CN115744905A - 一种颗粒活性炭生产制备装置 - Google Patents
一种颗粒活性炭生产制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115744905A CN115744905A CN202211312297.6A CN202211312297A CN115744905A CN 115744905 A CN115744905 A CN 115744905A CN 202211312297 A CN202211312297 A CN 202211312297A CN 115744905 A CN115744905 A CN 115744905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- activated carbon
- pipe
- granular activated
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 149
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及颗粒活性炭生产领域，尤其涉及一种颗粒活性炭生产制备装置。所述颗粒活性炭生产制备装置包括烘干筒、下料组件、翻料组件和集水组件，所述烘干筒的底部安装有固定连接的下料管A，且下料管A的底部安装有固定连接的下料管B，所述下料管B上安装有电动推杆。本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置在对颗粒活性炭进行下料时，烘干筒内的颗粒活性炭会顺着下料管A进入下料管B内，此时打开电动推杆，使其带动挡板向下料管B内部进行移动，之后通过挡板与密封板配合，对下料管B内的颗粒活性炭进行挤压成块，之后打开固定电机，使其带动密封板转动，电动推杆通过挡板将下料管B内的颗粒活性炭推出，有效提高了该装置对工作人员的保护性。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒活性炭生产技术领域，尤其涉及一种颗粒活性炭生产制备装置。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达结构的碳，活性炭作为一种固体吸附剂，主要应用在化工、医药和环境等方面，不仅如此，在空气净化和水处理等领域应用也呈现出应用量增长的趋势；
活性炭在制作的过程中，在将有机原料制成碳后，需要对其进行打碎，使其形成颗粒状，由于在制作的过程中，其可能会因周围环境较为潮湿，导致活性炭内部水分较多，因此后续需要在适合的温度下进行烘干，将其内部的水分进行烘干；
现有的颗粒活性炭生产制备装置在烘干完成后，由于活性炭呈颗粒状，在进行下料的过程中，活性炭颗粒中的粉尘容易污染对工作地点周围的空气，对工作人员产生一定的危害性。
因此，有必要提供一种新的颗粒活性炭生产制备装置解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种颗粒活性炭生产制备装置。
本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置包括：
烘干筒，所述烘干筒的顶部安装有固定连接的连接管；
下料组件，所述下料组件位于烘干筒的下方，且下料组件包括下料管A、下料管B和电动推杆，所述烘干筒的底部安装有固定连接的下料管A，且下料管A的底部安装有固定连接的下料管B，所述下料管B上安装有电动推杆；
翻料组件，所述翻料组件位于烘干筒内部；
集水组件，所述集水组件位于连接管上。
优选的，所述下料组件还包括安装杆、安装板和挡板，所述下料管B的一端安装有若干个固定连接的安装杆，且安装杆的另一端安装有固定连接的安装板，且安装板上安装有固定连接的电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有固定连接的挡板。
优选的，所述翻料组件包括套管A、轴杆、往复丝杆、套管B、连接杆、固定杆和翻料板，所述烘干筒的内顶壁上安装有固定连接的套管A，且套管A内套设有转动连接的轴杆，且轴杆的底端安装有固定连接的往复丝杆，所述往复丝杆的底部与烘干筒的内底壁转动连接，且往复丝杆上安装有螺纹连接的套管B，所述套管A和套管B上均安装有若干个转动连接的连接杆，且连接杆之前均安装有转动连接的固定杆，所述固定杆之间安装有固定连接的翻料板。
优选的，所述下料组件还包括有电磁阀、安装架、密封板和固定电机，所述下料管A上安装有固定连接的电磁阀，所述下料管B的另一端顶部安装有固定连接的安装架，且安装架上安装有转动连接的密封板，所述安装架上安装有固定连接的固定电机，且固定电机的输出端与密封板固定连接。
优选的，所述烘干筒的内壁均安装有固定连接的加热板，且烘干筒的顶部安装有固定连接的进料管。
优选的，所述集水组件包括安装管、集水箱、固定板和导水槽，所述连接管上套设有固定连接的安装管，且安装管的另一端安装有固定连接的集水箱，所述集水箱内安装有固定连接的固定板，且固定板为倾斜状态，所述固定板上开设有若干个导水槽。
