CN213499809U - 用于木地板加工的开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，公开了用于木地板加工的开槽装置。本实用新型公开的用于木地板加工的开槽装置包括支架、设置于支架上的输送带，支架上设置有导向机构以及高度可调的压轮，导向机构包括限位板和定位组件，限位板和定位组件分别位于输送带的两侧，压轮位于输送带的上方。本实用新型具有板材输送稳定性高的特点。

Description

用于木地板加工的开槽装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，特别涉及用于木地板加工的开槽装置。

背景技术

为方便板材的拼接和安装，现今多使用开槽机在板材上开槽。为实现开槽机能够精准地对板材开槽，开槽机的进料机构需对板材进行平稳的输送和有效的定位。现今开槽机的进料机构多采用输送带和限位机构相配合的方式，其中限位机构多为限位板、限位槽以及压料轮等。公开号为CN111002402A的专利申请公开了一种板材自动开槽机，该开槽机通过进料导向装置与抵靠板的导向定位作用，以使得板材的开槽位置精确度高。但是上述专利中开槽机的进料机构仅用多个压料轮对板材进行导向限位，导向效果差，板材输送稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于木地板加工的开槽装置，旨在解决板材输送稳定性不高的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于木地板加工的开槽装置，包括支架、设置于所述支架上的输送带，所述支架上设置有导向机构以及高度可调的压轮，所述导向机构包括限位板和定位组件，所述限位板和所述定位组件分别位于所述输送带的两侧，所述压轮位于所述输送带的上方。

通过采用上述技术方案，将板材置于输送带上，由于支架上压轮的高度可调，因此，可调节压轮的高度使压轮的底部与板材相贴从而对板材的竖直方向进行定位，由于导向机构包括限位板和定位组件，且限位板和定位组件分别位于输送带的两侧，定位组件配合限位板可对板材的两侧进行有效定位和导向，使板材在输送带上按既定轨道稳定地移动。通过采用上述技术方案，板材在输送过程中，导向机构对板材的两侧进行导向定位，压轮对板材的竖直方向进行有效定位，从而使板材输送过程中稳定性高，板材不易发生侧移或翻转，从而提高板材输送效率，提高板材的加工效率。

应当理解为，开槽装置还包括开槽机构，开槽机构包括切削系统、除尘系统以及电控系统，开槽机构各部分的结构以及连接方式均为市场上常见，因此即使不加以叙述也不影响本领域的技术人员对本申请所实际要求保护的范围进行理解。

本实用新型的进一步设置为：所述定位组件包括连接体、导向轮以及弹性件，所述支架上设置所述连接体，所述连接体靠近所述输送带的一端转动设置所述导向轮，所述支架上设置有定位体，所述弹性件的两端分别与所述连接体以及所述定位体连接。

通过采用上述技术方案，支架上设置连接体，导向轮可在连接体的端部转动，在输送板材时，导向轮的侧部可与板材的侧部相抵，导向轮配合限位板从而对板材的侧部进行限位和导向。弹性件的两端分别与连接体以及定位体连接，因此弹性件可支撑和缓冲连接体。导向轮的设置，因导向轮的转动，在输送板材时，导向轮与板材之间的摩擦力较小，且导向轮不易损伤板材的侧部，提高板材运输效率。

本实用新型的进一步设置为：所述连接体的中部与所述支架铰接，所述连接体远离所述导向轮的一端设置有导向斜面，所述支架上设置有调节体，所述调节体上设置有导向体，所述导向体穿过所述定位体并与所述导向斜面相抵。

通过采用上述技术方案，调节体上设置的导向体与导向斜面相抵，推动导向体，导向体作用力于导向斜面继而推动连接体转动，连接体带动导向轮移动，弹性件可对由于导向体推动而转动的连接体进行支撑和导向，因此，连接体可有效调节导向轮的位置，从而配合限位板对输送带上的板材进行很好的导向定位。同时，由于由于弹性件对连接体的缓冲和支撑作用，连接体不易发生转动幅度过大从而影响对板材的定位效果。上述技术方案，结构设计合理，可根据不同板材的加工需求，定位组件配合限位板，对板材的两侧进行很好的定位和导向，从而使板材在输送带上平稳移动，板材运输效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述导向斜面上开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，导向斜面上开设的定位槽，在导向体推动导向斜面的过程中，可使导向体的端部始终位于定位槽内，从而更好地推动连接体发生转动，调节导向轮对板材的定位导向。定位槽的设置，使导向体在推动导向斜面的过程中，不易滑出导向斜面，有利于导向轮位置的调节，有利于对板材侧部的限位和导向。

