CN213498142U - 一种高精度薄片工件立式双面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度薄片工件立式双面磨床，具体涉及加工打磨技术领域，包括底座和下磨床，所述底座的底端设置有减震结构，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上磨床。本实用新型通过设置有套筒、滚槽、空心腔和滚珠，当气缸通过液压作用顶出伸缩杆，伸缩杆随之伸缩，拉动上磨床上下升降时，套筒长时间在支撑立柱外部滑动易生锈导致升降不顺滑，因此设置滚槽，滚槽的内部嵌有滚珠，升降时滚珠在滚槽内部滚动，减小套筒与支撑立柱之间的摩擦，从而使设备开合更稳定、顺滑，保证打磨质量。

Description

一种高精度薄片工件立式双面磨床

技术领域

本实用新型涉及加工打磨技术领域，具体为一种高精度薄片工件立式双面磨床。

背景技术

高精度薄片在加工打磨时需要使用专门的磨床设备，磨床设备一般用于加工硬度较高的材料，双面磨床可一次性同时打磨工件的两面，加工效率较之普通单面磨床高出一倍，但造价也因此不菲，双面磨床根据外型可分为立式磨床和卧式磨床，不论是哪类磨床都会在运作时产生较大震动和噪音。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的高精度薄片工件立式双面磨床打磨时高速摩擦旋转产生热量无法及时散出影响加工效率；

(2)传统的高精度薄片工件立式双面磨床长期使用易生锈，升降不顺畅易影响打磨质量；

(3)传统的高精度薄片工件立式双面磨床工作时产生较大震动和噪音，床体震动影响打磨精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度薄片工件立式双面磨床，以解决上述背景技术中提出高速摩擦旋转产生热量无法及时散出影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括底座和下磨床，所述底座的底端设置有减震结构，所述底座顶端的两侧固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶端的中间位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有上磨床，所述上磨床的两侧设置有滑动结构，所述上磨床的底端设置有下磨床，所述下磨床的底端固定连接在底座的顶端，所述上磨床与下磨床之间设置有工作台，所述工作台的一端设置有风冷机构；

所述风冷机构包括散热风机，所述散热风机的底端固定连接在底座的顶端，所述散热风机的输出端固定连接有给风管，所述给风管的顶端固定连接有排风管，所述排风管的两侧固定连接在工作台的一端，所述排风管的顶端和底端设置有导风管。

优选的，所述导风管在排风管的顶端和底端设置若干组并呈等间距分布。

优选的，所述减震结构由固定块、固定外壳、导向柱、移动内筒、强力弹簧、地脚组成，所述固定块的顶端固定连接在底座的底端，所述固定块的底端固定连接有移动内筒，所述移动内筒的外部设置有固定外壳，所述固定外壳的底端固定连接有地脚，所述固定块与固定外壳内部的底端之间固定连接有强力弹簧，所述强力弹簧内部的顶端和底端设置有导向柱。

优选的，所述导向柱尺寸相同并关于强力弹簧的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述滑动结构由套筒、滚槽、空心腔和滚珠组成，所述套筒的一侧与上磨床固定连接，所述套筒的内部设置有空心腔，所述支撑立柱竖向贯穿空心腔的内部，所述套筒的内壁设置有六组滚槽，所述滚槽的内部嵌有滚珠。

优选的，所述滚珠与支撑立柱滑动连接并在套筒的内部呈环形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度薄片工件立式双面磨床不仅实现了有效散热，实现了平稳顺滑升降，而且实现了减震降噪；

(1)通过设置有排风管、导风管、给风管和散热风机，启动散热风机，气流通过散热风机由输出端送入给风管内，进入与给风管连通的排风管，由排风管顶端和底端连通的导风管导入工作台的顶端和底端，进而对上磨床与下磨床内部的砂轮和工作台上放置的工件进行散热，缩短加工时间，提高加工效率；