优选的，所述连接管的顶端安装有固定连接的固定架，且固定架之间安装有固定连接的湿度传感器。
优选的，所述翻料组件还包括有驱动电机，所述烘干筒的顶部安装有固定连接的驱动电机，且驱动电机的输出端与轴杆固定对接。
优选的，所述集水组件还包括有观察窗，所述集水箱上设有观察窗，且集水箱的底部设有排水管。
优选的，所述所述烘干筒的底部安装有四根环形分布的支腿，且其中一个的所述支腿上安装有固定连接的触控板。
与相关技术相比较，本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置具有如下有益效果：
1、本发明在对颗粒活性炭进行下料时，打开电磁阀，烘干筒内的颗粒活性炭会顺着下料管A进入下料管B内，当颗粒活性炭下料一定量后，控制电磁阀关闭，此时打开电动推杆，使其带动挡板向下料管B内部进行移动，之后通过挡板与密封板配合，对下料管B内的颗粒活性炭进行挤压成块，之后打开固定电机，使其带动密封板转动，当密封板转动后，继续启动电动推杆，电动推杆通过挡板将下料管B内的颗粒活性炭推出，即可完成卸料，避免在进行下料的过程中，活性炭颗粒中的粉尘容易污染工作地点周围的空气，对工作人员产生一定的危害性，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性；
2、本发明在进行烘干工作的过程中，打开驱动电机，使其带动往复丝杆转动，往复丝杆在转动的过程中会带动套管B不断上下移动，在套管B上下移动的过程中，会通过带动连接杆和固定杆进行移动，之后通过固定杆带动翻料板移动，翻料板移动的过程中会对烘干筒内的颗粒活性炭进行翻料，由于翻料板为板型结构，进行翻料过程中，可对大面积的颗粒活性炭进行翻料，避免因传统装置采用搅拌杆进行翻料，导致翻料效果较差的问题，有效的提高了该装置对于颗粒活性炭烘干工作的均匀性；
3、本发明在烘干工作的过程中，产生的水蒸气会顺着连接管和安装管进入集水箱内，水蒸气进入集水箱时，会接触到固定板，之后水蒸气凝结成水，顺着导水槽进入集水箱的内部，通过观察窗可观察集水箱内水的具体量，避免因在烘干过程中，水蒸气直接排放在空气中，造成工作周围的空气湿度加大，容易对烘干后的颗粒活性炭造成影响的问题，有效的提高了该装置对于烘干后的颗粒活性炭的保护性。
附图说明
图1为本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置的另一种较佳实施例的结构示意图之一；
图3为图1所示下料组件的结构示意图；
图4为图3所示下料组件的内部结构示意图；
图5为图1所示烘干筒内部的结构示意图；
图6为图5所示翻料组件的结构示意图；
图7为图1所示集水组件的结构示意图；
图8为图3所示下料组件的局部放大结构示意图；
图9为图5所示连接管的局部放大结构示意图。
图中标号：1、烘干筒；11、加热板；12、进料管；2、支腿；21、触控板；3、下料组件；31、下料管A；32、电磁阀；33、下料管B；34、安装杆；35、安装板；36、电动推杆；37、挡板；38、安装架；39、密封板；310、固定电机；4、翻料组件；41、套管A；42、轴杆；43、往复丝杆；44、套管B；45、连接杆；46、固定杆；47、翻料板；48、驱动电机；5、连接管；51、固定架；52、湿度传感器；6、集水组件；61、安装管；62、集水箱；63、固定板；64、导水槽；65、观察窗。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种颗粒活性炭生产制备装置，所述颗粒活性炭生产制备装置包括：烘干筒1、下料组件3、翻料组件4和集水组件6。
在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述烘干筒1的内壁均安装有固定连接的加热板11，且烘干筒1的顶部安装有固定连接的进料管12，所述所述烘干筒1的底部安装有四根环形分布的支腿2，且其中一个的所述支腿2上安装有固定连接的触控板21。
需要说明的是：烘干筒1具有较强的承重能力，将需要烘干的颗粒活性炭从进料管12输送进烘干筒1内，通过其内壁的加热板11可对烘干筒1内部的颗粒活性炭进行烘干，利用支腿2可使烘干筒1安装的更加稳定，触控板21不仅可以显示该装置当前的工作状态，同时还能控制该装置上各个电器的运行状况。
在本发明的实施例中，请参阅图1、图2、图3、图4和图8，所述下料组件3位于烘干筒1的下方，且下料组件3包括下料管A31、下料管B33和电动推杆36，所述烘干筒1的底部安装有固定连接的下料管A31，且下料管A31的底部安装有固定连接的下料管B33，所述下料管B33上安装有电动推杆36，所述下料组件3还包括安装杆34、安装板35和挡板37，所述下料管B33的一端安装有若干个固定连接的安装杆34，且安装杆34的另一端安装有固定连接的安装板35，且安装板35上安装有固定连接的电动推杆36，所述电动推杆36的输出端安装有固定连接的挡板37，所述下料组件3还包括有电磁阀32、安装架38、密封板39和固定电机310，所述下料管A31上安装有固定连接的电磁阀32，所述下料管B33的另一端顶部安装有固定连接的安装架38，且安装架38上安装有转动连接的密封板39，所述安装架38上安装有固定连接的固定电机310，且固定电机310的输出端与密封板39固定连接。
