼中，对应于连接通孔3的竖向钢筋架21、箍筋23均跨越连接通孔3设置，第一钢筋笼2避让连接通孔3设置，留出安放成品钢筋笼的空间。

具体的方案，第一钢筋笼2包括前后间隔设置的多个竖向钢筋架21，其中，与连接通孔3对应的竖向钢筋架211包括设于连接通孔3左右两侧的两个竖向环形结构、与连接通孔3非对应的竖向钢筋架212为单个竖向环形结构，使得竖向钢筋架21跨越连接通孔3设置；第一钢筋笼2还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架22；第一钢筋笼2还包括箍接于多个竖向钢筋架21之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋23，竖向钢筋架21、水平钢筋架22和箍筋23相互搭接。此处的竖向环形结构、水平钢筋架22与实施例一中的结构一致。

更进一步的区别在于，与连接通孔3对应的箍筋23包括设于连接通孔3前后两侧的两个箍筋结构、与连接通孔3非对应的箍筋23为单个箍筋结构；使得箍筋23跨越连接通孔3。

箍筋23结构为单个环形箍筋；或者，在前后方向的竖向截面内，箍筋23结构由多个子箍筋沿前后方向交错连接形成，子箍筋呈倒U形或环形。

采用这种结构，如图8所示，通孔左右两侧的两个竖向环形结构实现了对通孔的避让，虽然两个竖向环形结构在左右方向没有连接，但是这两个竖向环形结构连接相同的多个的水平钢筋架22，并通过多个箍筋23相互连接。同样的道理，通孔前后两侧的两个箍筋23结构虽然没有连接，但是这两个箍筋23结构连接相同的多个水平钢筋架22，并通过多个竖向钢筋相互连接。这种结构能够实现三维立体的抗变形能力强的钢筋笼结构，并且实现了与第二钢筋笼5独立的分体式结构。

进一步的方案中，如图8，

第二钢筋笼5的外轮廓呈圆柱形、并与连接通孔3的内壁相匹配，第二钢筋笼5包括沿竖向螺旋延伸的主钢筋51、沿竖向搭接于主钢筋51的多个支撑筋52；多个支撑筋52之间搭接有多个补强筋53。

这种结构螺旋延伸的主钢筋51由一根钢筋加工而成，具有加工简便、强度大的优点，支撑筋52对主钢筋51起到竖向加强作用、补强筋53起到水平加强作用，三者共同形成的第二钢筋笼5能保证安装方便的同时、还能增强第二钢筋笼5的结构强度。

具体方案中，支撑筋52可搭接于主钢筋51的内圆或外圆；其中四根支撑筋52上两两连接有补强筋53，相邻的补强筋53之间相互交错设置，且设于相同两根支撑筋52上的补强筋53首尾相接，提高第二钢筋笼5的结构稳定性和强度。

当然，第二钢筋笼5可在施工现场制作，也可采用成品钢筋笼。

本实用新型还公开了一种盖梁与桥墩4的连接结构，该连接结构包括盖梁、桥墩4，盖梁通过盖梁体1下端的连接通孔3与桥墩4连接。

一种实施方案中，盖梁与桥墩4之间可采用搁置式进行连接，即，桥墩4的预埋纵筋不凸出于桥墩4的上端，盖梁的下端抵接于桥墩4的上端。因为桥墩4顶部无外露钢筋，在施工过程中，可降低盖梁的吊装高度，大大提高了施工效率。

另一种实施方案中，盖梁与桥墩4之间可采用承插式进行连接，即，桥墩4的预埋纵筋凸出于桥墩4的上端、伸入第一通孔内；或者桥墩4的连接空腔内设有多根搭接纵筋，多根搭接纵筋均沿竖向竖直，且搭接纵筋的一端伸入连接空腔内，另一端伸入连接通孔3内。

在施工现场，如图，将预制好的盖梁与桥墩4连接后，在连接通孔3内浇筑混凝土，即可完成盖梁的施工，如图6，相比于现浇盖梁，显著提高了施工效率，且结构稳定可靠，强度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述实用新型的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims (14)

