CN213506786U - 一种速燃引火种制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了，一种速燃引火种制备装置，包括料斗、支架、滚轮A、滚轮B、脱模器、模具A、齿轮箱、模具B、传送带、减速电机、滑槽、皮带A、皮带B、碎屑槽、成品槽；料斗固定在支架顶部；滚轮A和滚轮B通过轴承平行安装在支架；所述的传送带固定在支架上，传送带一端设置传动轮A，传动轮A通过皮带A与减速电机的转轴连接；滚轮A和滚轮B的转轴一端与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带B与减速电机的转轴连接；滚轮A上环形设置多个模具B，滚轮B上环形设置多个模具A，模具A与模具B依次套和形成闭合的引火种混料挤压空间；通过制备装置可实现该速燃火种批量制备，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及速燃引火技术领域，具体涉及一种速燃引火种制备装置。
背景技术
近年来国内，先是南方，继而在北方出现了“烧烤食品热”；如烤牛肉、烤羊肉串、烤海鲜、烤鸡片，甚至烤制蛋糕等。烤制食品开始是走街串巷露天进行，现在烧烤羊肉串已成为酒席上一道美食，它同烤牛肉、烤鸡片、烤海鲜一样在室内餐桌上进行。随着烧烤食物的兴起，餐桌中央摆放的烧烤炉具应运而生。然而烧烤食品所使用的燃料大多数仍采用木炭和环保型煤，而这两种东西在使用的时候不容易点燃，还有在民族地区有点燃松枝的特殊习惯，而这个松枝也难以点燃；目前市场上常用的引火材料为固体酒精，该种材料易挥发不易保存，点然后燃烧速度快、温度低，使得木炭和环保型煤等材料不足以快速引燃，现有技术中通过手工简单制作的引火种，不能实现快速批量生产，不易推广。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种速燃引火种制备装置，该设备可批量制备高效的速燃引火种，解决炭、环保型煤、松枝不易快速引燃的问题。
为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种速燃引火种的制备装置，包括料斗、支架、滚轮A、滚轮B、脱模器、模具A、齿轮箱、模具B、传送带、减速电机、滑槽、皮带A、皮带B、碎屑槽、成品槽；所述的料斗固定在支架顶部；滚轮A和滚轮B成圆柱体，其中心均设置转轴，转轴两端套接轴承，滚轮A和滚轮B通过轴承平行安装在支架；实现滚轮A和滚轮B在支架上转动；所述的传送带固定在支架上，传送带位于滚轮A和滚轮B下方，传送带一端设置传动轮A，传动轮A通过皮带A与减速电机的转轴连接；所述的滚轮A和滚轮B的转轴一端与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带B与减速电机的转轴连接；齿轮箱控制滚轮A逆时针运动，滚轮B顺时针运动；所述的滚轮A上环形设置多个模具B，所述的滚轮B上环形设置多个模具A，所述的滚轮A和滚轮B转动时，模具A与模具B依次套和形成闭合的引火种混料挤压空间；所述的滚轮A和滚轮B一侧均设置脱模器；所述的滑槽位于传送带一端下方，滑槽中段设置过滤网，碎屑槽位于过滤网下方，成品槽位于滑槽一端下方。
优选的，所述的齿轮箱内设置有传动轮B、齿轮A、齿轮B、链轮A、链轮B、链条；所述的传动轮B、齿轮A套接在滚轮B的转轴上；所述的链轮A与齿轮B同轴连接；所述的链轮B套接在滚轮A的转轴上；所述的齿轮A与齿轮B齿合，所述的传动轮B与减速电机的转轴通过皮带B连接；所述的链轮A和链轮B通过链条连接。
优选的，所述的滚轮A与滚轮B采用橡胶滚轮。
优选的，所述的脱模器包括固定杆以及可拆卸的安装在固定杆上的毛刷。
优选的，所述的料斗底部设置扁状出料口。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、该制备装置可实现该速燃火种批量快速制备，结构简单，成本低。
2、装置上设置了橡胶滚轮，实现柔性挤压，避免挤压过实以及滚轮之间出现卡死，防止电机烧坏。
3、装置通过滚轮工作，通过模具A与模具B依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型，敞开状的模具A与模具B方便脱模器将内部引火种刷下，同时破坏其完整性。
4、传动机构采用链轮、链条使得两个滚轮传动比稳定，避免模具A与模具B套接时出现错位。
附图说明
图1是本实用新型一种速燃引火种制备装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种速燃引火种制备装置的内部结构示意图；
图中：料斗1、支架2、滚轮A3、滚轮B4、脱模器5、模具A6、齿轮箱7、模具B8、传送带9、减速电机10、滑槽11、传动轮A12、皮带A13、皮带B14、碎屑槽15、成品槽16、过滤网17、毛刷51、固定杆52、扁状出料口101、传动轮B701、齿轮A702、齿轮B703、链轮A704、链轮B705、链条706。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
如图1、2所示，在本实用新型的一个实施例中，一种速燃引火种的制备装置，包括料斗1、支架2、滚轮A3、滚轮B4、脱模器5、模具A6、齿轮箱7、模具B8、传送带9、减速电机10、滑槽11、皮带A13、皮带B14、碎屑槽15、成品槽16；所述的料斗1固定在支架2顶部；滚轮A3和滚轮B4成圆柱体，其中心均设置转轴，转轴两端套接轴承，滚轮A3和滚轮B4通过轴承平行安装在支架2；实现滚轮A3和滚轮B4在支架2上转动；所述的传送带9固定在支架2上，位于滚轮A3和滚轮B4下方，传送带9一端设置传动轮A12，传动轮A12通过皮带A13与减速电机10转轴连接；所述的滚轮A3和滚轮B4的转轴一端与齿轮箱7连接，齿轮箱7通过皮带B14与减速电机10转轴连接；齿轮箱7控制滚轮A3逆时针运动，滚轮B4顺时针运动；所述的滚轮A3上环形设置多个模具B8，所述的滚轮B4上环形设置多个模具A6，所述的滚轮A3和滚轮B4转动时，模具A6与模具B8依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型；所述的滚轮A3和滚轮B4一侧均设置脱模器5，将挤压成型的速燃引火种从模具上刷下；所述的滑槽11位于传送带9一端下方，滑槽11中段设置过滤网17，碎屑槽15位于过滤网17下方，成品槽16位于滑槽11一端下方。
具体使用时，将兰炭粉末、木屑、农作物秸秆、碳化木粉、粘合剂、环保添加剂、水混合搅拌，然后通过上料器将速燃引火种混料匀速送入料斗1内，减速电机10带动传送带9、滚轮A3、滚轮B4工作，模具A6与模具B8依次套和形成闭合挤压空间，将速燃引火种原料挤压成型，随着滚轮A3和滚轮B4转动速燃引火种落到传送带9上直至成品槽16内，挤压形成的碎屑经过网17落入碎屑槽15，收集后继续使用。
在本实用新型的一个具体实施例中，为了进一步提高滚轮A3和滚轮B4同转速稳定转动；所述的齿轮箱7内设置有传动轮B701、齿轮A702、齿轮B703、链轮A704、链轮B705、链条706；所述的传动轮B701、齿轮A702套接在滚轮B4的转轴上；所述的链轮A704与齿轮B703同轴连接；所述的链轮B705套接在滚轮A3的转轴上；所述的齿轮A702与齿轮B703齿合，所述的传动轮B701与减速电机10的转轴通过皮带B14连接；所述的链轮A704和链轮B705通过链条706连接。
在本实用新型的一个具体实施例中，为了避免挤压过程中滚轮A3与滚轮B4出现卡死，降低传动机构的负荷，所述的滚轮A3与滚轮B4采用橡胶滚轮，实现柔性挤压。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述的脱模器5包括固定杆52以及可拆卸的安装在固定杆52上的毛刷51；滚轮A3、滚轮B4转动过程中，毛刷51将其上未自有脱落的火种刷下。
在本实用新型的一个具体实施例中，为了防止落料过快，所述的料斗1底部设置扁状出料口101；原料落下后堆积至扁状出料口101处堵塞，自行停止落料，压料后，原料下落，扁状出料口101出料口继续出料。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种速燃引火种制备装置，包括料斗、支架、滚轮A、滚轮B、脱模器、模具A、齿轮箱、模具B、传送带、减速电机、滑槽、皮带A、皮带B、碎屑槽、成品槽；其特征在于：所述的料斗固定在支架顶部；滚轮A和滚轮B成圆柱体，其中心均设置转轴，转轴两端套接轴承，滚轮A和滚轮B通过轴承平行安装在支架；实现滚轮A和滚轮B在支架上转动；所述的传送带固定在支架上，传送带位于滚轮A和滚轮B下方，传送带一端设置传动轮A，传动轮A通过皮带A与减速电机的转轴连接；所述的滚轮A和滚轮B的转轴一端与齿轮箱连接，齿轮箱通过皮带B与减速电机的转轴连接；齿轮箱控制滚轮A逆时针运动，滚轮B顺时针运动；所述的滚轮A上环形设置多个模具B，所述的滚轮B上环形设置多个模具A，所述的滚轮A和滚轮B转动时，模具A与模具B依次套和形成闭合的引火种混料挤压空间；所述的滚轮A和滚轮B一侧均设置脱模器；所述的滑槽位于传送带一端下方，滑槽中段设置过滤网，碎屑槽位于过滤网下方，成品槽位于滑槽一端下方。
2.根据权利要求1所述的一种速燃引火种制备装置，其特征在于：所述的齿轮箱内设置有传动轮B、齿轮A、齿轮B、链轮A、链轮B、链条；所述的传动轮B、齿轮A套接在滚轮B的转轴上；所述的链轮A与齿轮B同轴连接；所述的链轮B套接在滚轮A的转轴上；所述的齿轮A与齿轮B齿合，所述的传动轮B与减速电机的转轴通过皮带B连接；所述的链轮A和链轮B通过链条连接。
3.根据权利要求1所述的一种速燃引火种制备装置，其特征在于：所述的滚轮A与滚轮B采用橡胶滚轮。
4.根据权利要求1所述的一种速燃引火种制备装置，其特征在于：所述的脱模器包括固定杆以及可拆卸的安装在固定杆上的毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种速燃引火种制备装置，其特征在于：所述的料斗底部设置扁状出料口。
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