CN213497372U - 一种管件焊片机 - Google Patents
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Abstract
一种管件焊片机，涉及焊接设备技术领域，包括机架，所述机架上设有焊接平台，还包括设置在所述焊接平台一侧用于输送焊片的送料机构，以及设置在所述焊接平台上的焊接组件，所述焊接组件的焊接端设置有焊片焊接位，所述送料机构将所述焊片输送至所述焊片焊接位处等待焊接，所述焊接平台上设有将管件一端固定在所述焊片焊接位上的固定机构，以及将完成焊接的所述管件自动送出的出料机构，通过本实用新型，工作人员只需将管件放入至焊接位处即可，其余的焊接、出料均可通过本实用新型的结构实现，避免了现有技术中的采用人工的方式进行焊接，节省了时间，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种管件焊片机。
背景技术
管件焊片机，指的是将金属薄片焊接至管件的端部的设备，目前，多采用人工将管件和焊接片依次放入焊接工装内焊接而成，产品质量受操作人员自身水平、情绪等影响，生产不稳定，人工焊接易疲劳，且生产效率不高。焊机焊接时间只需0.3秒，人工放料取料时间及翻转工件时间却需要3-4秒，所以，人工焊接既浪费时间，工作效率又低下，因此，如何保证焊片机具有高效的焊接效率，是目前急需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的管件焊片机需要人工操作放料、翻料、出料等操作，人工焊接既浪费时间，工作效率又低下的技术缺陷。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种管件焊片机，包括机架，所述机架上设有焊接平台，还包括设置在所述焊接平台一侧用于输送焊片的送料机构，以及设置在所述焊接平台上的焊接组件，所述焊接组件的焊接端设置有焊片焊接位，所述送料机构将所述焊片输送至所述焊片焊接位处等待焊接，所述焊接平台上设有将管件一端固定在所述焊片焊接位上的固定机构，以及将完成焊接的所述管件自动送出的出料机构。
进一步的，所述送料机构包括设置在所述焊接平台一侧用于将焊片排列整齐的振动盘，以及跟所述振动盘输出端连接的直振送料器，所述直振送料器上设有输送所述焊片的直振流道，所述直振流道的输出端设有将所述焊片自动运输至焊片焊接位的推料组件。
进一步的，所述推料组件包括架设在所述焊接平台上方的输送平台，所述输送平台上设有推料气缸，所述推料气缸输出端设有推块，所述推块靠近所述直振流道的一侧设有焊片输送口，所述焊片输送口的上下两端设有贯穿的开口，所述输送平台的输送末端设有与所述焊片输送口相对应的通孔，所述输送平台底部竖直设有焊片导向块，所述焊片导向块的内设有上下贯穿的焊片输送空间，所述焊片输送空间的上端开口与所述输送平台的末端通孔连通，所述焊片输送空间下端开口设置在所述焊片焊接位处。
进一步的，所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊枪支架，所述焊枪支架为可调，所述焊枪支架上设有焊枪，所述焊枪的焊接端设置在所述焊片导向块下端开口的一侧。
进一步的，所述固定机构包括设置在所述焊接平台上的管件顶紧气缸，所述管件顶紧气缸输出端连接有顶块，从所述焊片导向块输出的焊片的顶端部分卡入所述焊片导向块底端开口内，所述顶块与所述焊片导向块输出的焊片之间放置有所述管件。
进一步的，所述出料机构包括设置在顶块与所述焊片导向块输出的焊片之间的焊接平台上的管件输出口，所述管件输出口的下方设有管件托杆，所述管件托杆的上方设有若干个管件托块，所述管件托块的顶部承托位于所述管件输出口上方的管件，所述管件托杆的两端与导轨连接且两者为滑动连接，所述管件托杆的一侧设有将所述管件托杆推离所述管件输出口的出料气缸，所述管件托杆的下方倾斜设有接料斗，所述接料斗的低端设置有接料桶。
进一步的，所述机架上设有启动按钮、停止按钮以及急停按钮。
进一步的，所述管件为方管，所述焊片为与管件侧边开口相匹配的薄片。
进一步的，所述焊枪为氩弧焊枪，所述氩弧焊枪的数量为两个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出了一种管件焊片机，通过设置有用于运输焊片的送料机构、对焊片和管件进行焊接的焊接组件、将管件固定在焊接位上的固定机构、以及自动将焊接完成的管件输出的出料机构，工作人员只需将管件放入至焊接位处即可，其余的焊接、出料均可通过本实用新型的结构实现，避免了现有技术中的采用人工的方式进行焊接，节省了时间，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本实用新型的局部剖结构示意图；
