CN213497574U - 一种链条拆节机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条拆节机，包括导向定位机构和撞子机构，导向定位机构包括用于导向链条并保持链条以链销竖直的状态移动的导向槽、用于限制待拆卸轴套沿链条长度方向移动的插板装置，导向槽的槽底设有位于待拆卸链销下方的链销通道，导向槽的其中一槽壁设有位于待拆卸轴套侧方的插板通道，插板装置包括设于导向槽的插板通道外侧的插板和带动插板靠近或远离待拆卸轴套的第一驱动设备；撞子机构包括设于导向槽的链销通道上方并用于下行撞击待拆卸链销的撞子组件和带动撞子组件升降的第二驱动设备。本实用新型可实现自动拆卸链销，节省了人力物力，保证了拆节质量。

Description

一种链条拆节机

技术领域

本实用新型属于链条技术领域，具体涉及一种链条拆节机。

背景技术

链条通常是由金属制成的链环连续互相扣合而成，大量应用在各种需要链传动的领域，多用作动力传输、拉曳、起重等作用。链条在加工过程中，首先需要将长度较长的原料钢条截断成短钢条，再经过对接、焊接、校正、表面处理等一系列工序后，制成可供使用的链条。制成链条后，根据使用需求对链条进行切断。

现有技术中通常通过人工进行拆节，不但浪费人力物力，而且容易出现拆卸质量不佳或拆错的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化链条拆节的链条拆节机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种链条拆节机，包括：

机架，其包括底座和设于所述底座上方的顶板，

导向定位机构，其安装于所述底座上，所述导向定位机构包括用于导向链条并保持链条以链销竖直的状态移动的导向槽、用于限制待拆卸轴套沿链条长度方向移动的插板装置，所述导向槽的槽底设有位于待拆卸链销下方的链销通道，所述导向槽的其中一槽壁设有位于待拆卸轴套侧方的插板通道，所述插板装置包括设于所述导向槽的插板通道外侧的插板和带动所述插板靠近或远离待拆卸轴套的第一驱动设备；

撞子机构，其安装于所述顶板上，所述撞子机构包括设于所述导向槽的链销通道上方并用于下行撞击待拆卸链销的撞子组件和带动所述撞子组件升降的第二驱动设备。

优选的，所述插板包括板体，所述板体正对待拆卸轴套的位置设有卡槽。

优选的，所述撞子组件包括与所述第二驱动设备连接的安装座和连接于所述安装座上并且呈竖直状态的撞击销。

优选的，所述导向槽包括设于所述底座上的两侧挡板，所述链销通道设于所述底座上，所述插板通道设于其中一块所述侧挡板上。

优选的，所述第一驱动设备为气缸。

优选的，所述第二驱动设备为气液增压缸。

优选的，所述导向定位机构还包括用于限制待拆卸链板上行的上挡板。

优选的，所述上挡板呈T字形，其大端固定于所述导向槽槽壁上，其小端位于待拆卸链板的上方。

优选的，所述上挡板的下表面高于其下方链条的最高位置。

优选的，所述底座和顶板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套与升降滑板固定连接，所述撞子组件安装于所述升降滑板上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1)本实用新型公开的链条拆节机，通过设置导向定位机构，保证了链条的拆节位置准确，拆节时链条不会发生晃动，通过设置撞子机构，可实现自动拆卸链销，节省了人力物力，保证了拆节质量。

2)本实用新型公开的链条拆节机，通过设置上挡板，可防止待拆卸链销拆卸后，待拆卸链板随撞击销上行。

附图说明

图1为本实用新型公开的导向定位机构和撞子机构的配合外观示意图；

图2为本实用新型公开的导向定位机构与链条之间的配合外观示意图；

图3为本实用新型公开的导向定位机构与链条之间的配合内部示意图。

其中，11、底座；12、顶板；13、导向柱；14、导向套；15、升降滑板；20、链条；21、待拆卸链销；22、待拆卸链板；30、导向槽；31、侧挡板；41、插板；42、第一驱动设备；51、撞子组件；52、第二驱动设备；53、安装座；54、撞击销；61、上挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下为用于说明本实用新型的一较佳实施例，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至3，如其中的图例所示，一种链条拆节机，包括：

