CN213500045U - 一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，涉及混凝土搅拌领域，包括混料箱主体，所述混料箱主体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括伸缩杆、旋转轴，所述旋转轴包括第一转轴、第二转轴，所述第二转轴的一端延伸入第一转轴的内部并与其滑动连接，所述第二转轴远离第一转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，若干个所述第二转轴的周侧皆转动连接有轴套，若干个所述轴套与连接板间固定连接有连接杆，所述混料箱主体上下两内壁间转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端贯穿连接板并与其螺纹连接。该钢筋混凝土排水管制作用混料装置，实现了搅拌杆循环往复的上下移动，对不同高度的混凝土进行搅拌。

Description

一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，具体为一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置。

背景技术

钢筋混凝土排水管顾名思义，是用混凝土与钢筋或钢丝制成的排水管，其主要生产原料为混凝土，混凝土是一种主要由胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；

现有的搅拌装置通过搅拌杆对原料进行搅拌时，搅拌杆设置在固定高度，只能对位于同一高度的混凝土进行搅拌，使得搅拌效率较低，需要较长的时间才能将原料充分混合。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，解决了搅拌装置通过搅拌杆对原料进行搅拌时，搅拌杆设置在固定高度，只能对位于同一高度的混凝土进行搅拌，使得搅拌效率较低，需要较长的时间才能将原料充分混合的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括混料箱主体，所述混料箱主体的内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括伸缩杆及若干个旋转轴，所述旋转轴包括第一转轴、第二转轴，所述第二转轴的一端延伸入第一转轴的内部并与其滑动连接，所述第二转轴远离第一转轴的一端固定连接有搅拌杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，若干个所述第二转轴的周侧皆转动连接有轴套，若干个所述轴套与连接板间固定连接有连接杆，所述混料箱主体上下两内壁间转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆的一端贯穿连接板并与其螺纹连接。

优选的，所述混料箱主体的顶端开设有入料口。

优选的，所述混料箱主体的底端开设有空腔，所述空腔的内壁转动连接有若干个第一齿轮，若干个所述第一齿轮间啮合有第二齿轮，若干个所述旋转轴的一端皆延伸至空腔的内部并分别与第一齿轮固定连接，所述伸缩杆的一端延伸至空腔的内部并与第二齿轮固定连接。

优选的，所述第二转轴延伸入第一转轴内一端的周侧固定连接有若干个限位齿，所述第一转轴的内壁开设有与限位齿相配合的限位槽。

优选的，所述第二转轴的周侧开设有与轴套相配合的环槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置。具备以下有益效果：

(1)、该钢筋混凝土排水管制作用混料装置，通过第二转轴与第一转轴滑动连接，第二转轴通过轴套与连接板连接，连接板螺纹连接有双螺纹杆的配合作用，使得双螺纹杆旋转，能够带动第二转轴上下移动，实现了搅拌杆循环往复的上下移动，对不同高度的混凝土进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型混料箱主体底部结构剖视示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型连接板连接结构示意图；