需要说明的是：在对颗粒活性炭进行下料时，打开电磁阀32，烘干筒1内的颗粒活性炭会顺着下料管A31进入下料管B33内，当颗粒活性炭下料一定量后，控制电磁阀32关闭，此时打开电动推杆36，使其带动挡板37向下料管B33内部进行移动，之后通过挡板37与密封板39配合，对下料管B33内的颗粒活性炭进行挤压成块，之后打开固定电机310，使其带动密封板39转动，当密封板39转动后，继续启动电动推杆36，电动推杆36通过挡板37将下料管B33内的颗粒活性炭推出，即可完成卸料，避免在进行下料的过程中，活性炭颗粒中的粉尘容易污染工作地点周围的空气，对工作人员产生一定的危害性，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。
在本发明的实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述翻料组件4位于烘干筒1内部，所述翻料组件4包括套管A41、轴杆42、往复丝杆43、套管B44、连接杆45、固定杆46和翻料板47，所述烘干筒1的内顶壁上安装有固定连接的套管A41，且套管A41内套设有转动连接的轴杆42，且轴杆42的底端安装有固定连接的往复丝杆43，所述往复丝杆43的底部与烘干筒1的内底壁转动连接，且往复丝杆43上安装有螺纹连接的套管B44，所述套管A41和套管B44上均安装有若干个转动连接的连接杆45，且连接杆45之前均安装有转动连接的固定杆46，所述固定杆46之间安装有固定连接的翻料板47，所述翻料组件4还包括有驱动电机48，所述烘干筒1的顶部安装有固定连接的驱动电机48，且驱动电机48的输出端与轴杆42固定对接。
需要说明的是：在进行烘干工作的过程中，打开驱动电机48，使其带动往复丝杆43转动，往复丝杆43在转动的过程中会带动套管B44不断上下移动，在套管B44上下移动的过程中，会通过带动连接杆45和固定杆46进行移动，之后通过固定杆46带动翻料板47移动，翻料板47移动的过程中会对烘干筒1内的颗粒活性炭进行翻料，由于翻料板47为板型结构，进行翻料过程中，可对大面积的颗粒活性炭进行翻料，避免因传统装置采用搅拌杆进行翻料，导致翻料效果较差的问题，有效的提高了该装置对于颗粒活性炭烘干工作的均匀性。
在本发明的实施例中，请参阅图1、图5、图7和图9，所述烘干筒1的顶部安装有固定连接的连接管5，所述连接管5的顶端安装有固定连接的固定架51，且固定架51之间安装有固定连接的湿度传感器52；
所述集水组件6位于连接管5上，所述集水组件6包括安装管61、集水箱62、固定板63和导水槽64，所述连接管5上套设有固定连接的安装管61，且安装管61的另一端安装有固定连接的集水箱62，所述集水箱62内安装有固定连接的固定板63，且固定板63为倾斜状态，所述固定板63上开设有若干个导水槽64，所述集水组件6还包括有观察窗65，所述集水箱62上设有观察窗65，且集水箱62的底部设有排水管。
需要说明的是：在进行烘干工作中，当水蒸气进入连接管5内时，湿度传感器52会对水蒸气的量进行检测，当湿度传感器52检测不到水蒸气时，即代表颗粒活性炭的烘干工作结束，之后湿度传感器52可发出信号，工作人员收到信号后通过触控板21关闭该装置，并对颗粒活性炭进行下料；
还需要说明的是：在烘干工作的过程中，产生的水蒸气会顺着连接管5和安装管61进入集水箱62内，水蒸气进入集水箱62时，会接触到固定板63，之后水蒸气凝结成水，顺着导水槽64进入集水箱62的内部，通过观察窗65可观察集水箱62内水的具体量，避免因在烘干过程中，水蒸气直接排放在空气中，造成工作周围的空气湿度加大，容易对烘干后的颗粒活性炭造成影响的问题，有效的提高了该装置对于烘干后的颗粒活性炭的保护性。
本发明提供的颗粒活性炭生产制备装置的工作原理如下：
首先将该装置安装在指定的工作地点，之后将该装置上的电器与电源进行对接，之后将需要烘干的颗粒活性炭，从进料管12内放入烘干筒1，之后打开加热板11，通过加热板11对烘干筒1内颗粒活性炭进行烘干，在进行烘干工作的过程中，打开驱动电机48，使其带动往复丝杆43转动，往复丝杆43在转动的过程中会带动套管B44不断上下移动，在套管B44上下移动的过程中，会通过带动连接杆45和固定杆46进行移动，之后通过固定杆46带动翻料板47移动，翻料板47移动的过程中会对烘干筒1内的颗粒活性炭进行翻料，由于翻料板47为板型结构，进行翻料过程中，可对大面积的颗粒活性炭进行翻料，避免因传统装置采用搅拌杆进行翻料，导致翻料效果较差的问题，有效的提高了该装置对于颗粒活性炭烘干工作的均匀性；
并且，在烘干工作的过程中，产生的水蒸气会顺着连接管5和安装管61进入集水箱62内，在此过程中，当水蒸气进入连接管5内时，湿度传感器52会对水蒸气的量进行检测，水蒸气进入集水箱62时，会接触到固定板63，之后水蒸气凝结成水，顺着导水槽64进入集水箱62的内部，通过观察窗65可观察集水箱62内水的具体量，避免因在烘干过程中，水蒸气直接排放在空气中，造成工作周围的空气湿度加大，容易对烘干后的颗粒活性炭造成影响的问题，有效的提高了该装置对于烘干后的颗粒活性炭的保护性；
