CN213499373U - 一种汽车硅胶管加工切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种汽车硅胶管加工切割机，涉及切割机技术领域，包括台面与台腿，台面的下表面固定连接有台腿，台面的上表面固定连接有承接板，承接板的一侧侧壁固定连接有锥形进管斗，锥形进管斗的内部连通有硅胶管，承接板的内部开设有一号滑动槽，承接板的正面固定连接有辅助块，承接板的正面位于二号滑动槽的右侧设置有弹销，承接板的反面开设有复位槽。本实用新型，调节组件可以适用于大多数型号的硅胶管，避免了因无法适用于所有型号的硅胶管，而导致的需要购买多型号的汽车硅胶管加工切割机的情况发生，减少了制造厂方面的经济负担，免去人工清洗的人力物力，降低了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

Description

一种汽车硅胶管加工切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种汽车硅胶管加工切割机。

背景技术

在我们的日常生活中，汽车作为一款科技集合体而言，是由多种不同功能的零件组成的，而其中，汽车硅胶管多用于传输液体使用，而汽车硅胶管在生产过程中少不了需要切割与加工，所以就有了汽车硅胶管加工切割机的诞生。

传统的汽车硅胶管加工切割机无法对切割加工好的硅胶管进行清洗，增加了工人的工作负担，降低了工人的工作效率，也无法适用于所有型号的硅胶管，这就需要购买多型号的汽车硅胶管加工切割机，这无疑增加了制造厂方面的经济负担，并且传统的汽车硅胶管加工切割机切割方式比较老套且麻烦，对于刀片的固定方式也比较传统，不便于拆装和更换，每次拆装或更换都很繁琐，增加了工人的工作负担，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车硅胶管加工切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车硅胶管加工切割机，包括台面与台腿，所述台面的下表面固定连接有台腿，所述台面的上表面固定连接有承接板，所述承接板的一侧侧壁固定连接有锥形进管斗，所述锥形进管斗的内部连通有硅胶管，所述承接板的内部开设有一号滑动槽，所述一号滑动槽的内壁滑动连接有调节组件，所述承接板的正面开设有二号滑动槽，所述二号滑动槽的内壁滑动连接有切割组件，所述承接板的正面固定连接有一号限位块，所述一号限位块的外表面滑动连接有清洗组件，所述承接板的正面固定连接有挡板，所述承接板的正面固定连接有辅助块，所述承接板的正面位于二号滑动槽的右侧设置有弹销，所述承接板的反面开设有复位槽，

所述调节组件包括主杆，所述主杆的外表面与一号滑动槽的内壁滑动连接，所述主杆的一端贯穿一号滑动槽并固定连接有连接板，所述连接板远离主杆的一端转动连接有转动柱，所述转动柱的外表面固定连接有传送轮，所述承接板的背面固定连接有三号限位块，所述三号限位块的内部开设有三号限位孔，所述主杆的外壁与三号限位孔的内壁滑动连接，所述主杆的另一端通过转轴铰接有铰接杆，所述铰接杆另一端的外表面通过转动轴转动连接有调节盘，所述调节盘远离转动轴的一面与承接板的背面转动连接，所述清洗组件包括清洗池与一号限位槽，所述一号限位槽开设在清洗池的外表面，所述一号限位槽的内壁与一号限位块的外表面滑动连接，所述清洗池的底面固定连接有二号固定块，所述二号固定块靠近清洗池的一面固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿清洗池并延伸至清洗池内部，所述电机的输出端固定连接有清洗立柱，所述清洗立柱的外表面固定连接有刷毛。

优选的，所述切割组件包括一号固定块，所述一号固定块两端的圆柱与承接板的背面固定连接，所述一号固定块靠近承接板背面的一侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有拨动块，所述拨动块靠近承接板背面的外侧开设有凹槽，所述二号滑动槽的内壁滑动连接有拨动柱，所述拨动柱的一端贯穿二号滑动槽并固定连接有二号限位块，所述拨动柱靠近二号限位块一端的外表面转动连接有刀片，所述刀片的外表面开设有二号限位槽，所述拨动柱另一端的外表面固定连接有复位块，所述复位块远离拨动柱的一端外表面与复位槽的内壁滑动连接，所述复位槽与复位块相对的一侧固定连接有弹簧。

