CN213505702U - 一种柜体生产用吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种柜体生产用吊装设备。所述柜体生产用吊装设备包括底座；承重块，所述承重块固定安装在所述底座的顶部；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑柱的顶端；电机，所述电机固定安装在所述安装板的顶部；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述电机的输出轴上；套管，所述套管转动安装在所述安装板的底部，所述套管的顶端延伸至所述安装板的上方；锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装板的上方，所述锥齿二固定套设在所述套管上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合。本实用新型提供的柜体生产用吊装设备具有操作便捷、有效的保护柜体的优点。

Description

一种柜体生产用吊装设备

技术领域

本实用新型涉及柜体生产技术领域，尤其涉及一种柜体生产用吊装设备。

背景技术

在一些生产柜体的过程中，大多需要将柜体通过吊装设备进行搬运、转移，常用的一些吊装设备大多通过拉绳与吊钩进行钩挂吊装作业，而这样的方式存在不稳定性，拉绳在移动的过程中容易产生摇晃，在搬运、转移的过程中可能会出现磕碰的情况，造成柜体受损，而普通的挂钩无法完全闭合固定柜体上的挂环，因此可能会在吊装的过程中出现柜体因晃动而脱落的情况，造成柜体损坏。

因此，有必要提供一种新的柜体生产用吊装设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、有效的保护柜体的柜体生产用吊装设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的柜体生产用吊装设备包括：底座；承重块，所述承重块固定安装在所述底座的顶部；支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；安装板，所述安装板固定安装在所述支撑柱的顶端；电机，所述电机固定安装在所述安装板的顶部；锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述电机的输出轴上；套管，所述套管转动安装在所述安装板的底部，所述套管的顶端延伸至所述安装板的上方；锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装板的上方，所述锥齿二固定套设在所述套管上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述套管的内壁上，所述螺纹杆的顶端与底端均延伸至所述套管外；升降板，所述升降板固定安装在所述螺纹杆的底端；滑杆，所述滑杆滑动安装在所述安装板的顶部，所述滑杆的底端延伸至所述安装板的下方并与所述升降板的顶部固定连接；四个铰接块，四个所述铰接块分别固定安装在所述升降板的两侧外壁上；四个连接杆，四个所述连接杆均转动安装在相对应的所述铰接块的底端；四个吊环机构，四个所述吊环机构分别设置在四个所述连接杆的底端。

优选的，任意一个所述吊环机构均包括固定块、移动槽、固定槽、挂钩、卡槽、传动箱、滑板和限位杆，所述固定块转动安装在相对应的所述连接杆的底端，所述移动槽开设在所述固定块的底部，所述固定槽开设在所述固定块的底部，所述挂钩滑动安装在所述移动槽的内壁上，所述挂钩的一端延伸至所述固定槽内，所述卡槽开设在所述挂钩位于所述固定槽内的一端上，所述传动箱固定安装在所述固定块的一侧外壁上，所述滑板滑动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述限位杆固定安装在所述滑板一侧外壁上，所述限位杆的一端延伸至所述卡槽内，所述限位杆的另一端延伸至所述传动箱外。

优选的，所述安装板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，所述滑杆的外壁上开设有两个滑道，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，四个所述移动槽的顶部内壁上均固定安装有限位滑杆，四个所述挂钩位于所述移动槽内的一端上均开设有滑槽，四个所述限位滑杆的底端均延伸至相对应的所述滑槽内并与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接。

优选的，四个所述限位滑杆上均套设有弹簧拉力弹簧一，四个所述拉力弹簧一的顶端均与相对应的所述移动槽的顶部内壁固定连接，四个所述拉力弹簧一的底端均与相对应的所述挂钩的顶端固定连接。

优选的，四个所述移动槽的一侧内壁上均开设有长通孔，四个所述挂钩的一侧外壁固定安装手拉块，四个所述手拉块贯穿相对应的所述长通孔并延伸至所述固定块外。

优选的，四个所述限位杆上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端均与相对应的所述传动箱的一侧内壁固定连接，四个所述弹簧的另一端均与相对应的所述滑板的一侧外壁固定连接。

