CN213506003U - 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 - Google Patents
一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213506003U CN213506003U CN202022429312.8U CN202022429312U CN213506003U CN 213506003 U CN213506003 U CN 213506003U CN 202022429312 U CN202022429312 U CN 202022429312U CN 213506003 U CN213506003 U CN 213506003U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thick bamboo
- section
- heat preservation
- cylinder
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，包括底座、保温筒、烘干筒、加温层、隔板、投料口、安装架、出料口、支撑腿和储料箱，底座的上端面通过螺栓固定安装有保温筒，保温筒的内部固定安装有烘干筒，保温筒与烘干筒之间设置有加温层，烘干筒的内部设置有搅拌装置，保温筒的外部右侧且位于底座的上端面固定设置有除湿装置。该全自动活性炭生产线上的碳化炉，通过设置搅拌装置，对烘干筒内的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，提高烘干排湿效果，通过设置除湿装置，便于烘干筒内原料的烘干排湿，避免蒸发出的湿气影响原料的干燥，保证原料的充分干燥，保障产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种全自动活性炭生产线上的碳化炉。
背景技术
炭化是活性炭生产的重要环节，影响活性炭质量的关键因素在于原料的含水量，含水量越低，活性炭产品的质量越高，但是现有的碳化炉对于原料的烘干除湿不够彻底，影响产品质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，解决了活性炭原料除湿不彻底，影响产品质量的问题。
(二)技术方案
为实现上述对活性炭原料除湿烘干，避免水分影响活性炭碳化，提高产品质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，包括底座、保温筒、烘干筒、加温层、隔板、投料口、安装架、出料口、支撑腿和储料箱，所述底座的上端面通过螺栓固定安装有保温筒，所述保温筒的内部固定安装有烘干筒，所述保温筒与烘干筒之间设置有加温层，所述烘干筒的内部设置有搅拌装置，所述保温筒的外部右侧且位于底座的上端面固定设置有除湿装置，所述保温筒的内部且位于烘干筒的上方设置有隔板，所述隔板通过螺栓固定安装于保温筒的内壁，所述保温筒的上方固定设置有投料口，所述保温筒的上方且位于投料口的右侧固定安装有安装架，所述保温筒的下部左侧固定安装有出料口，所述底座的下方固定焊接有支撑腿，所述底座的左侧固定安装有储料箱。
优选的，所述投料口固定焊接于保温筒的外部上端，所述投料口靠近底座的一端贯穿隔板并延伸至烘干筒的内部，所述出料口固定焊接于保温筒的下部左侧，所述出料口的右侧一端贯穿烘干筒的下部左侧壁并延伸至烘干筒的内部，所述储料箱的上端面固定开设有进料口，所述储料箱的进料口设置于出料口的正下方。
优选的，所述搅拌装置包括驱动电机、主动轮、从动轮、转动轴、搅拌杆、刮板、搅拌支杆和加热棒，所述驱动电机通过螺栓固定安装于安装架的下端面，所述驱动电机的输出轴外表面固定套接有主动轮，所述主动轮的左侧啮合连接有从动轮，所述从动轮固定套接于转动轴的外表面，所述转动轴通过轴承转动连接于保温筒的上端面，所述转动轴远离从动轮的一端贯穿隔板并延伸至烘干筒的内部，所述转动轴远离从动轮的一端固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的左右两侧间隔均匀且相互对称的设置有若干搅拌支杆，所述搅拌支杆的内部固定安装有加热棒，所述搅拌杆靠近转动轴的一端左右两侧均通过连接杆固定安装有所述刮板。
优选的，所述刮板远离搅拌杆的一侧侧边与烘干筒的内壁抵接，所述搅拌支杆设置有四个，四个所述搅拌支杆的内部均固定安装有加热棒。
优选的，所述除湿装置包括聚集罩、输送管、吸湿机、冷凝箱和储水箱，所述聚集罩设置于保温筒的内部且位于隔板的上方，所述聚集罩的上方固定连接有输送管，所述输送管远离聚集罩的一端贯穿保温筒的侧壁并延伸至保温筒的外部，所述输送管远离聚集罩的一端与吸湿机的进口固定连通，所述吸湿机的出口通过连接管与冷凝箱的上部固定连通，所述冷凝箱的下方设置有储水箱，所述冷凝箱的下部通过连接管与储水箱固定连通，所述储水箱固定安装于底座的上端面。
优选的，所述驱动电机的具体型号为Y118M-5。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，具备以下有益效果：