1.一种盖梁，其特征在于，包括：盖梁体（1）；

所述盖梁体（1）由第一钢筋笼（2）和预制混凝土一体预制成型，所述盖梁体（1）中部设有下端用于连接桥墩（4）的竖向连接通孔（3），且所述连接通孔（3）沿竖向等径，

所述连接通孔（3）内设有用于与桥墩（4）连接的第二钢筋笼（5）。

2.如权利要求1所述的一种盖梁，其特征在于，所述第二钢筋笼（5）与所述第一钢筋笼（2）一体成型，形成整体钢筋笼。

3.如权利要求2所述的一种盖梁，其特征在于，所述整体钢筋笼包括前后间隔设置的多个环形的竖向钢筋架（21），所述竖向钢筋架（21）为单个竖向环形结构；所述整体钢筋笼还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架（22），所述水平钢筋架（22）与所述竖向钢筋架（21）搭接；还包括箍接于多个竖向钢筋架（21）之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋（23），所述箍筋（23）与所述竖向钢筋架（21）、水平钢筋架（22）相互搭接。

4.如权利要求3所述的一种盖梁，其特征在于，所述箍筋（23）包括多个子箍筋，多个子箍筋沿前后方向交错连接形成所述箍筋（23），且每个子箍筋与其相交的每个竖向钢筋架（21）、水平钢筋架（22）均连接。

5.如权利要求4所述的一种盖梁，其特征在于，与所述连接通孔（3）对应的所述子箍筋呈倒U形，其余所述子箍筋均为环形结构。

6.如权利要求1所述的一种盖梁，其特征在于，所述第一钢筋笼（2）避让所述连接通孔（3）设置，且所述第一钢筋笼（2）相对于所述第二钢筋笼（5）独立设置，形成分体钢筋笼。

7.如权利要求6所述的一种盖梁，其特征在于，所述第一钢筋笼（2）包括前后间隔设置的多个竖向钢筋架（21），其中，与所述连接通孔（3）对应的竖向钢筋架（211）包括设于所述连接通孔（3）左右两侧的两个竖向环形结构、与所述连接通孔（3）非对应的竖向钢筋架（212）为单个竖向环形结构；

所述第一钢筋笼（2）还包括上下间隔设置的多个环形的水平钢筋架（22）；

所述第一钢筋笼（2）还包括箍接于多个竖向钢筋架（21）之间并沿盖梁的左右方向间隔排布的多个箍筋（23），其中，与所述连接通孔（3）对应的箍筋（213）包括设于所述连接通孔（3）前后两侧的两个箍筋结构、与所述连接通孔（3）非对应的箍筋（214）为单个箍筋结构；

所述竖向钢筋架（21）、所述水平钢筋架（22）和所述箍筋（23）相互搭接。

8.如权利要求7所述的一种盖梁，其特征在于，所述箍筋（23）结构为单个环形箍筋；或者

在前后方向的竖向截面内，所述箍筋（23）结构由多个子箍筋沿前后方向交错连接形成。

9.如权利要求3或7所述的一种盖梁，其特征在于，所述盖梁体（1）包括上段和下段，所述上段为等截面段，所述下段为呈上大下小的变截面段；每个所述竖向钢筋架（21）的底部、设于底部的多个所述水平钢筋架（22）、每个所述箍筋（23）的底部均与所述变截面段相匹配。

10.如权利要求9所述的一种盖梁，其特征在于，所述竖向环形结构包括上轮廓筋（221）、下轮廓筋（222）；所述下轮廓筋（222）与所述盖梁体（1）下部的变截面段的竖向截面相匹配；所述上轮廓筋（221）、所述下轮廓筋（222）的两端均在竖向平面向内弯折，并搭接形成环形结构。

11.如权利要求10所述的一种盖梁，其特征在于，所述竖向环形结构内设有至少一个上部水平筋（223），该上部水平筋（223）设于所述上轮廓筋（221）与位于最上侧的所述水平钢筋架（22）之间。

12.如权利要求3或7所述的一种盖梁，其特征在于，所述水平钢筋架（22）包括前水平筋、后水平筋，所述前水平筋、所述后水平筋均在水平面向内弯折、并相互搭接形成环形结构。

13.如权利要求6所述的一种盖梁，其特征在于，所述第二钢筋笼（5）的外轮廓呈圆柱形、并与所述连接通孔（3）的内壁相匹配，

所述第二钢筋笼（5）包括沿竖向螺旋延伸的主钢筋（51）、沿竖向搭接于所述主钢筋（51）的多个支撑筋（52）；多个所述支撑筋（52）之间搭接有多个补强筋（53）。

14.一种盖梁与桥墩的连接结构，其特征在于，包括如权利要求1-13任一项所述的盖梁，所述盖梁通过盖梁体（1）下端的连接通孔（3）与桥墩（4）连接。

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