优选的，所述转动柱的数量为两组，其中一组所述转动柱与连接板转动连接，另外一组所述转动柱与承接板的正面转动连接，所述传送轮的外表面与硅胶管的外表面转动连接。

优选的，所述辅助块的数量为两组，两组所述辅助块的尖端与硅胶管的外表面滑动连接。

优选的，所述拨动块的外表面与拨动柱的外表面滑动连接，所述凹槽的内壁与拨动柱的外表面形状相适配。

优选的，所述刀片的两侧分别与辅助块的外表面和弹销的外表面滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用本装置时，启动切割组件，转动调节盘，调节盘通过转动轴带动铰接杆铰接的主杆沿着三号限位块内部的三号限位孔的内壁滑动，主杆在滑动的同时通过连接板带动转动柱连接的传送轮让转动柱沿着一号滑动槽的内壁滑动，从而起到调节两组传送轮之间的距离，以此来适应不同型号的硅胶管，将需要加工的硅胶管塞入锥形进管斗内部，接着将硅胶管向锥形进管斗方向推送，硅胶管在推送的过程中外壁与传送轮的外表面进行运动，传送轮在与硅胶管的外壁接触后沿着转动柱的外壁进行自转，硅胶管通过传送轮后接触辅助块的尖端，两组传送轮与两组辅助块尖端的配合对硅胶管起到限位作用，保证硅胶管一直处于笔直传输的状态，而通过切割组件被切割下来的硅胶管在重力的作用下掉入清洗池内部，在清洗池内部提前放满清水，启动电机，电机的输出端带动清洗立柱外表面密布的刷毛对切割下来的硅胶管进行清洗，清洗干净后将清洗池外表面的一号限位槽的内壁沿着一号限位块的外表面向右滑动直至脱离，脱离后取出清洗池内部已经清洗完毕的硅胶管，再将清洗池内部的污水倒掉，重新将清洗池外表面的一号限位槽的内壁沿着一号限位块的外表面向左滑动直至清洗池的侧壁抵到挡板为止，一号限位槽与一号限位块的设计使整个清洗组件可以被取下，且拆装方便，电机搭配清洗立柱与刷毛让硅胶管的清洗变得方便快捷，挡板的设计可以对整个清洗组件做限位的效果，通过设置该组件，调节组件可以适用于大多数型号的硅胶管，避免了因无法适用于所有型号的硅胶管，而导致的需要购买多型号的汽车硅胶管加工切割机的情况发生，减少了制造厂方面的经济负担，清洗组件的设定可以免去人工清洗的人力物力，降低了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

2、本实用新型中，在使用本装置时，需要先启动一号固定块固定的马达，马达的输出端带动拨动块沿着马达进行自转，拨动块在转动时挤压拨动柱的一端沿着二号滑动槽的内壁向下滑动，拨动柱在滑动的过程中带动另一端的刀片向下滑动，刀片的尖端与辅助块相互配合对硅胶管进行切割，拨动柱在被挤压时带动被挤压一端固定的复位块沿着复位槽的内壁滑动，复位块在滑动的过程中挤压弹簧，弹簧受力回缩，拨动块在持续挤压拨动柱的同时拨动柱也沿着挤压块的外壁滑动，当拨动柱的一端滑动至凹槽时，拨动柱通过复位块在弹簧的回弹力下沿着凹槽的内壁滑动直至脱离凹槽与挤压块，从而进行复位，复位块和复位槽搭配弹簧的设计让整个切割组件拥有复位的效果，挤压块和拨动柱配合复位效果让整个切割组件可以更流畅的运行，需要更换刀片时，关闭马达，随后按下弹销，转动刀片，使刀片内部的二号限位槽与拨动柱固定的二号限位块重合，随后拔出刀片即可，将新刀片内部的二号限位槽对准二号限位块，按动刀片直至二号限位块脱离二号限位槽，随后按下弹销，转动刀片使刀片的一侧与辅助块的一侧重合，松开的弹销在回弹力的作用下其外表面抵住刀片的另一侧，辅助块与弹销的组合可以对刀片进行限位，二号限位槽与二号限位块的设计可以让刀片抛弃传统的固定方式，使刀片的更换变得简单快捷，容易操作，通过设置该组件，切割过程变得流畅，简化了刀片的更换，使拆装与更换变得简单快捷，降低了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种汽车硅胶管加工切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种汽车硅胶管加工切割机的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种汽车硅胶管加工切割机的部分拆分图；