当湿度传感器52检测不到水蒸气时，即代表颗粒活性炭的烘干工作结束，之后湿度传感器52可发出信号，工作人员收到信号后通过触控板21关闭该装置，并对颗粒活性炭进行下料；
在对颗粒活性炭进行下料时，打开电磁阀32，烘干筒1内的颗粒活性炭会顺着下料管A31进入下料管B33内，当颗粒活性炭下料一定量后，控制电磁阀32关闭，此时打开电动推杆36，使其带动挡板37向下料管B33内部进行移动，之后通过挡板37与密封板39配合，对下料管B33内的颗粒活性炭进行挤压成块，之后打开固定电机310，使其带动密封板39转动，当密封板39转动后，继续启动电动推杆36，电动推杆36通过挡板37将下料管B33内的颗粒活性炭推出，即可完成卸料，避免在进行下料的过程中，活性炭颗粒中的粉尘容易污染工作地点周围的空气，对工作人员产生一定的危害性，有效的提高了该装置对于工作人员的保护性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，包括：
烘干筒(1)，所述烘干筒(1)的顶部安装有固定连接的连接管(5)；
下料组件(3)，所述下料组件(3)位于烘干筒(1)的下方，且下料组件(3)包括下料管A(31)、下料管B(33)和电动推杆(36)，所述烘干筒(1)的底部安装有固定连接的下料管A(31)，且下料管A(31)的底部安装有固定连接的下料管B(33)，所述下料管B(33)上安装有电动推杆(36)；
翻料组件(4)，所述翻料组件(4)位于烘干筒(1)内部；
集水组件(6)，所述集水组件(6)位于连接管(5)上。
2.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述下料组件(3)还包括安装杆(34)、安装板(35)和挡板(37)，所述下料管B(33)的一端安装有若干个固定连接的安装杆(34)，且安装杆(34)的另一端安装有固定连接的安装板(35)，且安装板(35)上安装有固定连接的电动推杆(36)，所述电动推杆(36)的输出端安装有固定连接的挡板(37)。
3.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述翻料组件(4)包括套管A(41)、轴杆(42)、往复丝杆(43)、套管B(44)、连接杆(45)、固定杆(46)和翻料板(47)，所述烘干筒(1)的内顶壁上安装有固定连接的套管A(41)，且套管A(41)内套设有转动连接的轴杆(42)，且轴杆(42)的底端安装有固定连接的往复丝杆(43)，所述往复丝杆(43)的底部与烘干筒(1)的内底壁转动连接，且往复丝杆(43)上安装有螺纹连接的套管B(44)，所述套管A(41)和套管B(44)上均安装有若干个转动连接的连接杆(45)，且连接杆(45)之前均安装有转动连接的固定杆(46)，所述固定杆(46)之间安装有固定连接的翻料板(47)。
4.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述下料组件(3)还包括有电磁阀(32)、安装架(38)、密封板(39)和固定电机(310)，所述下料管A(31)上安装有固定连接的电磁阀(32)，所述下料管B(33)的另一端顶部安装有固定连接的安装架(38)，且安装架(38)上安装有转动连接的密封板(39)，所述安装架(38)上安装有固定连接的固定电机(310)，且固定电机(310)的输出端与密封板(39)固定连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述烘干筒(1)的内壁均安装有固定连接的加热板(11)，且烘干筒(1)的顶部安装有固定连接的进料管(12)。
6.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述集水组件(6)包括安装管(61)、集水箱(62)、固定板(63)和导水槽(64)，所述连接管(5)上套设有固定连接的安装管(61)，且安装管(61)的另一端安装有固定连接的集水箱(62)，所述集水箱(62)内安装有固定连接的固定板(63)，且固定板(63)为倾斜状态，所述固定板(63)上开设有若干个导水槽(64)。
7.根据权利要求1所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述连接管(5)的顶端安装有固定连接的固定架(51)，且固定架(51)之间安装有固定连接的湿度传感器(52)。
8.根据权利要求3所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述翻料组件(4)还包括有驱动电机(48)，所述烘干筒(1)的顶部安装有固定连接的驱动电机(48)，且驱动电机(48)的输出端与轴杆(42)固定对接。