本实用新型的进一步设置为：所述导向轮的侧部开设有环形的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向轮的侧部开设的导向槽为环形槽，即导向槽围绕导向轮的侧部一周，输送板材时，导向轮的侧部与板材的侧部相抵，从而配合限位板对板材的两侧进行很好的导向和定位，导向槽的设置，可使导向轮转动时，板材的一侧端位于导向槽内，使板材在移动过程中，不易发生轻微的震动从而脱离导向轮的侧部，提高了导向轮对板材的定位导向效果，提高了板材输送的稳定性。

本实用新型的进一步设置为：所述弹性件包括螺旋状的弹性体以及设置于所述弹性体内部的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆的两端分别与所述定位以及所述第二连接杆铰接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述连接体铰接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆和第二连接杆的设置，可使弹性件在受力时，沿一定方向发生形变，即产生扭矩，从而对连接体产生一定方向的支撑和缓冲作用力，使连接体的位置更稳定，减缓板材输送中导向轮对连接体的作用力，有利于板材的平稳输送。

本实用新型的进一步设置为：所述限位板靠近所述输送带的一侧开设有滑动槽。

通过采用上述技术方案，限位板开设滑动槽，在输送板材时，板材靠近限位板的一侧的端部可位于滑动槽内并沿滑动槽移动，滑动槽可对板材进行更好的限位，以防板材在输送过程中发生轻微侧翻从而影响板材的平稳输送。滑动槽对板材的限位和导向作用，有利于板材输送过程中板材侧部的稳定，有利于板材的平稳输送。

本实用新型的进一步设置为：所述定位体连接多个弹性件，所述调节体上设置多个所述导向体，所述定位体上开设有多个与所述导向体相配合的导向孔，穿过所述调节体并与所述调节体转动连接设置有第一紧固件，所述第一紧固件穿过所述调节体并与所述定位体螺纹连接，所述第一紧固件上设置有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述调节体的两侧且均与所述调节体的侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，调节第一紧固件，可同时调节多个导向体的位置，进而调节导向轮的位置，不仅操作简单，而且可调节多个导向轮到统一水平线上，避免逐个调节导向轮造成的各个导向轮与限位板之间的间距不同。上述技术方案。调节到导向轮与限位板之间的间距以满足不同板材的输送需求，设计合理，调节方便。

本实用新型的进一步设置为：所述定位体的两端分别设置有第二紧固件，两个所述第二紧固件与所述定位体螺纹连接，所述第二紧固件的一端穿过所述定位体的上部并位于所述导向孔内，所述第二紧固件位于所述导向孔内的一端与所述导向体相抵。

通过采用上述技术方案，当根据板材输送需求，调节导向轮的位置后，第二紧固件可固定导向体的位置，进而固定连接体和导向轮的位置，使板材在运输过程中更加平稳，有利于板材的运输效率。

本实用新型的有益效果是：

1、板材在输送过程中，导向机构对板材的两侧进行导向定位，压轮对板材的竖直方向进行有效定位，从而使板材输送过程中稳定性高，板材不易发生侧移或翻转，从而提高板材输送效率，提高板材的加工效率。

2、定位组件结构设计合理，可根据不同板材的加工需求，定位组件配合限位板，对板材的两侧进行很好的定位和导向，从而使板材在输送带上平稳移动，板材运输效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于木地板加工的开槽装置一实施例的结构示意图一；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型用于木地板加工的开槽装置一实施例的结构示意图二；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实用新型用于木地板加工的开槽装置一实施例中导向机构部分的结构示意图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是图6中D部分的放大图。

图中，1、支架；2、输送带；3、压轮；4、限位板；4a、滑动槽；5、连接体；5a、定位槽；6、导向轮；6a、导向槽；7、弹性件；7a、弹性体；7b、第一连接杆；7c、第二连接杆；8、定位体；9、调节体；10、导向体；11、第一紧固件；11a、限位块；12、第二紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

用于木地板加工的开槽装置，如图1-7所示，包括支架1、设置于支架1上的输送带2，支架1上设置有导向机构以及高度可调的压轮3，导向机构包括限位板4和定位组件，限位板4和定位组件分别位于输送带2的两侧，压轮3位于输送带2的上方。

