CN213497729U - 一种钣金切割下料设备 - Google Patents
一种钣金切割下料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213497729U CN213497729U CN202022451129.8U CN202022451129U CN213497729U CN 213497729 U CN213497729 U CN 213497729U CN 202022451129 U CN202022451129 U CN 202022451129U CN 213497729 U CN213497729 U CN 213497729U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sheet metal
- machine body
- cutting
- fixedly installed
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及钣金加工装置技术领域,更具体地说,是一种钣金切割下料设备,包括机体和多个支撑脚,所述支撑脚固定安装在机体上,所述机体上固定安装有安装座,所述安装座上一体成型有滑槽,所述滑槽内滑动安装有切割机,所述机体上设有夹持机构,所述夹持机构包括两个铰杆和两个夹持板,所述铰杆对称布设在切割机两侧,且所述铰杆上设有导槽,所述安装座上对称固定安装有与导槽滑动配合的导柱,所述铰杆一端固定安装有梯形块;本实用新型通过设置夹持机构,从而实现了在切割机下滑的同时,自动实现对钣金件的夹持工作,并且通过设置下料机构,从而实现了对切割完成后的钣金件进行自动下料,摆脱传统人工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工装置技术领域,更具体地说,是一种钣金切割下料设备。
背景技术
钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型等。钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。
对钣金进行切割是钣金加工过程中不可或缺的一道加工工序,但是现有的钣金切割装置需要人工在切割钣金前进行对钣金的夹持,由于夹持部位距离切割机非常近,存在一定的安全隐患,且在钣金切割完成后需要工作人员进行下料工作,耗费大量的劳动力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金切割下料设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钣金切割下料设备,包括机体和多个支撑脚,所述支撑脚固定安装在机体上,所述机体上固定安装有安装座,所述安装座上一体成型有滑槽,所述滑槽内滑动安装有切割机,所述机体上设有夹持机构,所述夹持机构包括两个铰杆和两个夹持板,所述铰杆对称布设在切割机两侧,且所述铰杆上设有导槽,所述安装座上对称固定安装有与导槽滑动配合的导柱,所述铰杆一端固定安装有梯形块,所述切割机上对称固定安装有与梯形块抵触配合的抵触块,所述机体上对称滑动安装有滑块,所述滑块的两侧分别与夹持板以及机体之间弹性连接,所述铰杆的另一端与滑块之间铰接。
更进一步地:所述机体上设有落料口和出料口,所述机体内设有下料机构。
更进一步地:所述下料机构包括传送带,所述传送带转动安装在机体内,所述传送带上等距固定安装有钣金件框,所述钣金件框内滑动安装有滑板,所述滑板与传送带之间通过弹性件连接,所述滑板上固定安装有第一触点,所述传送带上位于滑板对应位置上固定安装有与第一触点相配合的第二触点。
更进一步地:所述弹性件为弹簧。
又进一步地:所述机体内位于出料口一侧固定安装有导料板。
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型通过设置抵触块、铰杆、导槽、梯形块、导柱、夹持板和滑块,通过将钣金件放置在切割机下方,并且通过切割机工作并沿着滑槽下滑,通过抵触块与梯形部之间的抵触作用,从而带动铰杆运动,从而使得滑块之间相向运动,进而带动夹持板对钣金件进行夹持作用,并且避免人工夹持的不便,人工夹持离切割机过近存在一定的安全隐患。
2、本实用新型通过设置传送带、钣金件框、滑板、第一触点、第二触点、弹簧和导料板,在切割机完成对钣金件的切割工作后,通过切割机复位,使得夹持组件脱离对钣金件的夹紧工作,从而使得钣金件落入钣金件框内,并在钣金件自身的重力作用下,使得滑板相对钣金件框滑动,从而使得第一触点和第二触点接触,使得传送带运动一段路径,进而实现对钣金件框位置的转换,并将钣金件通过导料板从出料口排出,从而实现了自动下料的工作,摆脱人工下料。
附图说明
图1为钣金切割下料设备的结构示意图;
图2为钣金切割下料设备中A处放大的局部结构示意图;
图3为钣金切割下料设备中铰杆和梯形块的结构示意图。
示意图中的标号说明:
1-机体、2-支撑脚、3-安装座、4-切割机、5-滑槽、6-抵触块、7-铰杆、8-导槽、9-梯形块、10-导柱、11-夹持板、12-滑块、13-传送带、14-落料口、15-钣金件框、16-滑板、17-第一触点、18-第二触点、19-弹簧、20-出料口、21-导料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
请参阅图1和图3,本实用新型实施例中,一种钣金切割下料设备,包括机体1和多个支撑脚2,所述支撑脚2固定安装在机体1上,所述机体1上固定安装有安装座3,所述安装座3上一体成型有滑槽5,所述滑槽5内滑动安装有切割机4,所述机体1上设有夹持机构,所述夹持机构包括两个铰杆7和两个夹持板11,所述铰杆7对称布设在切割机4两侧,且所述铰杆7上设有导槽8,所述安装座3上对称固定安装有与导槽8滑动配合的导柱10,所述铰杆7一端固定安装有梯形块9,所述切割机4上对称固定安装有与梯形块9抵触配合的抵触块6,所述机体1上对称滑动安装有滑块12,所述滑块12的两侧分别与夹持板11以及机体1之间弹性连接,所述铰杆7的另一端与滑块12之间铰接。
在实际应用时,通过将钣金件放置在切割机4下方,并且通过切割机4工作并沿着滑槽5下滑,通过抵触块6与梯形部9之间的抵触作用,从而带动铰杆7运动,从而使得滑块12之间相向运动,进而带动夹持板11对钣金件进行夹持作用,并且避免人工夹持的不便,人工夹持离切割机过近存在一定的安全隐患。
进一步的,请参阅图1和图2,作为本实用新型另一个优选的实施例,所述机体1上设有落料口14和出料口20,所述机体1内设有下料机构,所述下料机构包括传送带13,所述传送带13转动安装在机体1内,所述传送带13上等距固定安装有钣金件框15,所述钣金件框15内滑动安装有滑板16,所述滑板16与传送带13之间通过弹性件连接,所述弹性件为弹簧19,所述滑板16上固定安装有第一触点17,所述传送带13上位于滑板16对应位置上固定安装有与第一触点17相配合的第二触点18,所述机体1内位于出料口20一侧固定安装有导料板21。
在实际应用时,在切割机4完成对钣金件的切割工作后,通过切割机4复位,使得夹持组件脱离对钣金件的夹紧工作,从而使得钣金件落入钣金件框15内,并在钣金件自身的重力作用下,使得滑板16相对钣金件框15滑动,从而使得第一触点17和第二触点18接触,使得传送带13运动一段路径,进而实现对钣金件框15位置的转换,并将钣金件通过导料板21从出料口20排出,从而实现了自动下料的工作,摆脱人工下料。
结合上述实施例,本实用新型的工作原理是:
在使用本实用新型时,通过将钣金件放置在切割机4下方,并且通过切割机4工作并沿着滑槽5下滑,通过抵触块6与梯形部9之间的抵触作用,从而带动铰杆7运动,从而使得滑块12之间相向运动,进而带动夹持板11对钣金件进行夹持作用,并且避免人工夹持的不便,人工夹持离切割机过近存在一定的安全隐患,在切割机4完成对钣金件的切割工作后,通过切割机4复位,使得夹持组件脱离对钣金件的夹紧工作,从而使得钣金件落入钣金件框15内,并在钣金件自身的重力作用下,使得滑板16相对钣金件框15滑动,从而使得第一触点17和第二触点18接触,使得传送带13运动一段路径,进而实现对钣金件框15位置的转换,并将钣金件通过导料板21从出料口20排出,从而实现了自动下料的工作,摆脱人工下料。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种钣金切割下料设备,包括机体(1)和多个支撑脚(2),其特征在于,所述支撑脚(2)固定安装在机体(1)上,所述机体(1)上固定安装有安装座(3),所述安装座(3)上一体成型有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动安装有切割机(4),所述机体(1)上设有夹持机构,所述夹持机构包括两个铰杆(7)和两个夹持板(11),所述铰杆(7)对称布设在切割机(4)两侧,且所述铰杆(7)上设有导槽(8),所述安装座(3)上对称固定安装有与导槽(8)滑动配合的导柱(10),所述铰杆(7)一端固定安装有梯形块(9),所述切割机(4)上对称固定安装有与梯形块(9)抵触配合的抵触块(6),所述机体(1)上对称滑动安装有滑块(12),所述滑块(12)的两侧分别与夹持板(11)以及机体(1)之间弹性连接,所述铰杆(7)的另一端与滑块(12)之间铰接。
2.根据权利要求1所述的钣金切割下料设备,其特征在于,所述机体(1)上设有落料口(14)和出料口(20),所述机体(1)内设有下料机构。
3.根据权利要求2所述的钣金切割下料设备,其特征在于,所述下料机构包括传送带(13),所述传送带(13)转动安装在机体(1)内,所述传送带(13)上等距固定安装有钣金件框(15),所述钣金件框(15)内滑动安装有滑板(16),所述滑板(16)与传送带(13)之间通过弹性件连接,所述滑板(16)上固定安装有第一触点(17),所述传送带(13)上位于滑板(16)对应位置上固定安装有与第一触点(17)相配合的第二触点(18)。
4.根据权利要求3所述的钣金切割下料设备,其特征在于,所述弹性件为弹簧(19)。