9.根据权利要求6所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述集水组件(6)还包括有观察窗(65)，所述集水箱(62)上设有观察窗(65)，且集水箱(62)的底部设有排水管。
10.根据权利要求5所述的颗粒活性炭生产制备装置，其特征在于，所述所述烘干筒(1)的底部安装有四根环形分布的支腿(2)，且其中一个的所述支腿(2)上安装有固定连接的触控板(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211312297.6A CN115744905B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211312297.6A CN115744905B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115744905A true CN115744905A (zh) | 2023-03-07 |
| CN115744905B CN115744905B (zh) | 2024-03-15 |
Family
ID=85353293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211312297.6A Active CN115744905B (zh) | 2022-10-25 | 2022-10-25 | 一种颗粒活性炭生产制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115744905B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105091515A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-25 | 谷洪燕 | 中药快速烘干装置 |
| CN109631530A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 泉州朔康工业设计服务有限公司 | 一种工业原料除湿干燥装置 |
| CN209861527U (zh) * | 2019-05-10 | 2019-12-31 | 临沂大学 | 一种丹参种子萌发预处理装置 |
| CN212596202U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-02-26 | 大欧美丽（郑州）环境科技有限公司 | 一种环保生物质再利用装置 |
| CN213506003U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-22 | 承德宏伟活性炭有限公司 | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 |
| CN213824354U (zh) * | 2020-09-27 | 2021-07-30 | 江苏华信漆业有限公司 | 一种防止污染的清面漆制备用调漆设备 |
| CN113310305A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 宋传森 | 一种中医药材加工用翻料干燥设备 |
| CN214120057U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-09-03 | 张孟楠 | 一种市政垃圾处理炉 |
| CN214120635U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-09-03 | 湖北金氟环保科技有限公司 | 用于冰晶石生产的旋转闪蒸干燥装置 |
| CN214187617U (zh) * | 2020-11-24 | 2021-09-14 | 高静波 | 一种林业采伐剩余物的能源化利用设备 |
| CN215251668U (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-21 | 杭州华帆织造有限公司 | 一种用于纺织加工的原料清洗烘干一体化设备 |
| CN215490793U (zh) * | 2021-05-24 | 2022-01-11 | 上海万仕诚国药制品有限公司 | 一种中药自动翻料敞开式烘干机 |
| CN215539924U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-18 | 河北鑫恒食品股份有限公司 | 一种高效率粉料混拌机 |
-
2022
- 2022-10-25 CN CN202211312297.6A patent/CN115744905B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105091515A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-11-25 | 谷洪燕 | 中药快速烘干装置 |
| CN109631530A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-04-16 | 泉州朔康工业设计服务有限公司 | 一种工业原料除湿干燥装置 |
| CN209861527U (zh) * | 2019-05-10 | 2019-12-31 | 临沂大学 | 一种丹参种子萌发预处理装置 |
| CN212596202U (zh) * | 2020-06-08 | 2021-02-26 | 大欧美丽（郑州）环境科技有限公司 | 一种环保生物质再利用装置 |
| CN213824354U (zh) * | 2020-09-27 | 2021-07-30 | 江苏华信漆业有限公司 | 一种防止污染的清面漆制备用调漆设备 |
| CN214120057U (zh) * | 2020-10-16 | 2021-09-03 | 张孟楠 | 一种市政垃圾处理炉 |
| CN213506003U (zh) * | 2020-10-28 | 2021-06-22 | 承德宏伟活性炭有限公司 | 一种全自动活性炭生产线上的碳化炉 |
| CN214187617U (zh) * | 2020-11-24 | 2021-09-14 | 高静波 | 一种林业采伐剩余物的能源化利用设备 |
| CN214120635U (zh) * | 2020-12-30 | 2021-09-03 | 湖北金氟环保科技有限公司 | 用于冰晶石生产的旋转闪蒸干燥装置 |
| CN215490793U (zh) * | 2021-05-24 | 2022-01-11 | 上海万仕诚国药制品有限公司 | 一种中药自动翻料敞开式烘干机 |
| CN113310305A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-08-27 | 宋传森 | 一种中医药材加工用翻料干燥设备 |
| CN215251668U (zh) * | 2021-07-28 | 2021-12-21 | 杭州华帆织造有限公司 | 一种用于纺织加工的原料清洗烘干一体化设备 |
| CN215539924U (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-18 | 河北鑫恒食品股份有限公司 | 一种高效率粉料混拌机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115744905B (zh) | 2024-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205518953U (zh) | 一种带烘干装置的高效化工废料清洗回收设备 | |
| CN115744905A (zh) | 一种颗粒活性炭生产制备装置 | |
| CN106239770A (zh) | 一种加密光盘生产线用烘干装置 | |
| CN208282565U (zh) | 一种建筑施工用泥沙干燥装置 | |
| CN107445448A (zh) | 多层转鼓式热泵电磁场污泥干燥机 | |
| CN206291698U (zh) | 一种粉体烘干除铁一体机 | |
| CN117417106A (zh) | 一种污泥干燥装置及其使用方法 | |
| CN209533925U (zh) | 一种双筒式塑料烘干机 | |
| KR200350129Y1 (ko) | 활성탄의 재생처리용 반응기 | |
| CN219037473U (zh) | 一种板材烘干设备 | |
| CN216282515U (zh) | 一种生产有机硅的原料干燥装置 | |
| CN2660450Y (zh) | 旋转腔体排水装置及卧式软化机和烘干机 | |
| CN221666460U (zh) | 一种高效烘干装置 | |
| CN220478133U (zh) | 一种碳氢清洗剂均匀干燥设备 | |
| CN220153074U (zh) | 一种真空干燥机 | |
| CN221028072U (zh) | 一种市政污泥处理干化装置 | |
| CN205448575U (zh) | 药品干燥设备 | |
| CN207294563U (zh) | 一种转盘式污泥处置设备 | |
| CN223121840U (zh) | 车用竹纤维制品用一体式烘烤成型机 | |
| CN113087066A (zh) | 一种高盐废水浓缩母液处理用干燥回收设备 | |
| CN215952122U (zh) | 一种控温控湿中草药烘干装置 | |
| CN220211821U (zh) | 一种核桃干燥装置 | |
| CN223448816U (zh) | 一种地塞米松磷酸钠干燥设备 | |
| CN216550082U (zh) | 一种带有烘干功能的叠螺式污泥脱水机 | |
| CN222438370U (zh) | 一种硅粉干燥器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |