CN213504712U - 一种弹簧自复式升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流运输技术领域，具体为一种弹簧自复式升降平台，包括工作台和底部支撑架，所述工作台包含工作台支撑架和固接于所述工作台支撑架上的托盘，所述托盘上转动安装有一相应的低摩擦支撑盘；所述工作台支撑架通过一组对称设置的X型铰接架可上下移动连接到所述底部支撑架上，所述托盘与所述底部支撑架之间固定装置有一个液压支撑杆；所述X型铰接架是由两根支撑杆呈X型铰接形成，两根所述支撑杆的后端分别铰接到相应的工作台支撑架和底部支撑架的后端两侧；两根所述支撑杆前端可前后移动的连接在所述底部支撑架和所述工作台支撑架前端相应的位置上，所述支撑杆前端设有弹簧。

Description

一种弹簧自复式升降平台

技术领域

本实用新型涉及物流运输技术领域，具体为一种弹簧自复式升降平台。

背景技术

随着经济的飞速发展，物流成为生产环节中的一个重要的组成部分，大协作生产需要高效率的物流的配合，就是在生产基地里的产品部件也需要周转，而在物流及生产周转中需要用到大量的托盘进行搬运及装卸。

现有技术中在托盘底座两端会设有弹簧复位装置连接在X型铰接架一端，X型铰接架连一段可转动连接在底座另一端，复位时仅通过一端的弹簧复位装置带动整个X型铰接架回转和平台上升。这种复位方式复位时只由一根支架上顶，从而拉动交叉的另一根支架回转，极易造成两端受力不均，产生速度差使工作台无法保持平衡，影响使用过程的稳定性和安全性。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种弹簧自复式升降平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧自复式升降平台，包括工作台和底部支撑架，所述工作台包含工作台支撑架和固接于所述工作台支撑架上的托盘，所述托盘上转动安装有一相应的低摩擦支撑盘；所述工作台支撑架通过一组对称设置的X型铰接架可上下移动连接到所述底部支撑架上，所述托盘与所述底部支撑架之间固定装置有一个液压支撑杆；所述X型铰接架是由两根支撑杆呈X型铰接形成，两根所述支撑杆的后端分别铰接到相应的工作台支撑架和底部支撑架的后端两侧；两根所述支撑杆前端可前后移动的连接在所述底部支撑架和所述工作台支撑架前端相应的位置上，所述支撑杆前端设有弹簧。

优选的，所述低摩擦支撑盘上设置有定位竖轴，所述托盘中心设置有定位孔，所述低摩擦支撑盘通过定位竖轴和定位孔配合固定在所述托盘上；所述托盘边缘处均匀设置八个低摩擦轴承，所述低摩擦支撑盘可通过低摩擦轴承在所述托盘上转动。

优选的，所述液压支撑杆倾斜设置在两个所述X型铰接架之间，一端连接在所述工作台支撑架一侧上，另一端连接在所述底部支撑架另一侧上。

优选的，所述工作台支撑架前端两侧外部固接有定向槽，所述底部支撑架前端两侧设有弹簧箱，所述支撑杆前端可在定向槽和弹簧箱内前后移动。

优选的，所述支撑杆前端设置有定位件，所述弹簧箱和所述定向槽内还设有一个定位柱，所述弹簧两端分别连接在所述定位件和定位柱上。

优选的，所述弹簧箱10上设有让位槽11，所述支撑杆61可在让位槽11内移动。

优选的，所述底部支撑架边缘均匀设置有插齿槽以及福马轮，插齿槽可固定在叉车上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中控制托盘升降的弹簧可拆卸，体积小巧，节省材料及成本，能够根据货物重量情况更换不同载荷的弹簧，使装载操作时始终保持在一个舒适的高度上；货物装载时平台受压，X型铰接架绕铰接中心下压，此时轴承箱和滑动槽内弹簧被压缩，货物搬离工作台之后，弹簧装置反弹，带动X型铰接架绕铰接中心回转，实现工作台复位。同时，X型铰接架的两根支架端都设置有弹簧复位结构，使其整体受力更均匀，X型铰接架的回转速度更加平稳，工作台稳定性提高。

(2)本实用新型中低摩擦支撑盘和托盘通过轴承配合连接，实现了360°旋转式台面，可以在装载重物的情况下，也可以通过人力轻松流畅地转动，方便在任意方向操作使用。

(3)本实用新型在托盘四周均匀分布有八个低摩擦轴承，加强其与低摩擦支撑盘的转动配合结构，提高支撑力，使平台转动时低摩擦支撑盘上各点所受支撑力均匀分布，不易脱落。

(4)本实用新型中液压支撑杆配合弹簧在升降过程中进行限速，使平台升降更加稳定，提高安全性能；液压支撑杆倾斜设置在两个X型铰接架之间，且两端分别连接在工作台支撑架和底座相对的两侧上，形成斜拉杆结构，进一步加强结构稳定性，同时对平台进行侧向限位，保证在竖直方向上作业；同时斜向设置使其在竖直方向上的位移速度减缓，在有限的空间内进一步提升缓冲复位效果。

(5)本实用新型中底座上同时设置了插齿槽和福马轮，货物较轻或者空载的情况下可直接推行，方便移动、搬运；货物重量较大时，可通过插齿槽配套叉车使用，便于整体的移动、搬运及装卸，两种移动方式可以满足操作人员不同的工况条件。

附图说明

图1为本实用新型装配结构示意图；

图2为本实用新型装配结构局部透视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型工作台爆炸图；

图中：1、工作台；2、底部支撑架；3、工作台支撑架；4、托盘；5、低摩擦支撑盘；6、X型铰接架；7、弹簧；8、液压支撑杆；9、定向槽；10、弹簧箱；11、让位槽；22、插齿槽；23、福马轮；41、定位孔；42、低摩擦轴承；43、弹簧扣；51、定位竖轴；61、支撑杆；62、定位件；101、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参考图1-5，一种弹簧自复式升降平台，包括工作台1和底部支撑架2，所述工作台1包含工作台支撑架3和固接于所述工作台支撑架3上的托盘4，所述托盘4上转动安装有一相应的低摩擦支撑盘5；所述工作台支撑架3通过一组对称设置的X型铰接架6可上下移动连接到所述底部支撑架2上，所述托盘4与所述底部支撑架2之间固定装置有一个液压支撑杆8；所述X型铰接架6是由两根支撑杆61呈X型铰接形成，两根所述支撑杆61的后端分别铰接到相应的工作台支撑架3和底部支撑架2的后端两侧；两根所述支撑杆61前端可前后移动的连接在所述底部支撑架2和所述工作台支撑架3前端相应的位置上，所述支撑杆61前端设有弹簧7。本实用新型通过低摩擦支撑盘和托盘之间的转动连接使其可以360°旋转，可以在装载重物的情况下，也可以通过人力轻松流畅地转动，方便在任意方向操作使用。并且在作业过程中，通过弹簧装置和液压支撑杆相互配合达到复位和限速的作用，使整个装置能够平滑地逐步上升下降，提高安全性能。同时，X型铰接架的两根支架端都设置有弹簧复位结构，使其整体受力更均匀，X型铰接架的回转速度更加平稳，工作台稳定性提高。

本实施例中，所述低摩擦支撑盘5上设置有定位竖轴51，所述托盘4中心设置有定位孔41，所述低摩擦支撑盘5通过定位竖轴51和定位孔41配合固定在所述托盘4上；所述托盘4边缘处均匀设置八个低摩擦轴承42，所述低摩擦支撑盘5可通过低摩擦轴承42在所述托盘4上进行360°旋转，在装载重物的情况下也可以通过人力轻松流畅地转动，方便在任意方向操作使用。

本实施例中，所述液压支撑杆8倾斜设置在两个所述X型铰接架6之间，一端连接在所述工作台支撑架3一侧，另一端连接在所述底部支撑架2另一侧上。

由图3受力可知，由于货物放置时无法保证其受力方向一定竖直向下，则可将F_压分解成竖直方向的作用力以及水平方向的力F’，此时工作台在F’的作用下可能产生横向位移趋势，使平台稳定性降低。而液压支撑杆倾斜设置在两个X型铰接架之间，且两端分别连接在工作台支撑架和底部支撑架相对的两侧上，形成斜拉杆结构，此时产生的F_拉和F_推可进一步分解成竖直方向的力F₁、F₃以及水平方向的力F₂、F₄，F₁和F₃保证平台在竖直方向上升降作业的稳定性，F₂和F₄则用以抵消平台所受F_压的水平分力F’，使其结构稳定性加强，并且对平台进行侧向限位，保证在竖直方向上作业；同时斜向设置使其在竖直方向上的受力变小，位移速度减缓，能够在有限的空间内进一步提升缓冲复位效果。