机架，其包括底座11和设于底座11上方的顶板12；

导向定位机构，其包括用于导向链条20并保持链条20以链销竖直的状态移动的导向槽30和用于限制待拆卸轴套21沿链条长度方向移动的插板装置，导向槽30的槽底设有位于待拆卸链销22下方的链销通道(图中未示出)，导向槽30的其中一槽壁设有位于待拆卸轴套21侧方的插板通道(图中未示出)，插板装置包括设于导向槽30的插板通道外侧的插板41和带动插板41靠近或远离待拆卸轴套21的第一驱动设备42；

撞子机构，其包括设于导向槽30的链销通道上方并用于下行撞击待拆卸链销22的撞子组件51和带动撞子组件51升降的第二驱动设备52。

本实施例中优选的实施方式，插板41包括板体，板体正对待拆卸链销22的位置设有卡槽。

本实施例中优选的实施方式，撞子组件51包括与第二驱动设备52连接的安装座53和连接于安装座53上的撞击销54。

本实施例中优选的实施方式，导向槽30包括设于底座11上的两侧挡板31，上述链销通道设于底座11上，上述插板通道设于其中一块侧挡板31上。

本实施例中优选的实施方式，第一驱动设备42为气缸。

本实施例中优选的实施方式，第二驱动设备52为气液增压缸。

本实施例中优选的实施方式，导向定位机构还包括用于限制待拆卸链板23上行的上挡板61。

本实施例中优选的实施方式，上挡板61呈T字形，其大端固定于导向槽30的槽壁上，其小端位于待拆卸链板23的上方。

本实施例中优选的实施方式，上挡板61的下表面高于其下方链条20的最高位置。

本实施例中优选的实施方式，底座11和顶板12之间设有导向柱13，导向柱13上滑动连接有导向套14，导向套14与升降滑板15固定连接，撞子组件51安装于升降滑板15上。

本实施例中，每次拆卸时，同时拆卸相邻的两根链销和他们之间的链板。

链条通过链条传送装置输送至导向槽中，链条输送装置可采用链轮装置，导向槽设于链轮装置的链条输出侧。

下面介绍本实用新型的工作过程，包括如下步骤：

(1)制作完成的链条，经链条传送装置送入导向槽中，待拆卸链销和待拆卸链板达到设定位置后(即待拆卸链销下端正对链销通道，待拆卸链销上端正对撞击销，带拆卸，待拆卸链销侧面正对插板的卡槽，待拆卸链板位于上挡板下方)；

(2)插板自插板通道伸入导向槽中对待拆卸链销进行定位，撞击销下行撞击待拆卸链销，待拆卸链销自链销通道掉落，完成一次链条拆节；

(3)插板自插板通道退出导向槽，链条可继续移动，直到下一个待拆卸链销和待拆卸链板到达设定位置，回到步骤(2)。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种链条拆节机，其特征在于，包括：

机架，其包括底座和设于所述底座上方的顶板，

导向定位机构，其安装于所述底座上，所述导向定位机构包括用于导向链条并保持链条以链销竖直的状态移动的导向槽、用于限制待拆卸轴套沿链条长度方向移动的插板装置，所述导向槽的槽底设有位于待拆卸链销下方的链销通道，所述导向槽的其中一槽壁设有位于待拆卸轴套侧方的插板通道，所述插板装置包括设于所述导向槽的插板通道外侧的插板和带动所述插板靠近或远离待拆卸轴套的第一驱动设备；

撞子机构，其安装于所述顶板上，所述撞子机构包括设于所述导向槽的链销通道上方并用于下行撞击待拆卸链销的撞子组件和带动所述撞子组件升降的第二驱动设备。

2.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述插板包括板体，所述板体正对待拆卸轴套的位置设有卡槽。

3.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述撞子组件包括与所述第二驱动设备连接的安装座和连接于所述安装座上并且呈竖直状态的撞击销。

4.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述导向槽包括设于所述底座上的两侧挡板，所述链销通道设于所述底座上，所述插板通道设于其中一块所述侧挡板上。

5.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述第一驱动设备为气缸。

6.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述第二驱动设备为气液增压缸。

7.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述导向定位机构还包括用于限制待拆卸链板上行的上挡板。

8.如权利要求7所述的链条拆节机，其特征在于，所述上挡板呈T字形，其大端固定于所述导向槽槽壁上，其小端位于待拆卸链板的上方。

9.如权利要求7所述的链条拆节机，其特征在于，所述上挡板的下表面高于其下方链条的最高位置。

10.如权利要求1所述的链条拆节机，其特征在于，所述底座和顶板之间设有导向柱，所述导向柱上滑动连接有导向套，所述导向套与升降滑板固定连接，所述撞子组件安装于所述升降滑板上。

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