(2)通过设置有套筒、滚槽、空心腔和滚珠，当气缸通过液压作用顶出伸缩杆，伸缩杆随之伸缩，拉动上磨床上下升降时，套筒长时间在支撑立柱外部滑动易生锈导致升降不顺滑，因此设置滚槽，滚槽的内部嵌有滚珠，升降时滚珠在滚槽内部滚动，减小套筒与支撑立柱之间的摩擦，从而使设备开合更稳定、顺滑，保证打磨质量；

(3)通过设置有固定块、固定外壳、导向柱、移动内筒、强力弹簧和地脚，设备在运作时会产生较大噪音，地脚由硬质合成橡胶制成，避免底座与地面直接接触产生的震动噪音，当设备震动时，固定块上下移动，带动移动内筒在固定外壳内部上下移动，强力弹簧伸缩，可实现缓冲减震的作用，导向柱可对强力弹簧进行限位避免强力弹簧伸缩时歪斜变形，这样实现了减少设备震动对打磨精度的影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的滑动结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的减震结构正视结构示意图。

图中：1、减震结构；101、固定块；102、固定外壳；103、导向柱；104、移动内筒；105、强力弹簧；106、地脚；2、底座；3、下磨床；4、工作台；5、滑动结构；501、套筒；502、滚槽；503、空心腔；504、滚珠；6、支撑立柱；7、顶板；8、上磨床；9、气缸；10、伸缩杆；11、排风管；12、导风管；13、给风管；14、散热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括底座2和下磨床3，底座2的底端设置有减震结构1，底座2顶端的两侧固定连接有支撑立柱6，支撑立柱6的顶端固定连接有顶板7，顶板7顶端的中间位置处固定连接有气缸9，气缸9的型号可为MOB-FA，气缸9的输出端设置有伸缩杆10，伸缩杆10的底端固定连接有上磨床8，上磨床8的两侧设置有滑动结构5，上磨床8的底端设置有下磨床3，下磨床3的底端固定连接在底座2的顶端，上磨床8与下磨床3之间设置有工作台4，工作台4的一端设置有风冷机构；

请参阅图1-4，一种高精度薄片工件立式双面磨床还包括风冷机构，风冷机构包括散热风机14，散热风机14的底端固定连接在底座2的顶端，散热风机14的型号可为FCD-300，散热风机14的输出端固定连接有给风管13，给风管13的顶端固定连接有排风管11，排风管11的两侧固定连接在工作台4的一端，排风管11的顶端和底端设置有导风管12；

导风管12在排风管11的顶端和底端设置若干组并呈等间距分布；

具体地，如图1和图3所示，启动散热风机14，气流通过散热风机14由输出端送入给风管13内，进入与给风管13连通的排风管11，由排风管11顶端和底端连通的导风管12导入工作台4的顶端和底端，进而对上磨床8与下磨床3内部的砂轮和工作台4上放置的工件进行散热，缩短加工时间，提高加工效率。

实施例2：减震结构1由固定块101、固定外壳102、导向柱103、移动内筒104、强力弹簧105、地脚106组成，固定块101的顶端固定连接在底座2的底端，固定块101的底端固定连接有移动内筒104，移动内筒104的外部设置有固定外壳102，固定外壳102的底端固定连接有地脚106，固定块101与固定外壳102内部的底端之间固定连接有强力弹簧105，强力弹簧105内部的顶端和底端设置有导向柱103；

导向柱103尺寸相同并关于强力弹簧105的水平中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图4所示，设备在运作时会产生较大噪音，地脚106由硬质合成橡胶制成，避免底座2与地面直接接触产生的震动噪音，当设备震动时，固定块101上下移动，带动移动内筒104在固定外壳102内部上下移动，强力弹簧105伸缩，可实现缓冲减震的作用，导向柱103可对强力弹簧105进行限位避免强力弹簧105伸缩时歪斜变形，这样实现了减少设备震动对打磨精度的影响。

实施例3：滑动结构5由套筒501、滚槽502、空心腔503和滚珠504组成，套筒501的一侧与上磨床8固定连接，套筒501的内部设置有空心腔503，支撑立柱6竖向贯穿空心腔503的内部，套筒501的内壁设置有六组滚槽502，滚槽502的内部嵌有滚珠504；