1、该全自动活性炭生产线上的碳化炉，通过设置搅拌装置，包括驱动电机、主动轮、从动轮、转动轴、搅拌杆、刮板、搅拌支杆和加热棒，启动驱动电机，驱动电机转动带动主动轮转动，与主动轮啮合连接的从动轮随之转动，从动轮固定套接于转动轴的外表面，转动轴随之转动，与转动轴固定连接的搅拌杆随之转动，从而带动搅拌支杆转动，对烘干筒内的原料进行搅拌，与搅拌杆通过连接杆固定连接的刮板随之沿烘干筒的内壁转动，通过搅拌支杆内部固定安装有加热棒，使烘干筒加热更均匀，提高加热效果，通过设置搅拌装置，对烘干筒内的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，提高烘干排湿效果。
2、该全自动活性炭生产线上的碳化炉，通过设置除湿装置，包括聚集罩、输送管、吸湿机、冷凝箱和储水箱，储水箱固定安装于底座的上端面，聚集罩设置于保温筒的内部且位于隔板的上方，聚集罩与输送管固定连通，输送管远离聚集罩的一端贯穿保温筒的侧壁并延伸至保温筒的外部，输送管远离聚集罩的一端与吸湿机的进口固定连通，吸湿机的出口通过连接管与冷凝箱的上部固定连通，冷凝箱的下方设置有储水箱，冷凝箱的下部通过连接管与储水箱固定连通，启动吸湿机，通过聚集罩将烘干筒内原料加热产生的水蒸气聚集，通过输送管与吸湿机将水蒸气通入冷凝箱，冷凝箱内冷凝产生的液体通过连接管流入储水箱，通过设置除湿装置，便于烘干筒内原料的烘干排湿，避免蒸发出的湿气影响原料的干燥，保证原料的充分干燥，保障产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；
图4为本实用新型除湿装置结构示意图。
其中：1、底座；2、保温筒；3、烘干筒；4、加温层；5、搅拌装置；6、除湿装置；7、隔板；8、投料口；9、安装架；10、出料口；11、支撑腿；12、储料箱；51、驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、转动轴；55、搅拌杆；56、刮板；57、搅拌支杆；58、加热棒；61、聚集罩；62、输送管；63、吸湿机；64、冷凝箱；65、储水箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，包括底座1、保温筒2、烘干筒3、加温层4、隔板7、投料口8、安装架9、出料口10、支撑腿11和储料箱12，底座1的上端面通过螺栓固定安装有保温筒2，保温筒2的内部固定安装有烘干筒3，保温筒2与烘干筒3之间设置有加温层4，烘干筒3的内部设置有搅拌装置5，保温筒2的外部右侧且位于底座1的上端面固定设置有除湿装置6，保温筒2的内部且位于烘干筒3的上方设置有隔板7，隔板7通过螺栓固定安装于保温筒2的内壁，保温筒2的上方固定设置有投料口8，保温筒2的上方且位于投料口8的右侧固定安装有安装架9，保温筒2的下部左侧固定安装有出料口10，底座1的下方固定焊接有支撑腿11，底座1的左侧固定安装有储料箱12，投料口8固定焊接于保温筒2的外部上端，投料口8靠近底座1的一端贯穿隔板7并延伸至烘干筒3的内部，出料口10固定焊接于保温筒2的下部左侧，出料口10的右侧一端贯穿烘干筒3的下部左侧壁并延伸至烘干筒3的内部，储料箱12的上端面固定开设有进料口，储料箱12的进料口设置于出料口10的正下方。
搅拌装置5包括驱动电机51、主动轮52、从动轮53、转动轴54、搅拌杆55、刮板56、搅拌支杆57和加热棒58，驱动电机51通过螺栓固定安装于安装架9的下端面，驱动电机51的具体型号为Y118M-5，驱动电机51的输出轴外表面固定套接有主动轮52，主动轮52的左侧啮合连接有从动轮53，从动轮53固定套接于转动轴54的外表面，转动轴54通过轴承转动连接于保温筒2的上端面，转动轴54远离从动轮53的一端贯穿隔板7并延伸至烘干筒3的内部，转动轴54远离从动轮53的一端固定焊接有搅拌杆55，搅拌杆55的左右两侧间隔均匀且相互对称的设置有若干搅拌支杆57，搅拌支杆57的内部固定安装有加热棒58，搅拌杆55靠近转动轴54的一端左右两侧均通过连接杆固定安装有刮板56，刮板56远离搅拌杆55的一侧侧边与烘干筒3的内壁抵接，搅拌支杆57设置有四个，四个搅拌支杆57的内部均固定安装有加热棒58，通过设置搅拌装置5，包括驱动电机51、主动轮52、从动轮53、转动轴54、搅拌杆55、刮板56、搅拌支杆57和加热棒58，启动驱动电机51，驱动电机51转动带动主动轮52转动，与主动轮52啮合连接的从动轮53随之转动，从动轮53固定套接于转动轴54的外表面，转动轴54随之转动，与转动轴54固定连接的搅拌杆55随之转动，从而带动搅拌支杆57转动，对烘干筒3内的原料进行搅拌，与搅拌杆55通过连接杆固定连接的刮板56随之沿烘干筒3的内壁转动，通过设置搅拌装置5，对烘干筒3内的原料进行搅拌，使原料受热更均匀，提高烘干排湿效果。
除湿装置6包括聚集罩61、输送管62、吸湿机63、冷凝箱64和储水箱65，聚集罩61设置于保温筒2的内部且位于隔板7的上方，聚集罩61的上方固定连接有输送管62，输送管62远离聚集罩61的一端贯穿保温筒2的侧壁并延伸至保温筒2的外部，输送管62远离聚集罩61的一端与吸湿机63的进口固定连通，吸湿机63的出口通过连接管与冷凝箱64的上部固定连通，冷凝箱64的下方设置有储水箱65，冷凝箱64的下部通过连接管与储水箱65固定连通，储水箱65固定安装于底座1的上端面，通过设置除湿装置6，包括聚集罩61、输送管62、吸湿机63、冷凝箱64和储水箱65，储水箱65固定安装于底座1的上端面，聚集罩61设置于保温筒2的内部且位于隔板7的上方，聚集罩61与输送管62固定连通，输送管62远离聚集罩61的一端贯穿保温筒2的侧壁并延伸至保温筒2的外部，输送管62远离聚集罩61的一端与吸湿机63的进口固定连通，吸湿机63的出口通过连接管与冷凝箱64的上部固定连通，冷凝箱64的下方设置有储水箱65，冷凝箱64的下部通过连接管与储水箱65固定连通，启动吸湿机63，通过聚集罩61将烘干筒3内原料加热产生的水蒸气聚集，通过输送管62与吸湿机63将水蒸气通入冷凝箱64，冷凝箱64内冷凝产生的液体通过连接管流入储水箱65，通过设置除湿装置6，便于烘干筒3内原料的烘干排湿，避免蒸发出的湿气影响原料的干燥，保证原料的充分干燥，保障产品的质量。