图5为本实用新型旋转轴结构示意图；

图6为本实用新型第一转轴结构示意图。

图中：1、混料箱主体；11、入料口；12、空腔；2、搅拌装置；21、伸缩杆；22、旋转轴；221、第一转轴；2211、限位槽；222、第二转轴；223、限位齿；23、搅拌杆；24、双螺纹杆；25、连接板；26、轴套；27、连接杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：包括混料箱主体1，混料箱主体1内添加混凝土原料，混料箱主体1的内部设置有搅拌装置2，搅拌装置2对混凝土原料进行搅拌，搅拌装置2包括伸缩杆21及若干个旋转轴22，伸缩杆21、旋转轴22的底端延伸入空腔12的内部并与混料箱主体1转动连接，伸缩杆21为现有技术，旋转轴22包括第一转轴221、第二转轴222，第二转轴222的一端延伸入第一转轴221的内部并与其滑动连接，第二转轴222远离第一转轴221的一端固定连接有搅拌杆23，伸缩杆21的顶端固定连接有连接板25，伸缩杆21对连接板25进行支撑，若干个第二转轴222的周侧皆转动连接有轴套26，若干个轴套26与连接板25间固定连接有连接杆27，连接板25上下移动，通过连接杆27、轴套26配合，带动第二转轴222随之进行升降移动，混料箱主体1上下两内壁间转动连接有双螺纹杆24，双螺纹杆24为现有技术，包括螺杆杆身部、正旋外螺纹和反旋外螺纹，正旋外螺纹和反旋外螺纹分别设于螺杆杆身部两侧，它们互相不交错，双螺纹杆24的一端贯穿连接板25并与其螺纹连接，双螺纹杆24旋转，连接板25在轴套26、第二转轴222的配合限位下，并不会旋转，从而使得连接板25在双螺纹的配合下上下移动，混料箱主体1的顶端开设有入料口11，混凝土原料从入料口11处进行添加，混料箱主体1的底端开设有空腔12，空腔12的内壁转动连接有若干个第一齿轮3，若干个第一齿轮3间啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的一侧设置有电机，电机为现有技术，型号可选用Y80M2-2，电机的输出轴与第二齿轮4固定连接，带动第二齿轮4转动，若干个旋转轴22的一端皆延伸至空腔12的内部并分别与第一齿轮3固定连接，伸缩杆21的一端延伸至空腔12的内部并与第二齿轮4固定连接，第二转轴222延伸入第一转轴221内一端的周侧固定连接有若干个限位齿223，第一转轴221的内壁开设有与限位齿223相配合的限位槽2211，第一转轴221旋转，通过限位齿223、限位槽2211配合限位，带动第二转轴222旋转，第二转轴222的周侧开设有与轴套26相配合的环槽，轴套26套接在环槽内，连接板25上下移动，通过环槽的限位拉动第二转轴222上下移动，从而使得搅拌杆23随之进行移动。

使用时，只需启动电机，电机带动第二齿轮4旋转，第二齿轮4分别带动第一齿轮3及双螺纹杆24旋转，第一齿轮3带动旋转轴22转动，从而带动搅拌杆23转动，对混凝土进行搅拌，双螺纹杆24转动，带动连接板25上下移动，从而通过轴套26与环槽限位，带动搅拌杆23上下移动，对不同高度的混凝土进行搅拌即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，其特征在于：包括混料箱主体(1)；

所述混料箱主体(1)的内部设置有搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)包括伸缩杆(21)及若干个旋转轴(22)；

所述旋转轴(22)包括第一转轴(221)、第二转轴(222)，所述第二转轴(222)的一端延伸入第一转轴(221)的内部并与其滑动连接，所述第二转轴(222)远离第一转轴(221)的一端固定连接有搅拌杆(23)；

所述伸缩杆(21)的顶端固定连接有连接板(25)，若干个所述第二转轴(222)的周侧皆转动连接有轴套(26)，若干个所述轴套(26)与连接板(25)间固定连接有连接杆(27)；

所述混料箱主体(1)上下两内壁间转动连接有双螺纹杆(24)，所述双螺纹杆(24)的一端贯穿连接板(25)并与其螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，其特征在于：所述混料箱主体(1)的顶端开设有入料口(11)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，其特征在于：所述混料箱主体(1)的底端开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内壁转动连接有若干个第一齿轮(3)，若干个所述第一齿轮(3)间啮合有第二齿轮(4)，若干个所述旋转轴(22)的一端皆延伸至空腔(12)的内部并分别与第一齿轮(3)固定连接，所述伸缩杆(21)的一端延伸至空腔(12)的内部并与第二齿轮(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，其特征在于：所述第二转轴(222)延伸入第一转轴(221)内一端的周侧固定连接有若干个限位齿(223)，所述第一转轴(221)的内壁开设有与限位齿(223)相配合的限位槽(2211)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土排水管制作用混料装置，其特征在于：所述第二转轴(222)的周侧开设有与轴套(26)相配合的环槽。

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