优选的，四个所述限位杆位于相对应的所述卡槽内的一端上均为斜面结构，四个所述限位杆位于相对应的所述传动箱外的一端上均固定安装有手提块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的柜体生产用吊装设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种柜体生产用吊装设备，通过简单的结构，可以稳固的将柜体进行吊装作业，可以有效的防止柜体在吊装的过程中出现磕碰受损的情况，提高了柜体在搬运过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提供的柜体生产用吊装设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的安装板的侧视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、承重块；3、支撑柱；4、安装板；5、电机；6、锥齿一；7、套管；8、锥齿二；9、螺纹杆；10、升降板；11、滑杆；12、铰接块；13、连接杆；14、固定块；15、移动槽；16、固定槽；17、挂钩；18、卡槽；19、传动箱；20、滑板；21、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的柜体生产用吊装设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的安装板的侧视结构示意图。柜体生产用吊装设备包括：底座1；承重块2，所述承重块2固定安装在所述底座1的顶部；支撑柱3，所述支撑柱3固定安装在所述底座1的顶部；安装板4，所述安装板4固定安装在所述支撑柱3的顶端；电机5，所述电机5固定安装在所述安装板4的顶部；锥齿一6，所述锥齿一6固定套设在所述电机5的输出轴上；套管7，所述套管7转动安装在所述安装板4的底部，所述套管7的顶端延伸至所述安装板4的上方；锥齿二8，所述锥齿二8设置在所述安装板4的上方，所述锥齿二8固定套设在所述套管7上，所述锥齿二8与所述锥齿一6相啮合；螺纹杆9，所述螺纹杆9螺纹安装在所述套管7的内壁上，所述螺纹杆9的顶端与底端均延伸至所述套管7外；升降板10，所述升降板10固定安装在所述螺纹杆9的底端；滑杆11，所述滑杆11滑动安装在所述安装板4的顶部，所述滑杆11的底端延伸至所述安装板4的下方并与所述升降板10的顶部固定连接；四个铰接块12，四个所述铰接块12分别固定安装在所述升降板10的两侧外壁上；四个连接杆13，四个所述连接杆13均转动安装在相对应的所述铰接块12的底端；四个吊环机构，四个所述吊环机构分别设置在四个所述连接杆13的底端。

任意一个所述吊环机构均包括固定块14、移动槽15、固定槽16、挂钩17、卡槽18、传动箱19、滑板20和限位杆21，所述固定块14转动安装在相对应的所述连接杆13的底端，所述移动槽15开设在所述固定块14的底部，所述固定槽16开设在所述固定块14的底部，所述挂钩17滑动安装在所述移动槽15的内壁上，所述挂钩17的一端延伸至所述固定槽16内，所述卡槽18开设在所述挂钩17位于所述固定槽16内的一端上，所述传动箱19固定安装在所述固定块14的一侧外壁上，所述滑板20滑动安装在所述传动箱19的两侧内壁上，所述限位杆21固定安装在所述滑板20一侧外壁上，所述限位杆21的一端延伸至所述卡槽18内，所述限位杆21的另一端延伸至所述传动箱19外。

所述安装板4的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，所述滑杆11的外壁上开设有两个滑道，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。

四个所述移动槽15的顶部内壁上均固定安装有限位滑杆，四个所述挂钩17位于所述移动槽15内的一端上均开设有滑槽，四个所述限位滑杆的底端均延伸至相对应的所述滑槽内并与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接。

四个所述限位滑杆上均套设有弹簧拉力弹簧一，四个所述拉力弹簧一的顶端均与相对应的所述移动槽15的顶部内壁固定连接，四个所述拉力弹簧一的底端均与相对应的所述挂钩17的顶端固定连接。

四个所述移动槽15的一侧内壁上均开设有长通孔，四个所述挂钩17的一侧外壁固定安装手拉块，四个所述手拉块贯穿相对应的所述长通孔并延伸至所述固定块14外。

四个所述限位杆21上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端均与相对应的所述传动箱19的一侧内壁固定连接，四个所述弹簧的另一端均与相对应的所述滑板20的一侧外壁固定连接。

四个所述限位杆21位于相对应的所述卡槽18内的一端上均为斜面结构，四个所述限位杆21位于相对应的所述传动箱19外的一端上均固定安装有手提块。

本实用新型提供的柜体生产用吊装设备的工作原理如下：

在需要对柜体进行吊装作业时，首先启动电机5，电机5启动输出轴转动带动锥齿一6转动，锥齿一6转动带动锥齿二8转动，锥齿二8转动带动套管7转动，由于滑杆11与安装板4滑动连接，滑杆11的底端与升降板10的顶部固定连接，所以当套管7转动时，螺纹杆9无法转动而是在螺纹的传动下向下移动，从而使升降板10连同四个铰接块12向下移动。

