CN213500768U - 一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，涉及物料加工技术领域，该方案包括本体，所述本体按直线顺序依次划分为连接段、输送段、熔融段、混炼段和挤出段；所述输送段上设置有第一螺纹；所述熔融段上设置有第二螺纹，在第二螺纹之间的本体上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定设置有第三螺纹，所述第三螺纹的体积与螺旋槽的体积相等；所述混炼段上固定设置有至少一个螺牙；所述挤出段上设置有第四螺纹，本实用新型解决了实现物料的充分熔融和混炼，降低成品空心现象的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料加工技术领域，尤其涉及一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置。
背景技术
一般挤出机内部均设置有螺杆，用于将物料在向前挤出的同时，使其呈熔融状，最后通过喷丝板将物料喷出；对于质量要求较高的塑胶物料，要求成品尽量不要出现空心现象，这就要求物料需要充分熔融，并且充分混炼，以去除空气，防止空心粒的产生，传统的螺杆普遍只包含同一种螺纹，其在熔融和混炼时极易因为物料的堆积而导致融化不彻底和混炼不均，导致成品出现较多的空心现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于实现物料的充分熔融和混炼，降低成品空心现象。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，包括本体，所述本体按直线顺序依次划分为连接段、输送段、熔融段、混炼段和挤出段；
所述输送段上设置有第一螺纹；
所述熔融段上设置有第二螺纹，在第二螺纹之间的本体上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定设置有第三螺纹，所述第三螺纹的体积与螺旋槽的体积相等；
所述混炼段上固定设置有至少一个螺牙，所述螺牙靠近熔融段的一端为牙尖，螺牙靠近挤出段的一端为牙尾，从牙尖到牙尾的厚度逐渐增大；
所述挤出段上设置有第四螺纹。
进一步地，所述连接段上开设有键槽。
进一步地，所述第一螺纹的螺距是第四螺纹的螺距的1.5倍。
进一步地，所述本体总长度为2392mm。
进一步地，所述本体的长度与外径的比值为40:1。
进一步地，所述螺牙的牙尾的端面为圆顶结构。
进一步地，所述第二螺纹与第三螺纹的螺距和长度均相等。
进一步地，所述第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、螺牙和第四螺纹的螺旋方向均相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在第二螺纹之间的本体上开设螺旋槽，螺旋槽内固定设置第三螺纹，第三螺纹的体积与螺旋槽的体积相等，如此设置，在不缩小物料所通过的空间的情况下，通过第三螺纹增大了本体与物料之间的接触面积，从而使物料在熔融段更加彻底的被融化；另一方面，通过在混炼段上固定设置螺牙，从牙尖到牙尾的厚度逐渐增大，物料经过牙尖时，被向两边挤开，物料到达牙尾时，两侧的物料又向中间靠拢，如此对物料起到强行搅拌的作用，与现有技术相比，本实用新型对物料的熔融和混炼更加充分和彻底，从而降低了成品的空心现象。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的连接段的结构示意图；
图3是本实用新型的输送段的结构示意图；
图4是本实用新型的熔融段的结构示意图；
图5是本实用新型的混炼段的结构示意图；
图6是本实用新型的挤出段的结构示意图。
附图标记为：
连接段1，键槽10，
输送段2，第一螺纹21，
熔融段3，第二螺纹31，螺旋槽32，第三螺纹33，
混炼段4，螺牙41，牙尖411，牙尾412，
挤出段5，第四螺纹51。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1至图6所示的一种一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，包括本体，本体按直线顺序依次划分为连接段1、输送段2、熔融段3、混炼段4和挤出段5。
连接段1上开设有键槽10，键槽的设置利于连接段1与电机的传动轴传动连接。
输送段2上设置有第一螺纹21，通过第一螺纹21带动物料前进至熔融段3。
熔融段3上设置有第二螺纹31，在第二螺纹31之间的本体上开设有螺旋槽32，螺旋槽32内固定设置有第三螺纹33，第三螺纹33的体积与螺旋槽32的体积相等，第二螺纹31与第三螺纹33的螺距和长度均相等，如此设置，在不缩小物料所通过的空间的情况下，通过第三螺纹33增大了本体与物料之间的接触面积，从而使物料在熔融段3被更加彻底的融化，降低了成品的空心现象。
混炼段4上固定设置有至少一个螺牙41，螺牙41靠近熔融段3的一端为牙尖411，螺牙41靠近挤出段5的一端为牙尾412，从牙尖411到牙尾412的厚度逐渐增大，物料经过牙尖411时，被向两边挤开，物料到达牙尾412时，两侧的物料又向中间靠拢，如此对物料起到强行搅拌的作用，使物料被混炼的更加充分和彻底，螺牙41的牙尾412的端面为圆顶结构，圆顶结构可在一定程度上防止物料堆积在牙尾412的端面。
挤出段5上设置有第四螺纹51，第一螺纹21的螺距是第四螺纹51的螺距的1.5倍，物料进入输送段2，需要第一螺纹21对物料进行初步的运输，故需要较大的螺距防止物料卡料，进入挤出段5的物料基本上全部处于熔融状态，此时的物料不存在卡料的现象，需要物料有一定的流速和压力，故此处的第四螺纹51的螺距比第一螺纹21的螺距要小。
本体总长度为2392mm，本体的长度与外径的比值为40:1。
第一螺纹21、第二螺纹31、第三螺纹33、螺牙41和第四螺纹51的螺旋方向均相同，如此设置使本体在旋转时，带动物料往同一个方向移动。
本实用新型的工作原理为：物料从挤出机的进料口投入，本体旋转的同时带动物料前进，物料依次经过输送段2、熔融段3、混炼段4和挤出段5，物料在熔融段3被充分融化呈熔融状态，在混炼段4被充分混炼，在挤出段5被挤出至喷丝板进行喷出。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：包括本体，所述本体按直线顺序依次划分为连接段、输送段、熔融段、混炼段和挤出段；
所述输送段上设置有第一螺纹；
所述熔融段上设置有第二螺纹，在第二螺纹之间的本体上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内固定设置有第三螺纹，所述第三螺纹的体积与螺旋槽的体积相等；
所述混炼段上固定设置有至少一个螺牙，所述螺牙靠近熔融段的一端为牙尖，螺牙靠近挤出段的一端为牙尾，从牙尖到牙尾的厚度逐渐增大；
所述挤出段上设置有第四螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述连接段上开设有键槽。
3.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述第一螺纹的螺距是第四螺纹的螺距的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述本体总长度为2392mm。
5.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述本体的长度与外径的比值为40:1。
6.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述螺牙的牙尾的端面为圆顶结构。
7.根据权利要求1所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述第二螺纹与第三螺纹的螺距和长度均相等。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置，其特征在于：所述第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹、螺牙和第四螺纹的螺旋方向均相同。
Priority Applications (1)
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| CN202022382849.3U CN213500768U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置 |
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| CN202022382849.3U Active CN213500768U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种改善塑胶粒子空心的挤出机螺杆装置 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022382849.3U patent/CN213500768U/zh active Active
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