滚珠504与支撑立柱6滑动连接并在套筒501的内部呈环形分布；

具体地，如图1和图2所示，当气缸9通过液压作用顶出伸缩杆10，伸缩杆10随之伸缩，拉动上磨床8上下升降时，套筒501长时间在支撑立柱6外部滑动易生锈导致升降不顺滑，因此设置滚槽502，滚槽502的内部嵌有滚珠504，升降时滚珠504在滚槽502内部滚动，减小套筒501与支撑立柱6之间的摩擦，从而使设备开合更稳定、顺滑，保证打磨质量。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动散热风机14，气流通过散热风机14由输出端送入给风管13内，进入与给风管13连通的排风管11，由排风管11顶端和底端连通的导风管12导入工作台4的顶端和底端，进而对上磨床8与下磨床3内部的砂轮和工作台4上放置的工件进行散热，缩短加工时间，提高加工效率。

之后，当气缸9通过液压作用顶出伸缩杆10，伸缩杆10随之伸缩，拉动上磨床8上下升降时，套筒501长时间在支撑立柱6外部滑动易生锈导致升降不顺滑，因此设置滚槽502，滚槽502的内部嵌有滚珠504，升降时滚珠504在滚槽502内部滚动，减小套筒501与支撑立柱6之间的摩擦，从而使设备开合更稳定、顺滑，保证打磨质量。

最后，设备在运作时会产生较大噪音，地脚106由硬质合成橡胶制成，避免底座2与地面直接接触产生的震动噪音，当设备震动时，固定块101上下移动，带动移动内筒104在固定外壳102内部上下移动，强力弹簧105伸缩，可实现缓冲减震的作用，导向柱103可对强力弹簧105进行限位避免强力弹簧105伸缩时歪斜变形，这样实现了减少设备震动对打磨精度的影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度薄片工件立式双面磨床，包括底座(2)和下磨床(3)，其特征在于：所述底座(2)的底端设置有减震结构(1)，所述底座(2)顶端的两侧固定连接有支撑立柱(6)，所述支撑立柱(6)的顶端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶端的中间位置处固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端固定连接有上磨床(8)，所述上磨床(8)的两侧设置有滑动结构(5)，所述上磨床(8)的底端设置有下磨床(3)，所述下磨床(3)的底端固定连接在底座(2)的顶端，所述上磨床(8)与下磨床(3)之间设置有工作台(4)，所述工作台(4)的一端设置有风冷机构；

所述风冷机构包括散热风机(14)，所述散热风机(14)的底端固定连接在底座(2)的顶端，所述散热风机(14)的输出端固定连接有给风管(13)，所述给风管(13)的顶端固定连接有排风管(11)，所述排风管(11)的两侧固定连接在工作台(4)的一端，所述排风管(11)的顶端和底端设置有导风管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于：所述导风管(12)在排风管(11)的顶端和底端设置若干组并呈等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于：所述减震结构(1)由固定块(101)、固定外壳(102)、导向柱(103)、移动内筒(104)、强力弹簧(105)、地脚(106)组成，所述固定块(101)的顶端固定连接在底座(2)的底端，所述固定块(101)的底端固定连接有移动内筒(104)，所述移动内筒(104)的外部设置有固定外壳(102)，所述固定外壳(102)的底端固定连接有地脚(106)，所述固定块(101)与固定外壳(102)内部的底端之间固定连接有强力弹簧(105)，所述强力弹簧(105)内部的顶端和底端设置有导向柱(103)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于：所述导向柱(103)尺寸相同并关于强力弹簧(105)的水平中心线呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于：所述滑动结构(5)由套筒(501)、滚槽(502)、空心腔(503)和滚珠(504)组成，所述套筒(501)的一侧与上磨床(8)固定连接，所述套筒(501)的内部设置有空心腔(503)，所述支撑立柱(6)竖向贯穿空心腔(503)的内部，所述套筒(501)的内壁设置有六组滚槽(502)，所述滚槽(502)的内部嵌有滚珠(504)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度薄片工件立式双面磨床，其特征在于：所述滚珠(504)与支撑立柱(6)滑动连接并在套筒(501)的内部呈环形分布。

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