在使用时，通过将原料颗粒通过投料口8投入烘干筒3内，启动加温层4内的加热设备对烘干筒3进行加热，随后启动驱动电机51，驱动电机51转动带动主动轮52转动，与主动轮52啮合连接的从动轮53随之转动，从动轮53固定套接于转动轴54的外表面，转动轴54随之转动，与转动轴54固定连接的搅拌杆55随之转动，从而带动搅拌支杆57转动，对烘干筒3内的原料进行搅拌，使筒内原料受热更均匀，与搅拌杆55通过连接杆固定连接的刮板56随之沿烘干筒3的内壁转动，避免原料颗粒粉末残留在烘干筒3的内壁，影响烘干效果，同时开启加热棒58，对烘干筒3的内部进行加热，使烘干筒3内加热更均匀，同时启动吸湿机63，通过聚集罩61将烘干筒3内原料加热产生的水蒸气聚集，通过输送管62与吸湿机63将水蒸气通入冷凝箱64，冷凝箱64内冷凝产生的液体通过连接管流入储水箱65，避免加热产生的水蒸气再次潮湿原料，提高加热效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，包括底座(1)、保温筒(2)、烘干筒(3)、加温层(4)、隔板(7)、投料口(8)、安装架(9)、出料口(10)、支撑腿(11)和储料箱(12)，其特征在于：所述底座(1)的上端面通过螺栓固定安装有保温筒(2)，所述保温筒(2)的内部固定安装有烘干筒(3)，所述保温筒(2)与烘干筒(3)之间设置有加温层(4)，所述烘干筒(3)的内部设置有搅拌装置(5)，所述保温筒(2)的外部右侧且位于底座(1)的上端面固定设置有除湿装置(6)，所述保温筒(2)的内部且位于烘干筒(3)的上方设置有隔板(7)，所述隔板(7)通过螺栓固定安装于保温筒(2)的内壁，所述保温筒(2)的上方固定设置有投料口(8)，所述保温筒(2)的上方且位于投料口(8)的右侧固定安装有安装架(9)，所述保温筒(2)的下部左侧固定安装有出料口(10)，所述底座(1)的下方固定焊接有支撑腿(11)，所述底座(1)的左侧固定安装有储料箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，其特征在于：所述投料口(8)固定焊接于保温筒(2)的外部上端，所述投料口(8)靠近底座(1)的一端贯穿隔板(7)并延伸至烘干筒(3)的内部，所述出料口(10)固定焊接于保温筒(2)的下部左侧，所述出料口(10)的右侧一端贯穿烘干筒(3)的下部左侧壁并延伸至烘干筒(3)的内部，所述储料箱(12)的上端面固定开设有进料口，所述储料箱(12)的进料口设置于出料口(10)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，其特征在于：所述搅拌装置(5)包括驱动电机(51)、主动轮(52)、从动轮(53)、转动轴(54)、搅拌杆(55)、刮板(56)、搅拌支杆(57)和加热棒(58)，所述驱动电机(51)通过螺栓固定安装于安装架(9)的下端面，所述驱动电机(51)的输出轴外表面固定套接有主动轮(52)，所述主动轮(52)的左侧啮合连接有从动轮(53)，所述从动轮(53)固定套接于转动轴(54)的外表面，所述转动轴(54)通过轴承转动连接于保温筒(2)的上端面，所述转动轴(54)远离从动轮(53)的一端贯穿隔板(7)并延伸至烘干筒(3)的内部，所述转动轴(54)远离从动轮(53)的一端固定焊接有搅拌杆(55)，所述搅拌杆(55)的左右两侧间隔均匀且相互对称的设置有若干搅拌支杆(57)，所述搅拌支杆(57)的内部固定安装有加热棒(58)，所述搅拌杆(55)靠近转动轴(54)的一端左右两侧均通过连接杆固定安装有所述刮板(56)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，其特征在于：所述刮板(56)远离搅拌杆(55)的一侧侧边与烘干筒(3)的内壁抵接，所述搅拌支杆(57)设置有四个，四个所述搅拌支杆(57)的内部均固定安装有加热棒(58)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，其特征在于：所述除湿装置(6)包括聚集罩(61)、输送管(62)、吸湿机(63)、冷凝箱(64)和储水箱(65)，所述聚集罩(61)设置于保温筒(2)的内部且位于隔板(7)的上方，所述聚集罩(61)的上方固定连接有输送管(62)，所述输送管(62)远离聚集罩(61)的一端贯穿保温筒(2)的侧壁并延伸至保温筒(2)的外部，所述输送管(62)远离聚集罩(61)的一端与吸湿机(63)的进口固定连通，所述吸湿机(63)的出口通过连接管与冷凝箱(64)的上部固定连通，所述冷凝箱(64)的下方设置有储水箱(65)，所述冷凝箱(64)的下部通过连接管与储水箱(65)固定连通，所述储水箱(65)固定安装于底座(1)的上端面。
