CN213497623U

CN213497623U - 一种螺母加工用攻丝装置

Info

Publication number: CN213497623U
Application number: CN202021887734.3U
Authority: CN
Inventors: 徐金国
Original assignee: Zhonghong Special Steel Zhenjiang Co ltd
Current assignee: Zhonghong Special Steel Zhenjiang Co ltd
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-06-22
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种螺母加工用攻丝装置，包括安装架和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架的左上方位置上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与安装架内部的传动架连接，所述传动架与安装架之间滑动连接，所述传动架内部的中间位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与安装套连接，所述安装套外表面的上方位置上套覆有螺纹套，所述螺纹套与安装套之间螺纹连接，所述螺纹套下方的安装套上设置有传动板，所述传动板下方的两侧位置上对称设置有楔形块。该设置有安装套、螺纹套、传动板和楔形块，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头更换十分不方便的问题。

Description

一种螺母加工用攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母加工用攻丝装置。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断加快，工业建设的速度越来越快，因此对于各种零部件的需求越来越大，螺母是被用于进行装置连接和固定的重要零部件之一，能够有效的提高装置的稳定性，延长装置的使用寿命，螺母加工用攻丝装置，是一种对螺母进行攻丝的装置，使得螺母内部产生螺纹的装置，进而使得螺母能够使用。

现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头更换十分不方便的问题，在进行更换钻丝头出现劳动强度大的问题；不仅如此，在进行加工时出现对丝孔内部废屑清理不方便的问题，为此，我们提出一种螺母加工用攻丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺母加工用攻丝装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头更换十分不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母加工用攻丝装置，包括安装架和底座，所述底座的上方位置上安装有安装架，所述安装架的左上方位置上安装有电缸，所述电缸的活塞杆与安装架内部的传动架连接，所述传动架与安装架之间滑动连接，所述传动架内部的中间位置上安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与安装套连接，所述安装套外表面的上方位置上套覆有螺纹套，所述螺纹套与安装套之间螺纹连接，所述螺纹套下方的安装套上设置有传动板，所述传动板下方的两侧位置上对称设置有楔形块，两个所述楔形块的下方位置上安装有滑杆，所述安装架内部的右侧位置上安装有传动壳体，所述传动壳体内部的上方位置上安装有驱动偏心轮，所述传动壳体内部的下方位置上安装有传动块，所述传动块与传动壳体之间滑动连接，所述驱动偏心轮通过连杆与传动块之间铰接。

优选的，所述传动块与导柱一端连接，所述导柱与传动壳体之间滑动连接，所述导柱的下端穿过传动壳体与毛刷连接。

优选的，所述楔形块与导向板之间滑杆上套覆有弹簧，所述滑杆与导向板之间滑动连接。

优选的，两个所述楔形块靠近安装套一侧设置有卡柱，所述卡柱与楔形块的斜面之间滑动连接，两个所述卡柱另一端穿过安装套与钻丝头接触，所述钻丝头设置在安装套内部。

优选的，所述底座内部的上方位置上设置有丝杆，所述丝杆与底座之间转动连接，所述丝杆上安装有传动轮，所述丝杆的左下方位置上设置有输料电机，所述输料电机的输出轴上安装有传动轮，所述输料电机上的传动轮通过传动皮带与丝杆上的传动轮之间转动连接。

优选的，所述丝杆通过滚珠与底座上的废料箱连接，所述废料箱与底座之间滑动连接，所述废料箱的上方位置上安装有卡盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型本实用新型通过设置传动壳体、驱动偏心轮、连杆、传动块、导柱和毛刷，便于装置对螺母孔进行清洁，避免在进行加工时出现螺母孔内部存在废屑进而影响加工质量的问题，增加螺母的加工精度，避免残次品的产生；

2、本实用新型通过设置安装套、螺纹套、传动板、楔形块、滑杆和卡柱，便于装置对钻丝头更换，便于装置对钻丝头的安装和拆卸，使装置可根据加工工艺调节攻丝型号，增加了装置的使用范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头更换十分不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置正剖图；

图2为本实用新型图1中安装套的装配图；

图3为本实用新型图1中传动壳的装配图。

图中：1、安装架；2、电缸；3、转动电机；4、安装套；5、传动架；6、传动壳体；7、卡盘；8、废料箱；9、丝杆；10、输料电机；11、底座；12、螺纹套；13、传动板；14、楔形块；15、卡柱；16、弹簧；17、滑杆；18、导向板；19、钻丝头；20、驱动偏心轮；21、连杆；22、传动块；23、导柱；24、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母加工用攻丝装置，包括安装架1和底座11，底座11的上方位置上安装有安装架1，安装架1的左上方位置上安装有电缸2，电缸2的活塞杆与安装架1内部的传动架5连接，传动架5与安装架1之间滑动连接，传动架5内部的中间位置上安装有转动电机3，转动电机3的输出轴与安装套4连接，安装套4外表面的上方位置上套覆有螺纹套12，螺纹套12与安装套4之间螺纹连接，螺纹套12下方的安装套4上设置有传动板13，传动板13下方的两侧位置上对称设置有楔形块14，两个楔形块14的下方位置上安装有滑杆17，安装架1内部的右侧位置上安装有传动壳体6，传动壳体6内部的上方位置上安装有驱动偏心轮20，传动壳体6内部的下方位置上安装有传动块22，传动块22与传动壳体6之间滑动连接，驱动偏心轮20通过连杆21与传动块22之间铰接，传动块22与导柱23一端连接，导柱23与传动壳体6之间滑动连接，导柱23的下端穿过传动壳体6与毛刷24连接，传动壳体6、驱动偏心轮20、连杆21、传动块22、导柱23和毛刷24之间的配合使用，便于装置对螺母孔进行清洁，避免在进行加工时出现螺母孔内部存在废屑进而影响加工质量的问题，增加螺母的加工精度，避免残次品的产生，楔形块14与导向板18之间滑杆17上套覆有弹簧16，滑杆17与导向板18之间滑动连接，两个楔形块14靠近安装套4一侧设置有卡柱15，卡柱15与楔形块14的斜面之间滑动连接，两个卡柱15另一端穿过安装套4与钻丝头19接触，钻丝头19设置在安装套4内部，安装套4、螺纹套12、传动板13、楔形块14、滑杆17和卡柱15之间的配合使用，便于装置对钻丝头19更换，便于装置对钻丝头19的安装和拆卸，使装置可根据加工工艺调节攻丝型号，增加了装置的使用范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头19更换十分不方便的问题，底座11内部的上方位置上设置有丝杆9，丝杆9与底座11之间转动连接，丝杆9上安装有传动轮，丝杆9的左下方位置上设置有输料电机10，输料电机10的输出轴上安装有传动轮，输料电机10上的传动轮通过传动皮带与丝杆9上的传动轮之间转动连接，丝杆9通过滚珠与底座11上的废料箱8连接，废料箱8与底座11之间滑动连接，废料箱8的上方位置上安装有卡盘7。