定位组件包括连接体5、导向轮6以及弹性件7，支架1上设置连接体5，连接体5靠近输送带2的一端转动设置导向轮6，支架1上设置有定位体8，弹性件7的两端分别与连接体5以及定位体8连接。

连接体5的中部与支架1铰接，连接体5远离导向轮6的一端设置有导向斜面，支架1上设置有调节体9，调节体9上设置有导向体10，导向体10穿过定位体8并与导向斜面相抵。

导向斜面上开设有定位槽5a。

导向轮6的侧部开设有环形的导向槽6a。

弹性件7包括螺旋状的弹性体7a以及设置于弹性体7a内部的第一连接杆7b和第二连接杆7c，第一连接杆7b的两端分别与定位体8以及第二连接杆7c铰接，第二连接杆7c远离第一连接杆7b的一端与连接体5铰接。

限位板4靠近输送带2的一侧开设有滑动槽4a。

定位体8连接多个弹性件7，调节体9上设置多个导向体10，定位体8上开设有多个与导向体10相配合的导向孔，穿过调节体9并与调节体9转动连接设置有第一紧固件11，第一紧固件11穿过调节体9并与定位体8螺纹连接，第一紧固件11上设置有两个限位块11a，两个限位块11a分别位于调节体9的两侧且均与调节体9的侧壁相贴合。

定位体8的两端分别设置有第二紧固件12，两个第二紧固件12与定位体8螺纹连接，第二紧固件12的一端穿过定位体8的上部并位于导向孔内，第二紧固件12位于导向孔内的一端与导向体10相抵。

将板材置于输送带2上，由于支架1上压轮3的高度可调，因此，可调节压轮3的高度使压轮3的底部与板材相贴从而对板材的竖直方向进行定位，由于导向机构包括限位板4和定位组件，且限位板4和定位组件分别位于输送带2的两侧，定位组件配合限位板4可对板材的两侧进行有效定位和导向，使板材在输送带2上按既定轨道稳定地移动。通过采用上述技术方案，板材在输送过程中，导向机构对板材的两侧进行导向定位，压轮3对板材的竖直方向进行有效定位，从而使板材输送过程中稳定性高，板材不易发生侧移或翻转，从而提高板材输送效率，提高板材的加工效率。

支架1上设置连接体5，导向轮6可在连接体5的端部转动，在输送板材时，导向轮6的侧部可与板材的侧部相抵，导向轮6配合限位板4从而对板材的侧部进行限位和导向。弹性件7的两端分别与连接体5以及定位体8连接，因此弹性件7可支撑和缓冲连接体5。导向轮6的设置，因导向轮6的转动，在输送板材时，导向轮6与板材之间的摩擦力较小，且导向轮6不易损伤板材的侧部，提高板材运输效率。

调节体9上设置的导向体10与导向斜面相抵，推动导向体10，导向体10作用力于导向斜面继而推动连接体5转动，连接体5带动导向轮6移动，弹性件7可对由于导向体10推动而转动的连接体5进行支撑和导向，因此，连接体5可有效调节导向轮6的位置，从而配合限位板4对输送带2上的板材进行很好的导向定位。同时，由于由于弹性件7对连接体5的缓冲和支撑作用，连接体5不易发生转动幅度过大从而影响对板材的定位效果。上述技术方案，结构设计合理，可根据不同板材的加工需求，定位组件配合限位板4，对板材的两侧进行很好的定位和导向，从而使板材在输送带2上平稳移动，板材运输效率高。

导向斜面上开设的定位槽5a，在导向体10推动导向斜面的过程中，可使导向体10的端部始终位于定位槽5a内，从而更好地推动连接体5发生转动，调节导向轮6对板材的定位导向。定位槽5a的设置，使导向体10在推动导向斜面的过程中，不易滑出导向斜面，有利于导向轮6位置的调节，有利于对板材侧部的限位和导向。

导向轮6的侧部开设的导向槽6a为环形槽，即导向槽6a围绕导向轮6的侧部一周，输送板材时，导向轮6的侧部与板材的侧部相抵，从而配合限位板4对板材的两侧进行很好的导向和定位，导向槽6a的设置，可使导向轮6转动时，板材的一侧端位于导向槽6a内，使板材在移动过程中，不易发生轻微的震动从而脱离导向轮6的侧部，提高了导向轮6对板材的定位导向效果，提高了板材输送的稳定性。

