CN213506638U - 一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质发酵设备技术领域，提供了一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，包括底座，底座的一侧上端连接有上料台，上料台上设置有进料装置，上料台上连接有电机柜，底座的另一侧上端连接有端板。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的发酵装置粉碎效果差、效率低，发热效率低，发热不够均匀，以及空气不流通导致的发酵效率低的问题，本实用新型通过简单的结构组合，采用内外两种方式进行粉碎搅拌，提高粉碎搅拌的效率，同时采用电磁感应加热的方式替代传统的电阻发热方式，提高了加热效率，而且通过空气流通，达到了好氧发酵，同时能够抽出废气更加环保，具有很强的实用性。

Description

一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置

技术领域

本实用新型涉及生物质发酵设备技术领域，具体涉及一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置。

背景技术

生物质料机是一种对生物质进行深加工的设备，它能够将混合生物质粪便经过高温好氧发酵处理可以作为一种重要的有机质肥料，避免了病菌对环境的污染并极大减少了资源的浪费。

传统的生物质发酵装置一般采用立式堆肥发酵的方式，这种方式效率低，发酵的效果差。

生物质发酵工艺过程中几个比较重要的因素，例如粉碎、搅拌混合、温度、空气等因素的制约导致发酵效率低。

1、传统的发酵装置，粉碎效果差，采用立式的方式对生物质的处理量较小，同时在粉碎时容易出现死角，粉碎效果差，效率低，影响发酵效率。

2、传统的发酵装置，均为电阻发热方式，发酵时间普遍在15-30 天，加热效率低且极大地延长了发酵时间，同时该加热方式发热过于集中，不够均匀，导致整体发酵效果差、效率低。

3、传统的发酵装置，一般空气不会流通，形成厌氧发酵，发酵效率低，同时会产生废气、臭气，影响环保，同时这些废气还容易引发爆炸，有很大的安全隐患。

4、传统的发酵装置，一般没有设置温度监测设备，导致温度很难控制。

为此，我们提出一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的发酵装置粉碎效果差、效率低，发热效率低，发热不够均匀，以及空气不流通导致的发酵效率低的问题，本实用新型通过简单的结构组合，采用内外两种方式进行粉碎搅拌，提高粉碎搅拌的效率，同时采用电磁感应加热的方式替代传统的电阻发热方式，提高了加热效率，而且通过空气流通，达到了好氧发酵，同时能够抽出废气更加环保，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，包括底座，底座的一侧上端连接有上料台，上料台上设置有进料装置，上料台上连接有电机柜，底座的另一侧上端连接有端板，端板上设置有出料装置；

所述上料台与端板之间转动连接有发酵舱，发酵舱的两端呈敞口状，发酵舱上套接有齿圈，齿圈上啮合齿轮，齿轮的中心连接在驱动电机驱动轴上，驱动电机连接在底座上；

所述发酵舱的内壁上连接有多个旋转刀片，发酵舱内还设置有加热搅拌装置；

所述加热搅拌装置包括转轴，转轴的一端穿过上料台的侧壁并连接在减速电机输出轴上，转轴的另一端通过安装座转动连接在端板上，所述转轴上套接有多个平行等距分布的破碎刀，相邻的两个破碎刀之间均设置有电磁加热单元。

进一步的，所述电磁加热单元包括空心发热芯管、电磁感应线圈、耐高温磁铁、固定支架和支撑支架，空心发热芯管的数量为多个，且多个空心发热芯管通过固定支架相互连接，固定支架固定套接在转轴上，相邻的两个空心发热芯管之间通过支撑支架相互连接，空心发热芯管内设置有平行等距的多个电磁感应线圈，所述电磁感应线圈缠绕在耐高温磁铁上。

进一步的，所述电磁感应线圈通过转轴上设置的导线穿过上料台并通过导电环与电流控制器相互连接，电流控制器与电机柜相互连接。

进一步的，所述空心发热芯管的数量大于等于3个，且多个空心发热芯管平行分布。

进一步的，所述转轴上设置有温度测量仪。

进一步的，所述发酵舱上设置有保温层。

进一步的，所述上料台上设置有进气管，进气管的一端延伸至发酵舱内，进气管上设置有第一气泵，端板上插接有出气管，且出气管的一端延伸至发酵舱内，出气管上设置有第二气泵。

进一步的，所述驱动电机与齿轮之间还连接有减速机。

进一步的，所述底座上连接有多个辅助轮，辅助轮上设置有滚轮，且滚轮抵触发酵舱。

进一步的，所述发酵舱内设置有生物有机肥发酵剂。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置。具备以下有益效果：

1、通过采用电磁感应加热方式替代传统的电阻加热方式，提高了加热效率和效果。通过交流电在进入电磁感应线圈后形成交变磁场，该交变磁场与耐高温磁铁的磁场一起在空心发热芯管上产生涡流并使得空心发热芯管快速发热，能够可以对需要发酵的生物质进行快速加热。

