CN213499669U - 一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，涉及钻孔机的技术领域，包括基座，基座上安装有滑座，滑座上设置有滑块和驱使滑块滑动的驱动件，滑块与滑座滑动连接，滑块沿其滑动方向设置有两个压力环，滑座上开设有用于与压力环连通的工作通腔，滑座的外壁面上设置有用于向工作通腔吹气的吹气结构。驱动件驱使滑块滑动以使其中一个压力环与工作通腔对准，而后钻孔机的钻头穿过工作通腔和对应压力环以对印刷电路板的基材进行钻孔，钻孔的同时吹气结构向工作通腔内吹气以将工作通腔的碎屑粉尘吹出，从而减少工作通腔内碎屑粉尘的堆积，由此，使得本申请能够减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

Description

一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚

技术领域

本申请涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚。

背景技术

印刷电路板是支撑电子元器件并使电子元器件电连接的载体，其主要通过电子印刷术制成。生产时，印刷电路板需要在基材的表面上覆盖铜箔，再通过蚀刻处理形成线路，而后再在基材上对应的位置钻出小孔以供电子元器件的针脚插入，由此实现电子元器件之间的电路导通。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术的钻孔机常会将多片叠放的基材同时钻孔，但同时钻孔多个基材也会导致碎屑粉尘的大量产生，而碎屑粉尘的存在也会导致基材钻孔的位置误差和尺寸误差。

实用新型内容

为了减少印刷电路板基材钻孔时的误差，本申请的目的是提供一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚。

本申请提供的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚采用如下的技术方案：

一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，包括基座，所述基座上安装有滑座，所述滑座上设置有滑块和驱使所述滑块滑动的驱动件，所述滑块与所述滑座滑动连接，所述滑块沿其滑动方向设置有两个压力环，所述滑座上开设有用于与所述压力环连通的工作通腔，所述滑座的外壁面上设置有用于向工作通腔吹气的吹气结构。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使滑块滑动以使其中一个压力环与工作通腔对准，而后钻孔机的钻头穿过工作通腔和对应压力环以对印刷电路板的基材进行钻孔，钻孔的同时吹气结构向工作通腔内吹气以将工作通腔的碎屑粉尘吹出，从而减少工作通腔内碎屑粉尘的堆积，由此，使得该压力脚能够减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

可选的，所述滑座包括连接部和导滑部，所述连接部与所述基座固定连接，所述导滑部固定设置于所述连接部远离所述基座的一面，所述连接部与所述导滑部之间形成有导滑腔，所述滑块位于所述导滑腔内，所述工作通腔位于连接部上，所述吹气结构位于导滑部上。

通过采用上述技术方案，吹气结构经由导滑部向导滑腔内吹气，而后气体从工作通腔吹出，气体流动过程中带走导滑腔和工作通腔内的碎屑粉尘，从而减少滑座和滑块上的粉尘堆积。

可选的，所述滑座设置有用于与所述滑块抵触的定位结构，所述定位结构位于所述导滑腔延伸方向的一端，所述滑块与所述定位结构之间为面接触。

通过采用上述技术方案，相关技术中压力脚上的滑块限位常采用螺丝钉进行点定位，因此滑块与螺丝钉之间的接触面积小，滑块不断往复滑动的过程中螺丝钉容易因碰撞磨损而影响滑块位置的准确度，而滑块与定位结构之间面接触能够有效减少滑块和定位结构的磨损，从而提高滑块滑移抵触时压力环位置的准确性，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材钻孔时的误差。

可选的，所述定位结构的数量为两个，其中一个定位结构位于所述导滑腔的一端，另一个定位结构位于所述导滑腔的另一端，所述滑块位于两个定位结构之间。

通过采用上述技术方案，压力环的数量为两个以使滑块在两个压力环分别与工作通腔连通时，滑块与对应的定位结构抵触以提高滑块滑动定位的准确性。

可选的，所述滑块与所述连接部贴合，所述滑块靠近所述连接部的一面上设置有排屑结构，所述排屑结构连通所述吹气结构和所述工作通腔。

通过采用上述技术方案，滑块与连接部贴合以减少滑块上可能堆积碎屑粉尘的区域面积，排屑结构连通吹气结构和工作通腔以保证气体的流动排屑，从而提高该压力脚的排屑能力以减少压力脚上碎屑粉尘的堆积，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

可选的，所述排屑结构具有刮屑边，所述刮屑边为排屑结构内壁与所述滑块靠近所述连接部一面之间的连接处。

通过采用上述技术方案，滑块在导滑腔内滑动时刮屑边抵触连接部以刮除滑块上的碎屑粉尘，从而提高该压力脚的排屑能力以减少压力脚上碎屑粉尘的堆积，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

可选的，所述滑块上开设有若干用于安装压力环的安装孔，排屑结构包括至少一个通气槽和至少一个连孔槽，连孔槽连通相邻两个安装孔，通气槽连通吹气结构和连孔槽。

通过采用上述技术方案，压力环沿滑块的滑动方向分布以使安装孔沿滑块的滑动方向分布，滑块在滑动过程中，刮屑边将碎屑粉尘刮入通气槽和连孔槽，同时吹气结构向通气槽和连孔槽内吹气以使排屑结构与工作通腔连通时，碎屑粉尘能够顺利排出，从而减少碎屑粉尘在压力脚上的堆积，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

可选的，所述基座远离滑块的一面上开设有主轴孔，基座上设置有与主轴孔连通的抽屑管。

通过采用上述技术方案，钻孔机钻孔时产生的碎屑粉尘经由工作通腔进入到主轴孔中，此时抽屑管与能够产生负气压的负压件连通，从而使得抽屑管能够抽取主轴孔内的碎屑粉尘，从而减少碎屑粉尘在压力脚上的堆积，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动件驱使滑块滑动以使其中一个压力环与工作通腔对准，而后钻孔机的钻头穿过工作通腔和对应压力环以对印刷电路板的基材进行钻孔，钻孔的同时吹气结构向工作通腔内吹气以将工作通腔的碎屑粉尘吹出，从而减少工作通腔内碎屑粉尘的堆积，由此，使得该压力脚能够减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差；

2.相关技术中压力脚上的滑块限位常采用螺丝钉进行点定位，因此滑块与螺丝钉之间的接触面积小，滑块不断往复滑动的过程中螺丝钉容易因碰撞磨损而影响滑块位置的准确度，而滑块与定位结构之间面接触能够有效减少滑块和定位结构的磨损，从而提高滑块滑移抵触时压力环位置的准确性，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材钻孔时的误差；

3.滑块与连接部贴合以减少滑块上可能堆积碎屑粉尘的区域面积，排屑结构连通吹气结构和工作通腔以保证气体的流动排屑，从而提高该压力脚的排屑能力以减少压力脚上碎屑粉尘的堆积，同时，滑块在导滑腔内滑动时刮屑边抵触连接部以刮除滑块上的碎屑粉尘，从而提高该压力脚的排屑能力以减少压力脚上碎屑粉尘的堆积，由此，使得该压力脚能够减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差，由此，使得该压力脚能够进一步减少印刷电路板基材因碎屑粉尘而导致的钻孔误差。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例的爆炸结构示意图。

图中，1、基座；11、主轴孔；12、抽屑管；2、滑座；21、连接部；22、导滑部；23、导滑腔；24、吹气结构；25、工作通腔；26、定位结构；261、让位缺口；3、滑块；31、安装孔；32、排屑结构；321、通气槽；322、连孔槽；323、刮屑边；4、压力环；5、驱动件；51、缸体；52、活塞杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3，对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚。

参照图1和图2，一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚包括基座1，基座1呈类筒状设置以在基座1内部形成有主轴孔11，主轴孔11的一端开口且另一端封闭。基座1上设置有与主轴孔11连通的抽屑管12，抽屑管12用于与能够产生负气压的负压件连通。主轴孔11封闭的一端的端面上安装有滑座2。滑座2包括连接部21和两个导滑部22，连接部21与基座1封闭的一端固定连接，导滑部22固定设置于连接部21远离基座1的一面。滑座2呈类“冂”字形设置以使连接部21与两个导滑部22之间形成有导滑腔23。导滑腔23内滑动设置有滑块3，基座1对应安装有驱使滑块3滑动的驱动件5。在本实施例中，滑座2和滑块3均由金属热处理后精加工而成，以使滑座2和滑块3均具有耐高温、高硬度和高精度的优点，从而保证滑座2和滑块3在长期使用过程中的稳定性和精度。

参照图2，连接部21上贯穿开设有工作通腔25，工作通腔25呈孔状设置，工作通腔25与主轴孔11连通。滑块3上贯穿开设有至少两个用于与工作通腔25连通的安装孔31。安装孔31沿滑块3的滑动方向间隔设置。每个安装孔31内可拆卸设置有一个压力环4，压力环4与对应安装孔31之间间隙配合。在本实施例中，安装孔31的数量为两个，压力环4的数量为两个且与安装孔31一一对应设置。

参照图3，滑座2的外壁面上设置有用于向工作通腔25吹气的吹气结构24，吹气结构24输送的气流能够将工作通腔25的碎屑粉尘吹出。具体地，吹气结构24为至少一个贯穿设置于导滑部22的进气孔，进气孔用于与气泵等送气件连接。进气孔中可以安装进气管以便于送气件连接。进气孔与导滑腔23连通且能够通过导滑腔23向工作通腔25吹气。

参照图2和图3，滑块3与连接部21贴合以减少滑块3上可能堆积碎屑粉尘的区域面积。

为了保证气体的流动，滑块3靠近连接部21的一面上设置有排屑结构32，排屑结构32连通吹气结构24和工作通腔25。具体地，排屑结构32包括至少一个通气槽321和至少一个连孔槽322，连孔槽322连通相邻两个安装孔31，通气槽321连通吹气结构24和连孔槽322。吹气结构24输送的气体经由通气槽321进入连孔槽322，而后再从连孔槽322中进入工作通腔25，最后经由工作通腔25和主轴孔11排出。

此时，通气槽321的内壁和连孔槽322的内壁与滑块3靠近连接部21一面之间的连接处形成有刮屑边323。滑块3在导滑腔23内滑动时，刮屑边323抵触连接部21以刮除滑块3和连接部21上的碎屑粉尘。

参照图2，在本实施例中，驱动件5为气缸或液缸，驱动件5位于滑块3滑移方向的一端。驱动件5包括缸体51和滑动设置于缸体51的活塞杆52，活塞杆52的端部与滑块3铰接连接。为了限制滑块3滑动不脱离导滑腔23，滑座2设置有用于与滑块3抵触的定位结构26，定位结构26的数量为两个，其中一个定位结构26位于导滑腔23延伸方向的一端，另一个定位结构26位于导滑腔23延伸方向的另一端。定位结构26呈矩形板状或类“匚”字形板状设置，以使定位结构26与滑块3之间为面接触。其中，靠近驱动件5的定位结构26上开设有供活塞杆52穿过的让位缺口261。

本申请实施例一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚的实施原理为：驱动件5驱使滑块3滑动以使其中一个压力环4与工作通腔25对准，而后钻孔机的钻头穿过工作通腔25和对应压力环4以对印刷电路板的基材进行钻孔，钻孔的同时吹气结构24经由排屑结构32向工作通腔25内吹气以将工作通腔25的碎屑粉尘吹出，吹出的碎屑粉尘进入主轴孔11后从抽屑管12排出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上安装有滑座(2)，所述滑座(2)上设置有滑块(3)和驱使所述滑块(3)滑动的驱动件(5)，所述滑块(3)与所述滑座(2)滑动连接，所述滑块(3)沿其滑动方向设置有两个压力环(4)，所述滑座(2)上开设有用于与所述压力环(4)连通的工作通腔(25)，所述滑座(2)的外壁面上设置有用于向工作通腔(25)吹气的吹气结构(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述滑座(2)包括连接部(21)和导滑部(22)，所述连接部(21)与所述基座(1)固定连接，所述导滑部(22)固定设置于所述连接部(21)远离所述基座(1)的一面，所述连接部(21)与所述导滑部(22)之间形成有导滑腔(23)，所述滑块(3)位于所述导滑腔(23)内，所述工作通腔(25)位于连接部(21)上，所述吹气结构(24)位于导滑部(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述滑座(2)设置有用于与所述滑块(3)抵触的定位结构(26)，所述定位结构(26)位于所述导滑腔(23)延伸方向的一端，所述滑块(3)与所述定位结构(26)之间为面接触。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述定位结构(26)的数量为两个，其中一个定位结构(26)位于所述导滑腔(23)的一端，另一个定位结构(26)位于所述导滑腔(23)的另一端，所述滑块(3)位于两个定位结构(26)之间。

5.根据权利要求2所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述滑块(3)与所述连接部(21)贴合，所述滑块(3)靠近所述连接部(21)的一面上设置有排屑结构(32)，所述排屑结构(32)连通所述吹气结构(24)和所述工作通腔(25)。

6.根据权利要求5所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述排屑结构(32)具有刮屑边(323)，所述刮屑边(323)为排屑结构(32)内壁与所述滑块(3)靠近所述连接部(21)一面之间的连接处。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述滑块(3)上开设有若干用于安装压力环(4)的安装孔(31)，排屑结构(32)包括至少一个通气槽(321)和至少一个连孔槽(322)，连孔槽(322)连通相邻两个安装孔(31)，通气槽(321)连通吹气结构(24)和连孔槽(322)。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔机用除尘型自动切换压力脚，其特征在于，所述基座(1)远离滑块(3)的一面上开设有与所述工作通腔(25)连通的主轴孔(11)，基座(1)上设置有与主轴孔(11)连通的抽屑管(12)。

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