CN213498053U - 一种数控机床用切削液冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用切削液冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于外壳的内部，所述外壳的内部内部滑动看见有滑动板。本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管输送至外壳中，电机通过螺纹杆带动滑动板上下滑动，此时滑动板通过滑孔内部的毛刷不断刷动冷却管直管的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管的外壁，增加削切液与冷却管的接触面积，从而提高冷却效率，相比较现有的削切液冷却机构，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床用切削液冷却装置。
背景技术
数控机床是数字控制机床称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
现有技术中的机床的削切液多为循环使用的，当在对削切液进行回收时，需要对其进行冷却，目前现有技术的冷却多为风冷，风冷的效率较低，耗时较长，并且冷却的温度有限，难以满足削切液的冷却需求，如果采用水冷方式进行冷却，削切液中的杂质会粘附在冷却管上，使得冷却效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用切削液冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用切削液冷却装置，包括外壳，所述外壳的顶端的中部安装有电机，所述电机的输出端传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于外壳的内部，所述外壳的内部内部滑动看见有滑动板，所述外壳的内部安装有冷却管，所述冷却管由两根直管和U型管组成，两根所述直管之间通过U型管连通，所述U型管位于外壳的底端，所述滑动板的外表面开设有两个滑孔，所述滑孔与直管滑动连接，所述外壳一侧的底端连通有切削液进管，所述外壳另一侧的顶端连通有切削液出管，两根所述直管的顶端分别连通有冷却液进管和冷却液出管，所述电机与外部电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的内壁设置有毛刷，所述毛刷与直管的外壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的正面和背面均设置有散热翅。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的外壁与外壳的内壁相贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的表面开设有多个连通滑动板的上下两端的条形通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管输送至外壳中，同时将冷却水通过冷却液进管注入至冷却管中，通过冷却管对外壳中的切削液进行冷却，从而降低削切液的温度，同时电机通过螺纹杆带动滑动板上下滑动，此时滑动板通过滑孔内部的毛刷不断刷动冷却管直管的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管的外壁，增加削切液与冷却管的接触面积，从而提高冷却效率，相比较现有的削切液冷却机构，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型中滑动板的结构示意图。
图中：1、外壳；2、切削液进管；3、冷却管；4、散热翅；5、切削液出管；6、冷却液进管；7、电机；8、冷却液出管；9、U型管；10、螺纹杆；11、滑动板；12、直管；13、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种数控机床用切削液冷却装置的技术方案：包括外壳1，外壳1的顶端的中部安装有电机7，电机7的输出端传动连接有螺纹杆10，螺纹杆10位于外壳1的内部，外壳1的内部内部滑动看见有滑动板11，外壳1的内部安装有冷却管3，冷却管3由两根直管12和U型管9组成，两根直管12之间通过U型管9连通，U型管 9位于外壳1的底端，滑动板11的外表面开设有两个滑孔13，滑孔13与直管12滑动连接，外壳1一侧的底端连通有切削液进管2，外壳1另一侧的顶端连通有切削液出管5，两根直管12的顶端分别连通有冷却液进管6和冷却液出管8，电机7(型号为ZDY108)与外部电源电性连接，本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管2输送至外壳1中，同时将冷却水通过冷却液进管6注入至冷却管3中，通过冷却管3对外壳1中的切削液进行冷却，从而降低削切液的温度，同时电机7通过螺纹杆10带动滑动板11上下滑动，此时滑动板11通过滑孔13内部的毛刷不断刷动冷却管3直管12的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管12的外壁，增加削切液与冷却管3的接触面积，从而提高冷却效率，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管3的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。
参照图2结合图3，滑孔13的内壁设置有毛刷，毛刷与直管12的外壁相贴合，使得在清理直管12表面杂质的同时避免划伤直管12的外壁，外壳1的正面和背面均设置有散热翅4，通过散热翅4进一步通过自然冷却的方式对外壳1内部的削切液进行冷却，滑动板11的外壁与外壳1的内壁相贴合，对外侧1内壁进行清理，滑动板11的表面开设有多个连通滑动板11的上下两端的条形通孔，使得削切液进行能够通过条形通孔流通。
具体使用时，本实用新型一种数控机床用切削液冷却装置，本实用新型采用水冷的方式对削切液进行冷却，在使用时，将削切液通过切削液进管2输送至外壳1中，同时将冷却水通过冷却液进管6注入至冷却管3 中，通过冷却管3对外壳1中的切削液进行冷却，从而降低削切液的温度，同时电机7通过螺纹杆10带动滑动板11上下滑动，此时滑动板11 通过滑孔13内部的毛刷不断刷动冷却管3直管12的外表面，从而防止削切液中的杂质粘附在直管12的外壁，增加削切液与冷却管3的接触面积，从而提高冷却效率，本实用新型能够采用水冷的方式进行冷却，同时能够防止冷却管3的表面粘附杂质，进一步的提高冷却效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控机床用切削液冷却装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端的中部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端传动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)位于外壳(1)的内部，所述外壳(1)的内部内部滑动看见有滑动板(11)，所述外壳(1)的内部安装有冷却管(3)，所述冷却管(3)由两根直管(12)和U型管(9)组成，两根所述直管(12)之间通过U型管(9)连通，所述U型管(9)位于外壳(1)的底端，所述滑动板(11)的外表面开设有两个滑孔(13)，所述滑孔(13)与直管(12)滑动连接，所述外壳(1)一侧的底端连通有切削液进管(2)，所述外壳(1)另一侧的顶端连通有切削液出管(5)，两根所述直管(12)的顶端分别连通有冷却液进管(6)和冷却液出管(8)，所述电机(7)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述滑孔(13)的内壁设置有毛刷，所述毛刷与直管(12)的外壁相贴合。
3.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的正面和背面均设置有散热翅(4)。
4.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述滑动板(11)的外壁与外壳(1)的内壁相贴合。
5.如权利要求1所述的一种数控机床用切削液冷却装置，其特征在于：所述滑动板(11)的表面开设有多个连通滑动板(11)的上下两端的条形通孔。
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022104654.2U patent/CN213498053U/zh active Active
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