当升降板10向下移动到合适的位置后关闭电机5，随后拉动任意一个手提块，手提块横向移动带动相对应的限位杆21横向移动，限位杆21横向移动带动相对应的滑板20横向移动，滑板20横向移动拉伸相对应的拉力弹簧二，当限位杆21由相对应的卡槽18内移出后，限位杆21失去对相对应的挂钩17的限位效果，此时向下拉动相对应的手拉块，手拉块向下移动带动挂钩17向下移动，挂钩17向下移动拉伸相对应的拉力弹簧一，当挂钩17由相对应的固定槽16移出后，可以将挂钩17钩挂在柜体的钩环上，随后松开相对应的手拉块，手拉块在拉力弹簧一的作用下向上移动，从而再次进入相对应的固定槽16内，挂钩17向上移动的过程中逐渐抵触到相对应的限位杆21的斜面结构，此时再次向上推动手拉块，手拉块向上移动带动挂钩17向上移动，进而逐渐将限位杆21抵触横向移动，当限位杆21正对至相对应的卡槽18后，在拉力弹簧二的作用下，限位杆21再次进入相对应的卡槽18内，此时限位杆21再次对挂钩17起到限位效果，一次调节好四个挂钩17的位置，随后反向启动电机5，通过上述反向传动，从而完成对柜体的吊装作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的柜体生产用吊装设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种柜体生产用吊装设备，通过简单的结构，可以稳固的将柜体进行吊装作业，可以有效的防止柜体在吊装的过程中出现磕碰受损的情况，提高了柜体在搬运过程中的安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种柜体生产用吊装设备，其特征在于，包括：

底座；

承重块，所述承重块固定安装在所述底座的顶部；

支撑柱，所述支撑柱固定安装在所述底座的顶部；

安装板，所述安装板固定安装在所述支撑柱的顶端；

电机，所述电机固定安装在所述安装板的顶部；

锥齿一，所述锥齿一固定套设在所述电机的输出轴上；

套管，所述套管转动安装在所述安装板的底部，所述套管的顶端延伸至所述安装板的上方；

锥齿二，所述锥齿二设置在所述安装板的上方，所述锥齿二固定套设在所述套管上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；

螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在所述套管的内壁上，所述螺纹杆的顶端与底端均延伸至所述套管外；

升降板，所述升降板固定安装在所述螺纹杆的底端；

滑杆，所述滑杆滑动安装在所述安装板的顶部，所述滑杆的底端延伸至所述安装板的下方并与所述升降板的顶部固定连接；

四个铰接块，四个所述铰接块分别固定安装在所述升降板的两侧外壁上；

四个连接杆，四个所述连接杆均转动安装在相对应的所述铰接块的底端；

四个吊环机构，四个所述吊环机构分别设置在四个所述连接杆的底端。

2.根据权利要求1所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，任意一个所述吊环机构均包括固定块、移动槽、固定槽、挂钩、卡槽、传动箱、滑板和限位杆，所述固定块转动安装在相对应的所述连接杆的底端，所述移动槽开设在所述固定块的底部，所述固定槽开设在所述固定块的底部，所述挂钩滑动安装在所述移动槽的内壁上，所述挂钩的一端延伸至所述固定槽内，所述卡槽开设在所述挂钩位于所述固定槽内的一端上，所述传动箱固定安装在所述固定块的一侧外壁上，所述滑板滑动安装在所述传动箱的两侧内壁上，所述限位杆固定安装在所述滑板一侧外壁上，所述限位杆的一端延伸至所述卡槽内，所述限位杆的另一端延伸至所述传动箱外。

3.根据权利要求1所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，所述安装板的顶部开设有滑孔，所述滑孔的内壁上固定安装有两个滑块，所述滑杆的外壁上开设有两个滑道，两个所述滑块均与相对应的所述滑道的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，四个所述移动槽的顶部内壁上均固定安装有限位滑杆，四个所述挂钩位于所述移动槽内的一端上均开设有滑槽，四个所述限位滑杆的底端均延伸至相对应的所述滑槽内并与相对应的所述滑槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，四个所述限位滑杆上均套设有弹簧拉力弹簧一，四个所述拉力弹簧一的顶端均与相对应的所述移动槽的顶部内壁固定连接，四个所述拉力弹簧一的底端均与相对应的所述挂钩的顶端固定连接。

6.根据权利要求5所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，四个所述移动槽的一侧内壁上均开设有长通孔，四个所述挂钩的一侧外壁固定安装手拉块，四个所述手拉块贯穿相对应的所述长通孔并延伸至所述固定块外。

7.根据权利要求2所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，四个所述限位杆上均套设有弹簧，四个所述弹簧的一端均与相对应的所述传动箱的一侧内壁固定连接，四个所述弹簧的另一端均与相对应的所述滑板的一侧外壁固定连接。

8.根据权利要求2所述的柜体生产用吊装设备，其特征在于，四个所述限位杆位于相对应的所述卡槽内的一端上均为斜面结构，四个所述限位杆位于相对应的所述传动箱外的一端上均固定安装有手提块。

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