2、通过外部转动与内部转动相结合的方式对生物质进行粉碎搅拌，缩小生物质的体积，同时没有死角，粉碎搅拌的效率更好，提高发酵的效率。

3、通过将电磁加热单元设计成框架式的布局，同时由于电磁加热单元的数量为多个，能够提高与生物质的接触效果，使得产生的热量更加均匀，提高发热的效果。

4、通过设置进气管和出气管使得空气能够流动，能够方便滚筒内的生物质进行好氧发酵，同时还能排出废气、臭气，更加环保。

5、通过温度测量仪实时监测生物质的温度，同时可以通过电流控制器对电流进行控制，能够实现温度的调节。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型平面结构剖视示意图；

图3为本实用新型加热搅拌装置立体结构示意图；

图4为本实用新型电磁加热单元立体结构示意图。

图中：底座1、上料台2、端板3、发酵舱4、齿圈4.1、旋转刀片4.2、驱动电机5、辅助轮6、进料装置7、出料装置8、加热搅拌装置9、转轴9.1、减速电机9.2、破碎刀9.3、电磁加热单元9.4、固定支架9.4.1、电磁感应线圈9.4.2、耐高温磁铁9.4.3、空心发热芯管9.4.4、支撑支架9.4.5、安装座9.5、温度测量仪9.6、电流控制器 9.7、电机柜10、进气管11、出气管12。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，包括底座1，底座1的一侧上端连接有上料台2，上料台2上设置有进料装置7，上料台2上连接有电机柜10，方便在上料台2上向发酵舱4内进行加料，底座1的另一侧上端连接有端板3，端板3 上设置有出料装置8，上料台2与端板3之间转动连接有发酵舱4，发酵舱4的两端呈敞口状，通过在发酵舱4的两端呈敞口状，方便生物质的进料和出料，发酵舱4上套接有齿圈4.1，齿圈4.1上啮合齿轮，齿轮的中心连接在驱动电机5驱动轴上，驱动电机5连接在底座 1上。

本实施例中，如图2和3所示，发酵舱4的内壁上连接有多个旋转刀片4.2，方便对生物质进行切割搅拌。

本实施例中，如图2和3所示，发酵舱4内还设置有加热搅拌装置9，对生物质进行加热，方便快速发酵。

本实施例中，如图3所示，加热搅拌装置9包括转轴9.1，转轴 9.1的一端穿过上料台2的侧壁并连接在减速电机9.2输出轴上，转轴9.1的另一端通过安装座9.5转动连接在端板3上，通过减速电机 9.2能够方便带动转轴9.1转动，所述转轴9.1上套接有多个平行等距分布的破碎刀9.3，转轴9.1转动带动破碎刀9.3转动，对发酵舱4中的生物质进行粉碎，减小生物质的体积，提高发酵效率。

本实施例中，如图3所示，相邻的两个破碎刀9.3之间均设置有电磁加热单元9.4，通过设置多个平行等距分布的电磁加热单元9.4，能够均匀的对生物质进行加热。

本实施例中，如图3和4所示，所述电磁加热单元9.4包括空心发热芯管9.4.4、电磁感应线圈9.4.2、耐高温磁铁9.4.3、固定支架9.4.1 和支撑支架9.4.5，空心发热芯管9.4.4的数量为多个，且多个空心发热芯管9.4.4通过固定支架9.4.1相互连接，固定支架9.4.1固定套接在转轴9.1上，相邻的两个空心发热芯管9.4.4之间通过支撑支架9.4.5 相互连接，空心发热芯管9.4.4内设置有平行等距的多个电磁感应线圈9.4.2，所述电磁感应线圈9.4.2缠绕在耐高温磁铁9.4.3上，通过电磁感应原理进行，交流电在进入电磁感应线圈9.4.2后形成交变磁场，该交变磁场与耐高温磁铁9.4.3的磁场一起在空心发热芯管9.4.4上产生涡流并使得空心发热芯管9.4.4快速发热，能够对需要发酵的生物质进行快速加热，提高加热的效率，同时由于电磁加热单元9.4 呈框架式结构，也能对生物质进行搅拌。

本实施例中，所述转轴9.1内设置有导线，导线的一端与电磁感应线圈9.4.2相互连接，导线的另一端穿过上料台2并通过导电环与电流控制器9.7相互连接，电流控制器9.7与电机柜10相互连接，能够方便将电磁感应线圈9.4.2与电流控制器9.7相互连接，同时通过设置导电环使得转轴9.1在转动的情况下，仍然可以使导线与电流控制器9.7处于连接状态，通过电流控制器9.7能够调整温度，可以根据不同的生物质采用不同的温度，提高适用范围。

本实施例中，如图3和4所示，所述空心发热芯管9.4.4的数量大于等于3个，且多个空心发热芯管9.4.4平行分布，通过设置多个空心发热芯管9.4.4能够提高加热的效果。

本实施例中，如图3和4所示，所述转轴9.1上设置有温度测量仪9.6，通过设置温度测量仪9.6能够监测出发酵舱4中的温度，方便通过电流控制器9.7进行调整。

本实施例中，发酵舱4上设置有保温层。

本实施例中，如图1-2所示，上料台2上设置有进气管11，进气管11的一端延伸至发酵舱4内，进气管11上设置有第一气泵，端板 3上插接有出气管12，且出气管12的一端延伸至发酵舱4内，出气管12上设置有第二气泵，通过第一气泵将空气引入发酵舱4内，同时通过第二气泵将发酵舱4内产生的废气抽出，一方面通过提供氧气，提高好氧发酵的效果，同时能够将废气臭气抽出，达到除臭处理。

本实施例中，如图1所示，驱动电机5与齿轮之间还连接有减速机，通过减速机降低转速，从而提高动力。

本实施例中，如图1所示，底座1上连接有多个辅助轮6，辅助轮6上设置有滚轮，且滚轮抵触发酵舱4，通过设置辅助轮6，能够提高发酵舱4转动的稳定性。

本实施例中，发酵舱4内设置有生物有机肥发酵剂，型号为 OKH0602，通过添加生物有机肥发酵剂再次提高发酵的效率。

工作原理：首先通过进料装置7将生物质原料输送到发酵舱4中，然后由电机柜10提供电量带动驱动电机5和减速电机9.2转动，驱动电机5驱动通过齿轮啮合齿圈4.1，从而使得发酵舱4转动，使发酵舱4内的生物质开始转动，旋转刀片4.2对生物质进行不断的切割，与此同时，减速电机9.2得电后带动转轴9.1转动，从而使得破碎刀 9.3开始转动，对发酵舱4中的生物质进行粉碎搅拌，继而提高发酵效率，通过内外同时转动，更全面的对发酵舱4中的生物质进行全面搅拌，减少死角，提高粉碎搅拌的效率，继而提高后续发酵的效果。

同时电机柜10提供的交流电输送给减速电机9.2和电磁感应线圈9.4.2，同时交流电在进入电磁感应线圈9.4.2后形成交变磁场，该交变磁场与耐高温磁铁9.4.3的磁场一起在空心发热芯管9.4.4上产生涡流并使得空心发热芯管9.4.4快速发热，能够可以对需要发酵的生物质进行快速加热，同时由于电磁加热单元9.4的数量为多个，且呈框架式布局，能够提高与生物质的接触效果，使得产生的热量更加均匀，提高后续发热的效果，温度测量仪9.6实时监测生物质的温度，同时可以通过电流控制器9.7对电流进行控制，能够实现温度的调节。

然后通过第一气泵引入新鲜空气，提高好氧菌的发酵，再通过第二气泵将废气臭气抽出，形成气流循环，提高发酵效果，同时达到除臭处理。

同时通过添加生物有机肥发酵剂再次提高发酵的效率。

经过发酵后的生物质再由出料装置8排出，完成整个发酵过程，发酵效率高，效果好，具有很强的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，包括底座，底座的一侧上端连接有上料台，上料台上设置有进料装置，上料台上连接有电机柜，底座的另一侧上端连接有端板，端板上设置有出料装置；

其特征在于：所述上料台与端板之间转动连接有发酵舱，发酵舱的两端呈敞口状，发酵舱上套接有齿圈，齿圈上啮合齿轮，齿轮的中心连接在驱动电机驱动轴上，驱动电机连接在底座上；

所述发酵舱的内壁上连接有多个旋转刀片，发酵舱内还设置有加热搅拌装置；

所述加热搅拌装置包括转轴，转轴的一端穿过上料台的侧壁并连接在减速电机输出轴上，转轴的另一端通过安装座转动连接在端板上，所述转轴上套接有多个平行等距分布的破碎刀，相邻的两个破碎刀之间均设置有电磁加热单元。

2.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述电磁加热单元包括空心发热芯管、电磁感应线圈、耐高温磁铁、固定支架和支撑支架，空心发热芯管的数量为多个，且多个空心发热芯管通过固定支架相互连接，固定支架固定套接在转轴上，相邻的两个空心发热芯管之间通过支撑支架相互连接，空心发热芯管内设置有平行等距的多个电磁感应线圈，所述电磁感应线圈缠绕在耐高温磁铁上。

3.如权利要求2所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述电磁感应线圈通过转轴上设置的导线穿过上料台并通过导电环与电流控制器相互连接，电流控制器与电机柜相互连接。

4.如权利要求2所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述空心发热芯管的数量大于等于3个，且多个空心发热芯管平行分布。

5.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述转轴上设置有温度测量仪。

6.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵舱上设置有保温层。

7.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述上料台上设置有进气管，进气管的一端延伸至发酵舱内，进气管上设置有第一气泵，端板上插接有出气管，且出气管的一端延伸至发酵舱内，出气管上设置有第二气泵。

8.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述驱动电机与齿轮之间还连接有减速机。

9.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述底座上连接有多个辅助轮，辅助轮上设置有滚轮，且滚轮抵触发酵舱。

10.如权利要求1所述的一种卧式外搅拌智能温控电磁感应高温好氧发酵装置，其特征在于：所述发酵舱内设置有生物有机肥发酵剂。

Images