CN213496849U - 一种不锈钢管用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种不锈钢管用切割装置，包括：机座，设置在机座上的切割机构、夹持移动机构；所述夹持移动机构适于夹持不锈钢管并将其移动至切割机构处进行切割。本不锈钢管用切割装置采用夹持移动机构对不锈钢管进行固定，当不锈钢管被切割一次后，夹持移动机构将剩余的不锈钢管继续移动到切割机构处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束；切割简单方便，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于切割装置领域，具体涉及一种不锈钢管用切割装置。
背景技术
现有的钢管切割装置仅包括一个简单的切割机，这种装置在使用时，工作人员需要采用辅助工具固定住钢管，然后用切割机对钢管进行切割，切割结束后还需要人工继续移动钢管。这种切割方式，人工操作多，工作效率低，易存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢管用切割装置，以解决现有技术中采用人工的方式移动不锈钢管，工作效率低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢管用切割装置，包括：机座，设置在机座上的切割机构、夹持移动机构；所述夹持移动机构适于夹持不锈钢管并将其移动至切割机构处进行切割。
进一步的：所述夹持移动机构包括：直线导轨、设置在直线导轨滑块两端的夹持组件以及驱动直线导轨滑块移动的驱动电机；其中两个所述夹持组件适于分别夹持不锈钢管；所述驱动电机适于驱动直线导轨转动，以带动滑块移动，进而通过夹持组件不锈钢管向切割机构处移动。
进一步的：所述夹持组件包括：底座、气缸、上夹板、下夹板；其中所述底座、下夹板分别设置在直线导轨的滑块上；所述上夹板与下夹板相对设置；所述气缸设置在底座上，且适于驱动上夹板向下夹板方向移动，以对不锈钢管进行夹持。
进一步的：所述上夹板和下夹板相对的一侧上设置有适于与不锈钢管外侧壁贴合的弧形槽。
进一步的：所述机座的中部设置有废料腔，所述机座的工作台面上设置有与废料腔连通的落料孔。
进一步的：所述机座的工作台面上设置有适于遮挡废料飞溅的挡板。
进一步的：所述机座的工作台面上设置有测量刻度。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的不锈钢管用切割装置采用夹持移动机构对不锈钢管进行固定，当不锈钢管被切割一次后，夹持移动机构将剩余的不锈钢管继续移动到切割机构处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束；切割简单方便，工作效率高。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的不锈钢管用切割装置的优选实施例的示意图；
图2是本实用新型的夹持组件的优选实施例的示意图；
图3是本实用新型的挡板的优选实施例的示意图。
图中：
1、机座；2、切割机构；3、夹持移动机构；31、直线导轨；32、驱动电机；4、夹持组件；41、底座；42、气缸；43、上夹板；44、下夹板；5、弧形槽；6、废料槽；7、落料孔；8、挡板；9、测量刻度。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1是本实用新型的不锈钢管用切割装置示意图；
如图1所示，本实施例提供了一种不锈钢管用切割装置，包括：机座1，设置在机座1上的切割机构2、夹持移动机构3；所述夹持移动机构3适于夹持不锈钢管并将其移动至切割机构2处进行切割。切割装置使用前，首先通过夹持移动机构3对不锈钢管的两端分别进行夹持，然后再通过切割机构2进行切割，一次切割结束后，夹持移动机构3继续将不锈钢管移动到切割机构2处进行二次切割，如此往复，直至不锈钢管按照需求切割结束。
图1是本实用新型夹持移动机构3示意图；
在本实施例中，所述夹持移动机构3包括：直线导轨31、设置在直线导轨31滑块两端的夹持组件4以及驱动直线导轨31滑块移动的驱动电机32；其中两个所述夹持组件4适于分别夹持不锈钢管；所述驱动电机32适于驱动直线导轨31转动，以带动滑块移动，进而通过夹持组件4不锈钢管向切割机构2处移动。