图4为图3的局部放大图；
图5为本实用新型推块的结构示意图。
图中：1.机架、2.振动盘、3.直振送料器、4.直流通道、5.推料气缸、6.推块、61.焊片输送口、7.焊片导向块、8.焊枪、9.焊枪支架、10.顶紧气缸、11.顶块、12.接料斗、13.接料桶14.启动按钮、15.停止按钮、16.急停按钮、17.导轨、18.管件托块、19.出料气缸、20.管件托杆、21.输送平台。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，一种管件焊片机，包括机架1，所述机架1上设有焊接平台，还包括设置在所述焊接平台一侧用于输送焊片的送料机构，以及设置在所述焊接平台上的焊接组件，所述焊接组件的焊接端设置有焊片焊接位，所述送料机构将所述焊片输送至所述焊片焊接位处等待焊接，所述焊接平台上设有将管件一端固定在所述焊片焊接位上的固定机构，以及将完成焊接的所述管件自动送出的出料机构。
本实用新型提出了一种管件焊片机，通过设置有用于运输焊片的送料机构、对焊片和管件进行焊接的焊接组件、将管件固定在焊接位上的固定机构、以及自动将焊接完成的管件输出的出料机构，工作人员只需将管件放入至焊接位处即可，其余的焊接、出料均可通过本实用新型的结构实现，避免了现有技术中的采用人工的方式进行焊接，节省了时间，工作效率高。
具体的，如图所示，所述送料机构包括设置在所述焊接平台一侧用于将焊片排列整齐的振动盘2，以及跟所述振动盘2输出端连接的直振送料器3，所述直振送料器3上设有输送所述焊片的直振流道4，所述直振流道4的输出端设有将所述焊片自动运输至焊片焊接位的推料组件。通过设置振动盘2，通过振动盘2将焊接片整齐竖直排列，并沿着固定在直振送料器3上的直振流道4移动，将焊片送至所述推料组件内。
具体的，如图所示，所述推料组件包括架设在所述焊接平台上方的输送平台21，所述输送平台21上设有推料气缸5，所述推料气缸 5输出端设有推块6，所述推块6靠近所述直振流道4的一侧设有焊片输送口61，所述焊片输送口61的上下两端设有贯穿的开口，所述输送平台21的输送末端设有与所述焊片输送口61相对应的通孔，所述输送平台21底部竖直设有焊片导向块7，所述焊片导向块7的内设有上下贯穿的焊片输送空间，所述焊片输送空间的上端开口与所述输送平台21的末端通孔连通，所述焊片输送空间下端开口设置在所述焊片焊接位处。使用时，所述焊片输送至所述输送平台上的推块6 的开口内，值得一提的是，推料气缸5位于原点时，所述推块6的开口与所述直振流道4的输出端对应，所述焊片可直接流入所述开口内，所述推料气缸5工作时，将所述焊片往输送平台61的另一端输送，从所述输送平台末端的通孔往下掉落，掉落至所述焊片导向块7内的输送空间内，直至所述焊片的底部落至所述焊片焊接位处，值得一提的是，所述焊片的上部分仍然部分位于所述焊片导向块7内，使得所述焊片竖直设置，以满足后一焊接工序。
具体的，如图所示，所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊枪支架9，所述焊枪支架9为可调，所述焊枪支架9上设有焊枪8，所述焊枪8的焊接端设置在所述焊片导向块7下端开口的一侧，具体的，如图所示，所述焊枪为氩弧焊枪，所述氩弧焊枪的数量为两个。通过设置可调式的焊枪支架，在面对不同的管件尺寸时，可通过焊枪支架微调焊枪的焊接位置。
具体的，如图所示，所述固定机构包括设置在所述焊接平台上的管件顶紧气缸10，所述管件顶紧气缸10输出端连接有顶块11，从所述焊片导向块7输出的焊片的顶端部分卡入所述焊片导向块7底端开口内，所述顶块11与所述焊片导向块7输出的焊片之间放置有所述管件。使用时，工作人员将管件放入所述焊接位，通过所述顶紧气缸工作，带动顶块11向右顶出，使得管件固定在顶块11与焊片之间，从而使得焊接更加准确。
具体的，如图所示，所述出料机构包括设置在顶块11与所述焊片导向块7输出的焊片之间的焊接平台上的管件输出口，所述管件输出口的下方设有管件托杆20，所述管件托杆20的上方设有若干个管件托块18，所述管件托块18的顶部承托位于所述管件输出口上方的管件，所述管件托杆20的两端与导轨17连接且两者为滑动连接，所述管件托杆20的一侧设有将所述管件托杆20推离所述管件输出口的出料气缸19，所述管件托杆20的下方倾斜设有接料斗12，所述接料斗12的低端设置有接料桶13。使用时，当焊接完成时，所述出料气缸19可工作带动所述管件托杆20移动，使得所述管件托块18的不在承托住上方的管件，从而，所述管件从所述管件输出口向下掉落，掉入下方的出料斗处，出料斗倾斜设置将管件输送至所述接料桶13 处，从而完成管件的自动出料。
具体的，如图所示，所述机架1上设有启动按钮14、停止按钮 15以及急停按钮16。
具体的，如图所示，所述管件为方管，所述焊片为与管件侧边开口相匹配的薄片。值得一提的是，所述管件还可以是截面为多边形的管件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种管件焊片机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有焊接平台，其特征在于：还包括设置在所述焊接平台一侧用于输送焊片的送料机构，以及设置在所述焊接平台上的焊接组件，所述焊接组件的焊接端设置有焊片焊接位，所述送料机构将所述焊片输送至所述焊片焊接位处等待焊接，所述焊接平台上设有将管件一端固定在所述焊片焊接位上的固定机构，以及将完成焊接的所述管件自动送出的出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述送料机构包括设置在所述焊接平台一侧用于将焊片排列整齐的振动盘(2)，以及跟所述振动盘(2)输出端连接的直振送料器(3)，所述直振送料器(3)上设有输送所述焊片的直振流道(4)，所述直振流道(4)的输出端设有将所述焊片自动运输至焊片焊接位的推料组件。
3.根据权利要求2所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述推料组件包括架设在所述焊接平台上方的输送平台(21)，所述输送平台(21)上设有推料气缸(5)，所述推料气缸(5)输出端设有推块(6)，所述推块(6)靠近所述直振流道(4)的一侧设有焊片输送口(61)，所述焊片输送口(61)的上下两端设有贯穿的开口，所述输送平台(21)的输送末端设有与所述焊片输送口(61)相对应的通孔，所述输送平台(21)底部竖直设有焊片导向块(7)，所述焊片导向块(7)的内设有上下贯穿的焊片输送空间，所述焊片输送空间的上端开口与所述输送平台(21)的末端通孔连通，所述焊片输送空间下端开口设置在所述焊片焊接位处。
4.根据权利要求3所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述焊接组件包括设置在所述焊接平台上的焊枪支架(9)，所述焊枪支架(9)为可调，所述焊枪支架(9)上设有焊枪(8)，所述焊枪(8)的焊接端设置在所述焊片导向块(7)下端开口的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述固定机构包括设置在所述焊接平台上的管件顶紧气缸(10)，所述管件顶紧气缸(10)输出端连接有顶块(11)，从所述焊片导向块(7)输出的焊片的顶端部分卡入所述焊片导向块(7)底端开口内，所述顶块(11)与所述焊片导向块(7)输出的焊片之间放置有所述管件。
6.根据权利要求5所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述出料机构包括设置在顶块(11)与所述焊片导向块(7)输出的焊片之间的焊接平台上的管件输出口，所述管件输出口的下方设有管件托杆(20)，所述管件托杆(20)的上方设有若干个管件托块(18)，所述管件托块(18)的顶部承托位于所述管件输出口上方的管件，所述管件托杆(20)的两端与导轨(17)连接且两者为滑动连接，所述管件托杆(20)的一侧设有将所述管件托杆(20)推离所述管件输出口的出料气缸(19)，所述管件托杆(20)的下方倾斜设有接料斗(12)，所述接料斗(12)的低端设置有接料桶(13)。
7.根据权利要求1所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述机架(1)上设有启动按钮(14)、停止按钮(15)以及急停按钮(16)。
8.根据权利要求1所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述管件为方管，所述焊片为与管件侧边开口相匹配的薄片。
9.根据权利要求4所述的一种管件焊片机，其特征在于：所述焊枪为氩弧焊枪，所述氩弧焊枪的数量为两个。
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