CN213497599U - 一种o形圈快速取套机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种O形圈快速取套机构，包括支撑底架、刮刀，所述支撑底架一端第一组装板的侧面通过第一滑轨活动设有第二组装板，所述第一组装板、第二组装板的侧面分别设有第一移位气缸、第二移位气缸，所述第二组装板一端第二滑轨的侧面通过滑块竖直设有L形安装板，所述安装板远离第二滑轨一端侧面中部竖直设有脱离气缸，所述刮刀通过复位弹簧活动设置在挤压板底部表面一端的定位套杆外侧，所述刮刀下方的定位套杆侧面竖直设有下料杆。本实用新型利用脱离气缸控制挤压板的上下移动以配合刮刀在复位弹簧作用下将O形圈逐个脱离至下料杆表面，采用机械化自动调控，保证取套作业效率的同时满足定位控制需求，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及O型圈加工技术领域，具体是一种O形圈快速取套机构。
背景技术
O型密封圈，简称O型圈，是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型橡胶密封圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。因为价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装要求简单，O形环是最常见的密封用机械设计。O形环承受几十兆帕斯卡(千磅)的压力。O形环可用于静态的应用中，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，例如旋转泵的轴和液压缸活塞。现有的用于O型圈加工时的取套作业多由人工控制，不仅加工效率低，劳动强度大，而且定位时的方位调整有限、定位精度低，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种O形圈快速取套机构，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O形圈快速取套机构，包括支撑底架、刮刀，所述支撑底架远离基座一端侧面竖直固定设置有C形第一组装板，所述第一组装板远离支撑底架一侧表面横向固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨一侧的第一组装板侧面中部横向固定设置有第一移位气缸，所述第一移位气缸输出杆一端的第一滑轨侧面竖直活动设置有L形第二组装板，所述第二组装板的顶部表面中部竖直固定设置有第二移位气缸，所述第二移位气缸一端的第二组装板侧面竖直固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨的侧面通过滑块竖直活动设置有L形安装板，所述安装板远离第二滑轨一端侧面中部竖直固定设置有脱离气缸，所述安装板远离脱离气缸一侧表面两端分别竖直固定设置有圆柱形定位套杆，所述安装板的下方贯穿定位套杆横向活动设置有挤压板，所述刮刀通过复位弹簧活动设置在挤压板底部表面一端的定位套杆外侧，所述刮刀下方的定位套杆侧面竖直固定设置有圆锥形下料杆。
优选的，所述支撑底架由两个支撑柱和平衡座组成L形结构，所述第一组装板采用焊接工艺与支撑底架整合成一个整体。
优选的，所述第一组装板、第二组装板靠近滑轨的一侧表面分别设有行程开关且由控制器协调控制第一移位气缸、第二移位气缸的移动。
优选的，所述第一移位气缸与第二移位气缸尺寸相同，所述第一移位气缸、第二移位气缸的输出杆端分别与第二组装板、安装板侧面的连接座活动连接。
优选的，所述脱离气缸为双向气缸，所述脱离气缸的一端贯穿安装板与挤压板的顶部表面中部活动连接。
优选的，所述下料杆与定位套杆相邻一端的尺寸相同，所述定位套杆通过内螺槽与下料杆活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在脱离气缸远离安装板一端侧面中部活动设有挤压板，挤压板下方的定位套杆侧面竖直设有圆锥形下料杆，刮刀通过复位弹簧设于定位套杆与下料杆之间，利用脱离气缸控制挤压板的上下移动以配合刮刀在复位弹簧作用下将O形圈逐个脱离至下料杆表面以紧贴下料杆完成下滑，采用机械化自动调控，保证取套作业效率的同时满足定位控制需求，使用效果好。
2、在支撑底架一端第一组装板的侧面通过第一滑轨活动设有第二组装板，且第一组装板、第二组装板的侧面分别设有第一移位气缸、第二移位气缸，能够利用第一移位气缸与第二移位气缸间的位置关系实现对第二组装板以及安装板的调整以完成对多方位取套作业时的精准定位，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型安装板表面的连接结构示意图；
图3为本实用新型安装板表面结构侧视图。
图中：1、支撑底架；2、刮刀；3、第一组装板；4、第一滑轨；5、第一移位气缸；6、第二组装板；7、第二移位气缸；8、第二滑轨；9、安装板；10、脱离气缸；11、定位套杆；12、挤压板；13、下料杆；14、复位弹簧；15、行程开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种O形圈快速取套机构，包括支撑底架1、刮刀2，支撑底架1远离基座一端侧面竖直固定设置有C形第一组装板3，第一组装板3远离支撑底架1一侧表面横向固定设置有第一滑轨4，第一滑轨4一侧的第一组装板3侧面中部横向固定设置有第一移位气缸5，第一移位气缸5输出杆一端的第一滑轨4侧面竖直活动设置有L形第二组装板6，第二组装板6的顶部表面中部竖直固定设置有第二移位气缸7，第二移位气缸7一端的第二组装板6侧面竖直固定设置有第二滑轨8，第二滑轨8的侧面通过滑块竖直活动设置有L形安装板9，安装板9远离第二滑轨8一端侧面中部竖直固定设置有脱离气缸10，安装板9远离脱离气缸10一侧表面两端分别竖直固定设置有圆柱形定位套杆11，安装板9的下方贯穿定位套杆11横向活动设置有挤压板12，刮刀2通过复位弹簧14活动设置在挤压板12底部表面一端的定位套杆11外侧，刮刀2下方的定位套杆11侧面竖直固定设置有圆锥形下料杆13；支撑底架1由两个支撑柱和平衡座组成L形结构，第一组装板3采用焊接工艺与支撑底架1整合成一个整体，保证结构稳定性；第一组装板3、第二组装板6靠近滑轨的一侧表面分别设有行程开关15且由控制器协调控制第一移位气缸5、第二移位气缸7的移动，避免位置调整过度影响使用；第一移位气缸5与第二移位气缸7尺寸相同，第一移位气缸5、第二移位气缸7的输出杆端分别与第二组装板6、安装板9侧面的连接座活动连接，实现多维立体调控以满足定位需求；脱离气缸10为双向气缸，脱离气缸10的一端贯穿安装板9与挤压板12的顶部表面中部活动连接，满足上下位置调整控制需求；下料杆13与定位套杆11相邻一端的尺寸相同，定位套杆11通过内螺槽与下料杆13活动连接，满足无缝传动需求以避免影响O形圈的使用性能。