6.根据权利要求3所述的一种全自动活性炭生产线上的碳化炉，其特征在于：所述驱动电机(51)的具体型号为Y118M-5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022429312.8U CN213506003U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022429312.8U CN213506003U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213506003U true CN213506003U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76411626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022429312.8U Expired - Fee Related CN213506003U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213506003U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115744905A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-07 | 中节能(肥西)环保能源有限公司 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022429312.8U patent/CN213506003U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115744905A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-03-07 | 中节能(肥西)环保能源有限公司 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
| CN115744905B (zh) * | 2022-10-25 | 2024-03-15 | 中节能(肥西)环保能源有限公司 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206731643U (zh) | 一种中药药材循环清洗搅拌与烘干一体装置 | |
| CN213506003U (zh) | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 | |
| CN212448964U (zh) | 一种铁盐储罐 | |
| CN108036610A (zh) | 一种便于排料的饲料烘干装置 | |
| CN211894841U (zh) | 一种脱水处理的污泥输送设备 | |
| CN211445547U (zh) | 一种磷石膏快速脱水装置 | |
| CN209558865U (zh) | 一种复合肥料用热风炉 | |
| CN115028222B (zh) | 一种高盐废水处理系统及其处理工艺 | |
| CN218002044U (zh) | 一种双锥回转真空干燥机 | |
| CN212842619U (zh) | 一种聚合氯化铝生产用滚筒干燥装置 | |
| CN206330381U (zh) | 一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备 | |
| CN211041676U (zh) | 一种化工加工用均匀干燥装置 | |
| CN109163529A (zh) | 生物质燃料生产用的秸秆粉碎干燥设备 | |
| CN212457822U (zh) | 一种筛分式循环干燥罐 | |
| CN213238154U (zh) | 一种双锥回转真空干燥机 | |
| CN208332964U (zh) | 一种恒温型往复式烘干机 | |
| CN112781348A (zh) | 一种筛分式循环干燥罐 | |
| CN106595251A (zh) | 一种化工原料干燥机 | |
| CN112985035A (zh) | 一种基于潮湿的粮食用高效快速烘干设备 | |
| CN218034172U (zh) | 一种双相磷酸钙加热速烘干装置 | |
| CN216592468U (zh) | 一种多功能真空耙式干燥机 | |
| CN215523996U (zh) | 硫酸镁烘干机 | |
| CN218480872U (zh) | 筒式铁精粉脱水过滤装置 | |
| CN211977520U (zh) | 一种大米烘干机 | |
| CN220981881U (zh) | 一种有机肥烘干除湿装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 Termination date: 20211028 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |