CN213503099U - 一种香肠传送分流包装操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及香肠包装设备领域，特别是一种香肠传送分流包装操作台。旨在解决现有技术中香肠在包装步骤中各个包装工位间落料不均匀，进而导致生产效率低的问题。本实用新型传送带安装在两端的传动轮上，所述传动轮连接有电机，所述传动带的两端安装有固定的机架横梁，在所述机架横梁上、沿传送带工作方向设置至少两个分流原件以对香肠物料施行分流，在机架横梁的下方安装操作台，对应的在操作台上、分流的出口处设置包装工位，所述包装工位上安装有包装袋收纳盒、手套收纳盒、辅助包装模具。优点在于：沿传送带的各个包装工位物料数量均衡，避免了工位间挪动带来的肠体断裂，降低了生产成本。

Description

一种香肠传送分流包装操作台

技术领域

本实用新型涉及香肠包装设备领域，特别是一种香肠传送分流包装操作台。

背景技术

烤肠，作为一种烤制食品，是运用现代西式肉制品加工技术生产的具有中国传统风味的低温肉制品，用电烤炉烤制的肉制品。其配料以猪肉、鸡肉、牛肉为主要原料，经绞切、腌制、添加辅料、真空灌制、熏烤熟制、无菌真空包装等工序加工而成。

申请人公司的主营产品有黑鸭肠、麻辣香肠，在常年烤肠的包装过程中，一般情况下，厂家出厂为单包20到50跟的大包装，到零售商手中时，再按需求逐次放入烤肠机中。

但是，包装作为生产过程中必经的一环，其工作效率如何改进确往往被忽视，现阶段的烤肠包装，在切断工步之后，往往通过送料带送至包装工作台，之后工人从包装工作台上将成品取出，放入包装袋中，适当的摇晃，使其整齐排布，之后抽真空完成封口处热封装。

申请人认为，现阶段技术的主要缺点在于：1.各个包装工位间物料数量不均匀，往往还需要二次搬运，搬运过程中，容易造成肠体的损伤，影响成品包装率，太高生产成本；2.摇晃使整齐码放的过程工作量相对较大，且耗时；3.由于香肠在之前的工步中表面存有食用油，工人在包装过程中往往拿取包装袋比较费力，同样影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中香肠的传送分流包装操作台出料分布不均，工作效率低，成品包装率受影响的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种香肠的传送分流包装操作台，传送带安装在两端的传动轮上，所述传动轮连接有电机，所述传送带的两端安装有固定的机架横梁，在所述机架横梁上、沿传送带工作方向设置至少两个分流原件以对香肠物料施行分流，在机架横梁的下方安装操作台，对应的在操作台上、分流的出口处设置包装工位，所述包装工位上安装有包装袋收纳盒、手套收纳盒、辅助包装模具。

具体实施中，所述辅助包装模具与所述操作台间设有拉线连接，所述辅助包装模具为长方体形，其上表面设有7到10个凹槽，所述凹槽的底部轮廓和长度与标准肠体形位尺寸，深度大于标准肠体的直径。

或者，所述凹槽的深度小于所述肠体的直径，所述辅助包装模具的上表面、远离凹槽的出口方的一侧还设有推板，所述推板与所述包装模具间设有移动副连接以及带动所述推板回位的复位弹簧。所述复位弹簧替换为拇指状按块。

具体实施中，所述包装袋收纳盒固定在所述机架横梁的外侧面，所述包装袋收纳盒的外侧面设有梯形形状的开口，开口朝向工位，所述包装袋收纳盒内部叠放包装袋，所述梯形形状的腰上大下小。

具体实施中，所述机架横梁和传送带的边缘还设有挡板。

具体实施中，所述分流原件包括折弯角为60到120度的折板，所述折板的一端固定在所述机架横梁上，以形成人字状分流道。所述机架横梁上，所述传送带送料的末端设有末端挡料横板。

本实用新型的有益效果在于：

在传送带上设置分流装置，对成品物料进行合理的分流，实现各个工位香肠数量的均匀化；

引入辅助包装模具，工位可以利用卡装的工作形式将一定数量整齐排列的香肠倒入包装袋中，入袋整齐，缩短了码放时间，提高了工作效率；

进一步的，增加的推板的设计便于香肠更平稳的从辅助包装模具中进入包装袋中；

包装袋收纳盒的作用在于为成捆的包装袋提供收纳盒，成捆的包装袋数量都是一致的，可以避免工作人员工作时计数，同样避免堆放在加工区域被香肠表面油污染，避免影响包装的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图；

图2是本实用新型结构的主视图；

图3是本实用新型结构的俯视图；

图4是本实用新型结构的左视图；

图5是辅助包装模具结构的立体图；

图中各部件名称：1.传送带；2. 传动轮；3. 机架横梁；4. 分流原件；5. 操作台；6. 包装袋收纳盒；7. 辅助包装模具；8. 末端挡料横板；9.挡板；10.手套收纳盒；11.凹槽；12.推板；13.按块；14.复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种香肠的传送分流包装操作台，参见图1至图5，设计中传送带1安装在两端的传动轮2上，传动轮2连接有电机，传送带的两端安装有固定的机架横梁3，在机架横梁3上、沿传送带1工作方向设置至少两个分流原件4以对香肠物料施行分流，在机架横梁3的下方安装操作台5，对应的在操作台5上、分流的出口处设置包装工位，包装工位上安装有包装袋收纳盒6、手套收纳盒10、辅助包装模具7。

辅助包装模具7与操作台5间设有拉线连接，辅助包装模具7为长方体形，其上表面设有8个凹槽11，凹槽11的底部轮廓和长度与标准肠体形位尺寸，深度大于标准肠体的直径。单次工作中，从传送带1落至工位的过程中，可以将辅助包装模具7置于传送带1出口下方，引导肠体直接落入凹槽11中，实现直接码放，之后单手从包装袋收纳盒6中拿取包装袋，展开，举起模具，将码放好的8根香肠以倾斜角度倒入包装袋中，之后再次从传送带1上承接香肠或者从分流的出口下方拾取香肠装入辅助包装装置。拉线的作用在于防止工位间工具的串用，便于收纳。

包装袋收纳盒6固定在机架横梁3的外侧面，包装袋收纳盒的外侧面设有梯形形状的开口，开口朝向工位，包装袋收纳盒6内部叠放包装袋，梯形形状的腰上大下小。该设计可以成捆的码放包装袋，实现侧面计数。

机架横梁3和传送带1的边缘还设有挡板9。

分流原件4包括折弯角为60到120度的折板，折板的一端固定在机架横梁3上，以形成人字状分流道。机架横梁3上，传送带1送料的末端设有末端挡料横板8。

实施例2

本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：如图5，凹槽11的深度小于肠体的直径，辅助包装模具7的上表面、远离凹槽11的出口方的一侧还设有推板12，推板12与包装模具间设有移动副连接以及带动推板12回位的复位弹簧14。工作过程中，拇指推动推板12可以引导肠体滑落至包装袋中。复位弹簧14替换为拇指状按块13。本实例也可以做变形，比如凹槽11深部大时，替换的推板12对应的下方位置设有推动用的齿形结构探如凹槽11内，起到推动的效果即可。

入料完毕后，推板12在弹簧带动下归位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香肠传送分流包装操作台，传送带（1）安装在两端的传动轮（2）上，所述传动轮（2）连接有电机，其特征在于：所述传送带的两端安装有固定的机架横梁（3），在所述机架横梁（3）上、沿传送带（1）工作方向设置至少两个分流原件（4）以对香肠物料施行分流，在机架横梁（3）的下方安装操作台（5），对应的在操作台（5）上、分流的出口处设置包装工位，所述包装工位上安装有包装袋收纳盒（6）、手套收纳盒（10）、辅助包装模具（7）。

2.如权利要求1所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述辅助包装模具（7）与所述操作台（5）间设有拉线连接，所述辅助包装模具（7）为长方体形，其上表面设有7到10个凹槽（11），所述凹槽（11）的底部轮廓和长度与标准肠体形位尺寸，深度大于标准肠体的直径。

3.如权利要求2所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述凹槽（11）的深度小于所述肠体的直径，所述辅助包装模具（7）的上表面、远离凹槽（11）的出口方的一侧还设有推板（12），所述推板（12）与所述包装模具间设有移动副连接以及带动所述推板（12）回位的复位弹簧（14）。

4.如权利要求3所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述复位弹簧（14）替换为拇指状按块（13）。

5.如权利要求1或4所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述包装袋收纳盒（6）固定在所述机架横梁（3）的外侧面，所述包装袋收纳盒的外侧面设有梯形形状的开口，开口朝向工位，所述包装袋收纳盒（6）内部叠放包装袋，所述梯形形状的腰上大下小。

6.如权利要求1或4所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述机架横梁（3）和传送带（1）的边缘还设有挡板（9）。

7.如权利要求1或4所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述分流原件（4）包括折弯角为60到120度的折板，所述折板的一端固定在所述机架横梁（3）上，以形成人字状分流道。

8.如权利要求1或4所述的香肠传送分流包装操作台，其特征在于：所述机架横梁（3）上，所述传送带（1）送料的末端设有末端挡料横板（8）。

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