图4为本实用新型图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提出一种汽车硅胶管加工切割机的部分拆分图；

图6为本实用新型提出一种汽车硅胶管加工切割机的立体结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处的放大图。

图例说明：

1、台面；2、台腿；3、承接板；31、一号限位块；32、挡板；33、辅助块；34、弹销；35、二号滑动槽；36、复位槽；4、锥形进管斗；5、硅胶管；6、一号滑动槽；7、调节组件；71、主杆；72、连接板；73、转动柱；74、传送轮；75、三号限位块；76、三号限位孔；77、铰接杆；78、转动轴；79、调节盘；8、切割组件；81、一号固定块；82、马达；83、拨动块；84、凹槽；85、拨动柱；86、二号限位块；87、刀片；88、二号限位槽；89、复位块；810、弹簧；9、清洗组件；91、清洗池；92、一号限位槽；93、二号固定块；94、电机；95、清洗立柱；96、刷毛。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-7所示，本实用新型提供了一种汽车硅胶管加工切割机，包括台面1与台腿2，台面1的下表面固定连接有台腿2，台面1的上表面固定连接有承接板3，承接板3的一侧侧壁固定连接有锥形进管斗4，锥形进管斗4的内部连通有硅胶管5，承接板3的内部开设有一号滑动槽6，一号滑动槽6的内壁滑动连接有调节组件7，承接板3的正面开设有二号滑动槽35，二号滑动槽35的内壁滑动连接有切割组件8，承接板3的正面固定连接有一号限位块31，一号限位块31的外表面滑动连接有清洗组件9，承接板3的正面固定连接有挡板32，承接板3的正面固定连接有辅助块33，辅助块33的数量为两组，两组辅助块33的尖端与硅胶管5的外表面滑动连接，承接板3的正面位于二号滑动槽35的右侧设置有弹销34，承接板3的反面开设有复位槽36。

下面具体说一下调节组件7、清洗组件9和切割组件8具体设置和作用。

如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，调节组件7包括主杆71，主杆71的外表面与一号滑动槽6的内壁滑动连接，主杆71的一端贯穿一号滑动槽6并固定连接有连接板72，连接板72远离主杆71的一端转动连接有转动柱73，转动柱73的数量为两组，其中一组转动柱73与连接板72转动连接，另外一组转动柱73与承接板3的正面转动连接，转动柱73的外表面固定连接有传送轮74，传送轮74的外表面与硅胶管5的外表面转动连接，承接板3的背面固定连接有三号限位块75，三号限位块75的内部开设有三号限位孔76，主杆71的外壁与三号限位孔76的内壁滑动连接，主杆71的另一端通过转轴铰接有铰接杆77，铰接杆77另一端的外表面通过转动轴78转动连接有调节盘79，调节盘79远离转动轴78的一面与承接板3的背面转动连接，清洗组件9包括清洗池91与一号限位槽92，一号限位槽92开设在清洗池91的外表面，一号限位槽92的内壁与一号限位块31的外表面滑动连接，清洗池91的底面固定连接有二号固定块93，二号固定块93靠近清洗池91的一面固定连接有电机94，电机94的输出端贯穿清洗池91并延伸至清洗池91内部，电机94的输出端固定连接有清洗立柱95，清洗立柱95的外表面固定连接有刷毛96。