5.根据权利要求3所述的钣金切割下料设备,其特征在于,所述机体(1)内位于出料口(20)一侧固定安装有导料板(21)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022451129.8U CN213497729U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种钣金切割下料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022451129.8U CN213497729U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种钣金切割下料设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213497729U true CN213497729U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76413305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022451129.8U Expired - Fee Related CN213497729U (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种钣金切割下料设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213497729U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117921110A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-26 | 廊坊泛达管件有限公司 | 一种三通管加工装置及加工方法 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202022451129.8U patent/CN213497729U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117921110A (zh) * | 2024-02-28 | 2024-04-26 | 廊坊泛达管件有限公司 | 一种三通管加工装置及加工方法 |
CN117921110B (zh) * | 2024-02-28 | 2024-09-10 | 廊坊泛达管件有限公司 | 一种三通管加工装置及加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN213497729U (zh) | 一种钣金切割下料设备 | |
CN110614401B (zh) | 一种开关柜生产加工用剪板机 | |
US20220320363A1 (en) | Three-axis ribbon cutter and implementation method thereof | |
CN112296423B (zh) | 一种用于锂离子电池生产的裁片装置 | |
CN211105568U (zh) | 一种推进式防尘网压平装置 | |
CN218638945U (zh) | 一种太阳能电池串排布焊接装置 | |
CN115767946A (zh) | 一种三极管对点焊接的电子电路加工装置 | |
CN217991802U (zh) | 一种新能源汽车电池托盘龙门cnc加工用上料装置 | |
CN214326647U (zh) | 一种光伏焊带生产自动换盘装置 | |
CN215556438U (zh) | 旋转式皮带输送机 | |
CN110034348B (zh) | 一种锂离子动力电池系统的自动化充放电装置 | |
CN110560504B (zh) | 一种具有托条抓取结构的生产线 | |
CN112927991A (zh) | 小型断路器装配流水线 | |
CN208234056U (zh) | 一种电池自动入水槽装置 | |
CN218067356U (zh) | 一种水泥强度检测装置 | |
CN218215338U (zh) | 一种光伏锂电池板加工防弓形装框机 | |
CN214903504U (zh) | 一种水产蚌珠切割装置 | |
CN221475382U (zh) | 一种速食海带的高效裁切装置 | |
CN221342541U (zh) | 输送机用驱动头尾 | |
CN219758303U (zh) | 一种圆柱电池检测机构 | |
CN217903775U (zh) | 一种光伏箱变一体机基础使用的钢梁 | |
CN217545941U (zh) | 一种太阳能平面瓦安装结构 | |
CN219057734U (zh) | 一种圆柱电池分筛机构 | |
CN216858377U (zh) | 一种极耳精切剪切装置 | |
CN214900764U (zh) | 一种可折叠太阳能板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210622 Termination date: 20211029 |