第一连接杆7b和第二连接杆7c的设置，可使弹性件7在受力时，沿一定方向发生形变，即产生扭矩，从而对连接体5产生一定方向的支撑和缓冲作用力，使连接体5的位置更稳定，减缓板材输送中导向轮6对连接体5的作用力，有利于板材的平稳输送。

限位板4开设滑动槽4a，在输送板材时，板材靠近限位板4的一侧的端部可位于滑动槽4a内并沿滑动槽4a移动，滑动槽4a可对板材进行更好的限位，以防板材在输送过程中发生轻微侧翻从而影响板材的平稳输送。滑动槽4a对板材的限位和导向作用，有利于板材输送过程中板材侧部的稳定，有利于板材的平稳输送。

调节第一紧固件11，可同时调节多个导向体10的位置，进而调节导向轮6的位置，不仅操作简单，而且可调节多个导向轮6到统一水平线上，避免逐个调节导向轮6造成的各个导向轮6与限位板4之间的间距不同。上述技术方案。调节到导向轮6与限位板4之间的间距以满足不同板材的输送需求，设计合理，调节方便。

当根据板材输送需求，调节导向轮6的位置后，第二紧固件12可固定导向体10的位置，进而固定连接体5和导向轮6的位置，使板材在运输过程中更加平稳，有利于板材的运输效率。

实施例二

用于木地板加工的开槽装置，与实施例一的不同之处在于，弹性件7为扭转弹簧。

扭转弹簧结构简单，安装便捷，易于更换，经济效益好。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：包括支架(1)、设置于所述支架(1)上的输送带(2)，所述支架(1)上设置有导向机构以及高度可调的压轮(3)，所述导向机构包括限位板(4)和定位组件，所述限位板(4)和所述定位组件分别位于所述输送带(2)的两侧，所述压轮(3)位于所述输送带(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述定位组件包括连接体(5)、导向轮(6)以及弹性件(7)，所述支架(1)上设置所述连接体(5)，所述连接体(5)靠近所述输送带(2)的一端转动设置所述导向轮(6)，所述支架(1)上设置有定位体(8)，所述弹性件(7)的两端分别与所述连接体(5)以及所述定位体(8)连接。

3.根据权利要求2所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述连接体(5)的中部与所述支架(1)铰接，所述连接体(5)远离所述导向轮(6)的一端设置有导向斜面，所述支架(1)上设置有调节体(9)，所述调节体(9)上设置有导向体(10)，所述导向体(10)穿过所述定位体(8)并与所述导向斜面相抵。

4.根据权利要求3所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述导向斜面上开设有定位槽(5a)。

5.根据权利要求2所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述导向轮(6)的侧部开设有环形的导向槽(6a)。

6.根据权利要求2所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述弹性件(7)包括螺旋状的弹性体(7a)以及设置于所述弹性体(7a)内部的第一连接杆(7b)和第二连接杆(7c)，所述第一连接杆(7b)的两端分别与所述定位体(8)以及所述第二连接杆(7c)铰接，所述第二连接杆(7c)远离所述第一连接杆(7b)的一端与所述连接体(5)铰接。

7.根据权利要求1所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述限位板(4)靠近所述输送带(2)的一侧开设有滑动槽(4a)。

8.根据权利要求3所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述定位体(8)连接多个弹性件(7)，所述调节体(9)上设置多个所述导向体(10)，所述定位体(8)上开设有多个与所述导向体(10)相配合的导向孔，穿过所述调节体(9)并与所述调节体(9)转动连接设置有第一紧固件(11)，所述第一紧固件(11)穿过所述调节体(9)并与所述定位体(8)螺纹连接，所述第一紧固件(11)上设置有两个限位块(11a)，两个所述限位块(11a)分别位于所述调节体(9)的两侧且均与所述调节体(9)的侧壁相贴合。

9.根据权利要求8所述的用于木地板加工的开槽装置，其特征在于：所述定位体(8)的两端分别设置有第二紧固件(12)，两个所述第二紧固件(12)与所述定位体(8)螺纹连接，所述第二紧固件(12)的一端穿过所述定位体(8)的上部并位于所述导向孔内，所述第二紧固件(12)位于所述导向孔内的一端与所述导向体(10)相抵。

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