其整个调节组件7与清洗组件9达到的效果为，在使用本装置时，启动切割组件8，转动调节盘79，调节盘79通过转动轴78带动铰接杆77铰接的主杆71沿着三号限位块75内部的三号限位孔76的内壁滑动，主杆71在滑动的同时通过连接板72带动转动柱73连接的传送轮74让转动柱73沿着一号滑动槽6的内壁滑动，从而起到调节两组传送轮74之间的距离，以此来适应不同型号的硅胶管5，将需要加工的硅胶管5塞入锥形进管斗4内部，接着将硅胶管5向锥形进管斗4方向推送，硅胶管5在推送的过程中外壁与传送轮74的外表面进行运动，传送轮74在与硅胶管5的外壁接触后沿着转动柱73的外壁进行自转，硅胶管5通过传送轮74后接触辅助块33的尖端，两组传送轮74与两组辅助块33尖端的配合对硅胶管5起到限位作用，保证硅胶管5一直处于笔直传输的状态，而通过切割组件8被切割下来的硅胶管5在重力的作用下掉入清洗池91内部，在清洗池91内部提前放满清水，启动电机94，电机94的输出端带动清洗立柱95外表面密布的刷毛96对切割下来的硅胶管5进行清洗，清洗干净后将清洗池91外表面的一号限位槽92的内壁沿着一号限位块31的外表面向右滑动直至脱离，脱离后取出清洗池91内部已经清洗完毕的硅胶管5，再将清洗池91内部的污水倒掉，重新将清洗池91外表面的一号限位槽92的内壁沿着一号限位块31的外表面向左滑动直至清洗池91的侧壁抵到挡板32为止，一号限位槽92与一号限位块31的设计使整个清洗组件9可以被取下，且拆装方便，电机94搭配清洗立柱95与刷毛96让硅胶管5的清洗变得方便快捷，挡板32的设计可以对整个清洗组件9做限位的效果，通过设置该组件，调节组件可以适用于大多数型号的硅胶管5，避免了因无法适用于所有型号的硅胶管5，而导致的需要购买多型号的汽车硅胶管5加工切割机的情况发生，减少了制造厂方面的经济负担，清洗组件9的设定可以免去人工清洗的人力物力，降低了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

如图1、图2、图3、图5和图6所示，切割组件8包括一号固定块81，一号固定块81两端的圆柱与承接板3的背面固定连接，一号固定块81靠近承接板3背面的一侧固定连接有马达82，马达82的输出端固定连接有拨动块83，拨动块83的外表面与拨动柱85的外表面滑动连接，凹槽84的内壁与拨动柱85的外表面形状相适配，拨动块83靠近承接板3背面的外侧开设有凹槽84，二号滑动槽35的内壁滑动连接有拨动柱85，拨动柱85的一端贯穿二号滑动槽35并固定连接有二号限位块86，拨动柱85靠近二号限位块86一端的外表面转动连接有刀片87，刀片87的两侧分别与辅助块33的外表面和弹销34的外表面滑动连接，刀片87的外表面开设有二号限位槽88，拨动柱85另一端的外表面固定连接有复位块89，复位块89远离拨动柱85的一端外表面与复位槽36的内壁滑动连接，复位槽36与复位块89相对的一侧固定连接有弹簧810。

其整个切割组件8达到的效果为，在使用本装置时，需要先启动一号固定块81固定的马达82，马达82的输出端带动拨动块83沿着马达82进行自转，拨动块83在转动时挤压拨动柱85的一端沿着二号滑动槽35的内壁向下滑动，拨动柱85在滑动的过程中带动另一端的刀片87向下滑动，刀片87的尖端与辅助块33相互配合对硅胶管5进行切割，拨动柱85在被挤压时带动被挤压一端固定的复位块89沿着复位槽36的内壁滑动，复位块89在滑动的过程中挤压弹簧810，弹簧810受力回缩，拨动块83在持续挤压拨动柱85的同时拨动柱85也沿着挤压块的外壁滑动，当拨动柱85的一端滑动至凹槽84时，拨动柱85通过复位块89在弹簧810的回弹力下沿着凹槽84的内壁滑动直至脱离凹槽84与挤压块，从而进行复位，复位块89和复位槽36搭配弹簧810的设计让整个切割组件8拥有复位的效果，挤压块和拨动柱85配合复位效果让整个切割组件8可以更流畅的运行，需要更换刀片87时，关闭马达82，随后按下弹销34，转动刀片87，使刀片87内部的二号限位槽88与拨动柱85固定的二号限位块86重合，随后拔出刀片87即可，将新刀片87内部的二号限位槽88对准二号限位块86，按动刀片87直至二号限位块86脱离二号限位槽88，随后按下弹销34，转动刀片87使刀片87的一侧与辅助块33的一侧重合，松开的弹销34在回弹力的作用下其外表面抵住刀片87的另一侧，辅助块33与弹销34的组合可以对刀片87进行限位，二号限位槽88与二号限位块86的设计可以让刀片87抛弃传统的固定方式，使刀片87的更换变得简单快捷，容易操作，通过设置该组件，切割过程变得流畅，简化了刀片87的更换，使拆装与更换变得简单快捷，降低了工人的工作负担，提高了工人的工作效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种汽车硅胶管加工切割机，包括台面(1)与台腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的下表面固定连接有台腿(2)，所述台面(1)的上表面固定连接有承接板(3)，所述承接板(3)的一侧侧壁固定连接有锥形进管斗(4)，所述锥形进管斗(4)的内部连通有硅胶管(5)，所述承接板(3)的内部开设有一号滑动槽(6)，所述一号滑动槽(6)的内壁滑动连接有调节组件(7)，所述承接板(3)的正面开设有二号滑动槽(35)，所述二号滑动槽(35)的内壁滑动连接有切割组件(8)，所述承接板(3)的正面固定连接有一号限位块(31)，所述一号限位块(31)的外表面滑动连接有清洗组件(9)，所述承接板(3)的正面固定连接有挡板(32)，所述承接板(3)的正面固定连接有辅助块(33)，所述承接板(3)的正面位于二号滑动槽(35)的右侧设置有弹销(34)，所述承接板(3)的反面开设有复位槽(36)；