工作原理：使用时，将该装置接通外界的电源，根据待攻丝的型号，选取不同型号的钻丝头19，此时将钻丝头19插接在安装套4内，转动螺纹套12，螺纹套12下移的同时挤压传动板13，传动板13带动楔形块14下移，楔形块14带动滑杆17下移，弹簧16压缩，楔形块14下移的同时，楔形块14的高位面对卡柱15施加推力，卡柱15将钻丝头19卡紧，同理，当需要对钻丝头19进行拆卸时，反向转动螺纹套12，螺纹套12上移，螺纹套12取消对传动板13的压覆，弹簧16带动楔形块14复位，楔形块14取消对卡柱15的压覆，卡柱15取消对钻丝头19的固定，此时可将钻丝头19取下，在此过程中，安装套4、螺纹套12、传动板13、楔形块14、滑杆17和卡柱15之间的配合使用，便于装置对钻丝头19更换，便于装置对钻丝头19的安装和拆卸，使装置可根据加工工艺调节攻丝型号，增加了装置的使用范围，解决了现有技术在进行使用时出现加工范围窄以及对钻丝头19更换十分不方便的问题，随后将待加工的螺母放置在卡盘7上，随后卡盘7将螺母固定，随后输料电机10配合传动轮带动丝杆9转动，丝杆9转动的同时，废料箱8在底座11上进行滑动，当滑动到钻丝头19的下方位置上时，此时输料电机10停止转动，随后转动电机3带动安装套4转动，电缸2带动传动架5下移，钻丝头19实现对螺母进行攻丝处理，攻丝产生的废料落入到废料箱8内，攻丝完成后，电缸2带动传动架5复位，随后输料电机10配合传动轮带动丝杆9二次转动，废料箱8输送到毛刷24的下方位置上，随后输料电机10停止工作，驱动偏心轮20配合连杆21带动传动块22做上下往复运动，传动块22配合导柱23带动毛刷24座上下运动，毛刷24实现对螺母的内孔进行清理，攻丝后的内孔废屑落入到废料箱8内，在此过程中，传动壳体6、驱动偏心轮20、连杆21、传动块22、导柱23和毛刷24之间的配合使用，便于装置对螺母孔进行清洁，避免在进行加工时出现螺母孔内部存在废屑进而影响加工质量的问题，增加螺母的加工精度，避免残次品的产生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种螺母加工用攻丝装置，包括安装架（1）和底座（11），其特征在于：所述底座（11）的上方位置上安装有安装架（1），所述安装架（1）的左上方位置上安装有电缸（2），所述电缸（2）的活塞杆与安装架（1）内部的传动架（5）连接，所述传动架（5）与安装架（1）之间滑动连接，所述传动架（5）内部的中间位置上安装有转动电机（3），所述转动电机（3）的输出轴与安装套（4）连接，所述安装套（4）外表面的上方位置上套覆有螺纹套（12），所述螺纹套（12）与安装套（4）之间螺纹连接，所述螺纹套（12）下方的安装套（4）上设置有传动板（13），所述传动板（13）下方的两侧位置上对称设置有楔形块（14），两个所述楔形块（14）的下方位置上安装有滑杆（17），所述安装架（1）内部的右侧位置上安装有传动壳体（6），所述传动壳体（6）内部的上方位置上安装有驱动偏心轮（20），所述传动壳体（6）内部的下方位置上安装有传动块（22），所述传动块（22）与传动壳体（6）之间滑动连接，所述驱动偏心轮（20）通过连杆（21）与传动块（22）之间铰接。

2.根据权利要求1所述的一种螺母加工用攻丝装置，其特征在于：所述传动块（22）与导柱（23）一端连接，所述导柱（23）与传动壳体（6）之间滑动连接，所述导柱（23）的下端穿过传动壳体（6）与毛刷（24）连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺母加工用攻丝装置，其特征在于：所述楔形块（14）与导向板（18）之间滑杆（17）上套覆有弹簧（16），所述滑杆（17）与导向板（18）之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺母加工用攻丝装置，其特征在于：两个所述楔形块（14）靠近安装套（4）一侧设置有卡柱（15），所述卡柱（15）与楔形块（14）的斜面之间滑动连接，两个所述卡柱（15）另一端穿过安装套（4）与钻丝头（19）接触，所述钻丝头（19）设置在安装套（4）内部。

5.根据权利要求1所述的一种螺母加工用攻丝装置，其特征在于：所述底座（11）内部的上方位置上设置有丝杆（9），所述丝杆（9）与底座（11）之间转动连接，所述丝杆（9）上安装有传动轮，所述丝杆（9）的左下方位置上设置有输料电机（10），所述输料电机（10）的输出轴上安装有传动轮，所述输料电机（10）上的传动轮通过传动皮带与丝杆（9）上的传动轮之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种螺母加工用攻丝装置，其特征在于：所述丝杆（9）通过滚珠与底座（11）上的废料箱（8）连接，所述废料箱（8）与底座（11）之间滑动连接，所述废料箱（8）的上方位置上安装有卡盘（7）。