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时利用定位套杆11完成O形圈的取料并将圆锥下料杆13与定位套杆11之间完成组装，第二组装板6、安装板9分别通过第一移位气缸5、第二移位气缸7与滑轨间的配合完成多方位的精准定位，脱离气缸10控制挤压板12的上下移动以配合刮刀2在复位弹簧14作用下将O形圈逐个脱离至下料杆13表面以紧贴下料杆完成下滑，采用机械化自动调控，保证取套作业效率的同时满足定位控制需求，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种O形圈快速取套机构，包括支撑底架(1)、刮刀(2)，其特征在于：所述支撑底架(1)远离基座一端侧面竖直固定设置有C形第一组装板(3)，所述第一组装板(3)远离支撑底架(1)一侧表面横向固定设置有第一滑轨(4)，所述第一滑轨(4)一侧的第一组装板(3)侧面中部横向固定设置有第一移位气缸(5)，所述第一移位气缸(5)输出杆一端的第一滑轨(4)侧面竖直活动设置有L形第二组装板(6)，所述第二组装板(6)的顶部表面中部竖直固定设置有第二移位气缸(7)，所述第二移位气缸(7)一端的第二组装板(6)侧面竖直固定设置有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)的侧面通过滑块竖直活动设置有L形安装板(9)，所述安装板(9)远离第二滑轨(8)一端侧面中部竖直固定设置有脱离气缸(10)，所述安装板(9)远离脱离气缸(10)一侧表面两端分别竖直固定设置有圆柱形定位套杆(11)，所述安装板(9)的下方贯穿定位套杆(11)横向活动设置有挤压板(12)，所述刮刀(2)通过复位弹簧(14)活动设置在挤压板(12)底部表面一端的定位套杆(11)外侧，所述刮刀(2)下方的定位套杆(11)侧面竖直固定设置有圆锥形下料杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种O形圈快速取套机构，其特征在于：所述支撑底架(1)由两个支撑柱和平衡座组成L形结构，所述第一组装板(3)采用焊接工艺与支撑底架(1)整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种O形圈快速取套机构，其特征在于：所述第一组装板(3)、第二组装板(6)靠近滑轨的一侧表面分别设有行程开关(15)且由控制器协调控制第一移位气缸(5)、第二移位气缸(7)的移动。
4.根据权利要求1所述的一种O形圈快速取套机构，其特征在于：所述第一移位气缸(5)与第二移位气缸(7)尺寸相同，所述第一移位气缸(5)、第二移位气缸(7)的输出杆端分别与第二组装板(6)、安装板(9)侧面的连接座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种O形圈快速取套机构，其特征在于：所述脱离气缸(10)为双向气缸，所述脱离气缸(10)的一端贯穿安装板(9)与挤压板(12)的顶部表面中部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种O形圈快速取套机构，其特征在于：所述下料杆(13)与定位套杆(11)相邻一端的尺寸相同，所述定位套杆(11)通过内螺槽与下料杆(13)活动连接。
Priority Applications (1)
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| CN202022369308.7U CN213497599U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种o形圈快速取套机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022369308.7U CN213497599U (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种o形圈快速取套机构 |
Publications (1)
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| CN213497599U true CN213497599U (zh) | 2021-06-22 |
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ID=76401752
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213497599U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115026538A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-09-09 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 磁钢类物料装配机构 |
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2020
- 2020-10-22 CN CN202022369308.7U patent/CN213497599U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115026538A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-09-09 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 磁钢类物料装配机构 |
| CN115026538B (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-28 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 磁钢类物料装配机构 |
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