所述调节组件(7)包括主杆(71)，所述主杆(71)的外表面与一号滑动槽(6)的内壁滑动连接，所述主杆(71)的一端贯穿一号滑动槽(6)并固定连接有连接板(72)，所述连接板(72)远离主杆(71)的一端转动连接有转动柱(73)，所述转动柱(73)的外表面固定连接有传送轮(74)，所述承接板(3)的背面固定连接有三号限位块(75)，所述三号限位块(75)的内部开设有三号限位孔(76)，所述主杆(71)的外壁与三号限位孔(76)的内壁滑动连接，所述主杆(71)的另一端通过转轴铰接有铰接杆(77)，所述铰接杆(77)另一端的外表面通过转动轴(78)转动连接有调节盘(79)，所述调节盘(79)远离转动轴(78)的一面与承接板(3)的背面转动连接，所述清洗组件(9)包括清洗池(91)与一号限位槽(92)，所述一号限位槽(92)开设在清洗池(91)的外表面，所述一号限位槽(92)的内壁与一号限位块(31)的外表面滑动连接，所述清洗池(91)的底面固定连接有二号固定块(93)，所述二号固定块(93)靠近清洗池(91)的一面固定连接有电机(94)，所述电机(94)的输出端贯穿清洗池(91)并延伸至清洗池(91)内部，所述电机(94)的输出端固定连接有清洗立柱(95)，所述清洗立柱(95)的外表面固定连接有刷毛(96)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管加工切割机，其特征在于：所述切割组件(8)包括一号固定块(81)，所述一号固定块(81)两端的圆柱与承接板(3)的背面固定连接，所述一号固定块(81)靠近承接板(3)背面的一侧固定连接有马达(82)，所述马达(82)的输出端固定连接有拨动块(83)，所述拨动块(83)靠近承接板(3)背面的外侧开设有凹槽(84)，所述二号滑动槽(35)的内壁滑动连接有拨动柱(85)，所述拨动柱(85)的一端贯穿二号滑动槽(35)并固定连接有二号限位块(86)，所述拨动柱(85)靠近二号限位块(86)一端的外表面转动连接有刀片(87)，所述刀片(87)的外表面开设有二号限位槽(88)，所述拨动柱(85)另一端的外表面固定连接有复位块(89)，所述复位块(89)远离拨动柱(85)的一端外表面与复位槽(36)的内壁滑动连接，所述复位槽(36)与复位块(89)相对的一侧固定连接有弹簧(810)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管加工切割机，其特征在于：所述转动柱(73)的数量为两组，其中一组所述转动柱(73)与连接板(72)转动连接，另外一组所述转动柱(73)与承接板(3)的正面转动连接，所述传送轮(74)的外表面与硅胶管(5)的外表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车硅胶管加工切割机，其特征在于：所述辅助块(33)的数量为两组，两组所述辅助块(33)的尖端与硅胶管(5)的外表面滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种汽车硅胶管加工切割机，其特征在于：所述拨动块(83)的外表面与拨动柱(85)的外表面滑动连接，所述凹槽(84)的内壁与拨动柱(85)的外表面形状相适配。

6.根据权利要求2所述的一种汽车硅胶管加工切割机，其特征在于：所述刀片(87)的两侧分别与辅助块(33)的外表面和弹销(34)的外表面滑动连接。

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