本实施例中，所述工作台支撑架3前端两侧外部固接有定向槽9，所述底部支撑架2前端两侧设有弹簧箱10，所述支撑杆61前端可在定向槽9和弹簧箱10内前后移动。且定向槽设置在工作台支撑架前端两侧外部使用时还可作为握手柄，方便搬运推行。

本实施例中，所述弹簧箱10上设有让位槽11，所述支撑杆61可在让位槽11内移动，使支撑杆61绕铰接中心转动时可以通过让位槽在弹簧箱内前后移动。

本实施例中，所述支撑杆61前端设置有定位件62，所述弹簧箱10和所述定向槽9内还设有一个定位柱101，所述弹簧7两端分别连接在所述定位件62和定位柱101上，对弹簧运动方向进行限位，避免弹簧脱落。

请参考图4，工作台放置货物时受压力F_压的作用下降，此时X型铰接架前端受F_压1的作用向外端滑动，将弹簧向外端压缩；货物搬走时，工作台受F_压减小，弹簧弹力F_弹将X型铰接架与其连接端顶出，使其产生一个向上的速度v_弹，同时带动工作台上升，使工作台复位。

本实施例中，所述底部支撑架2边缘均匀设置有插齿槽22以及福马轮23，插齿槽22可固定在叉车上。货物较轻或者空载的情况下可直接推行，方便移动、搬运；货物重量较大时，可通过插齿槽配套叉车使用，便于整体的移动、搬运及装卸，两种移动方式可以满足不同的工况条件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧自复式升降平台，包括工作台(1)和底部支撑架(2)，其特征在于：

所述工作台(1)包含工作台支撑架(3)和固接于所述工作台支撑架(3)上的托盘(4)，所述托盘(4)上转动安装有一相应的低摩擦支撑盘(5)；

所述工作台支撑架(3)通过一组对称设置的X型铰接架(6)可上下移动连接到所述底部支撑架(2)上，所述托盘(4)与所述底部支撑架(2)之间固定装置有一个液压支撑杆(8)；

所述X型铰接架(6)是由两根支撑杆(61)呈X型铰接形成，两根所述支撑杆(61)的后端分别铰接到相应的工作台支撑架(3)和底部支撑架(2)的后端两侧；

两根所述支撑杆(61)前端可前后移动的连接在所述底部支撑架(2)和所述工作台支撑架(3)前端相应的位置上，所述支撑杆(61)前端设有弹簧(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述低摩擦支撑盘(5)上设置有定位竖轴(51)，所述托盘(4)中心设置有定位孔(41)，所述低摩擦支撑盘(5)通过定位竖轴(51)和定位孔(41)配合固定在所述托盘(4)上；所述托盘(4)边缘处均匀设置八个低摩擦轴承(42)，所述低摩擦支撑盘(5)可通过低摩擦轴承(42)在所述托盘(4)上转动。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述液压支撑杆(8)倾斜设置在两个所述X型铰接架(6)之间，一端连接在所述工作台支撑架(3)一侧上，另一端连接在所述底部支撑架(2)另一侧上。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述工作台支撑架(3)前端两侧外部固接有定向槽(9)，所述底部支撑架(2)前端两侧设有弹簧箱(10)，所述支撑杆(61)前端可在定向槽(9)和弹簧箱(10)内前后移动。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述弹簧箱(10)上设有让位槽(11)，所述支撑杆(61)可在让位槽(11)内移动。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述支撑杆(61)前端设置有定位件(62)，所述弹簧箱(10)和所述定向槽(9)内还设有一个定位柱(101)，所述弹簧(7)两端分别连接在所述定位件(62)和定位柱(101)上。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧自复式升降平台，其特征在于：所述底部支撑架(2)边缘均匀设置有插齿槽(22)以及福马轮(23)，插齿槽(22)可固定在叉车上。

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