不锈钢管第一次切断后，两个夹持组件4分别夹持剩下的不锈钢管，并通过驱动电机32、直线导轨31分别将夹持组件4移动到切割机构2处，以对该夹持组件4上夹持的不锈钢管进行切割，结构简单，切割效率高。
图1是本实用新型的夹持组件4示意图；
在本实施例中，所述夹持组件4包括：底座41、气缸42、上夹板43、下夹板44；其中所述底座41、下夹板44分别设置在直线导轨31的滑块上；所述上夹板43与下夹板44相对设置；所述气缸42设置在底座41上，且适于驱动上夹板43向下夹板44方向移动，以对不锈钢管进行夹持。夹持组件4使用时，首先将不锈钢管的一端放置在下夹板44上，然后气缸42驱动上夹板43向下夹板44方向移动，以将不锈钢管夹持在上夹板43、下夹板44之间，实现对不锈钢管的固定，且不锈钢管夹持更加牢固。
如图2所示，在本实施例中，所述上夹板43和下夹板44相对的一侧上设置有适于与不锈钢管外侧壁贴合的弧形槽5。设置有弧形槽5，增大了上夹板43、下夹板44与不锈钢管的接触面积，也使得上夹板43、下夹板44夹持不锈钢管时更加稳定性。
如图3所示，在本实施例中，所述机座1的中部设置有废料槽6，所述机座1的工作台面上设置有与废料槽6上方连通的落料孔7。设置有废料槽6和落料孔7，使得切割时产生的废料从落料孔7直接下落到废料槽6中进行收集，方便打扫，节省了打扫废料的时间，提高了工作效率。
如图3所示，在本实施例中，所述机座1的工作台面上设置有适于遮挡废料飞溅的挡板8。不锈钢管切割的过程中，废料容易向外飞溅，或者飞溅到操作人员身上，对操作人员的安全造成影响；设置有挡板8，不仅能够阻挡废料向外飞溅，提高了安全，还使得飞溅的废料能够集中到落料孔7处下落，方便打扫。
如图3所示，在本实施例中，所述机座1的工作台面上设置有测量刻度9。设置有测量刻度9，使得操作人员可以根据该测量刻度9切割出所需要长度的不锈钢管，切割准确性高，减少了废品率。
综上所述，采用夹持移动机构3对不锈钢管进行固定，当不锈钢管被切割一次后，夹持移动机构3将剩余的不锈钢管继续移动到切割机构2处进行切割，直至不锈钢管按照需求切割结束；切割简单方便，工作效率高；采用气缸42驱动上夹板43移动，以将不锈钢管夹持在上夹板43、下夹板44之间，不仅夹持方便，而且夹持牢固，不易松脱；设置有弧形槽5，增大了上夹板43、下夹板44与不锈钢管的接触面积，也使得上夹板43、下夹板44夹持不锈钢管时更加稳定性；设置有落料孔7和废料槽6，能够对切割时产生的废料进行收集，进而方便打扫，节省了打扫的时间；设置有挡板8，能够阻挡切割时的废料向外飞溅，不仅提高了安全，也方便了打扫；设置有测量刻度9，方便操作人员切割出所需要长度的不锈钢管，提高了工作效率。
本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，包括：
机座，设置在机座上的切割机构、夹持移动机构；
所述夹持移动机构适于夹持不锈钢管并将其移动至切割机构处进行切割；
所述夹持移动机构包括：直线导轨、设置在直线导轨滑块两端的夹持组件以及驱动直线导轨滑块移动的驱动电机；其中
两个所述夹持组件适于分别夹持不锈钢管；
所述驱动电机适于驱动直线导轨转动，以带动滑块移动，进而通过夹持组件不锈钢管向切割机构处移动。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，
所述夹持组件包括：底座、气缸、上夹板、下夹板；其中
所述底座、下夹板分别设置在直线导轨的滑块上；
所述上夹板与下夹板相对设置；
所述气缸设置在底座上，且适于驱动上夹板向下夹板方向移动，以对不锈钢管进行夹持。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，
所述上夹板和下夹板相对的一侧上设置有适于与不锈钢管外侧壁贴合的弧形槽。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，
所述机座的中部设置有废料槽，所述机座的工作台面上设置有与废料槽上方连通的落料孔。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，
所述机座的工作台面上设置有适于遮挡废料飞溅的挡板。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢管用切割装置，其特征在于，
所述机座的工作台面上设置有测量刻度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022320918.8U CN213496849U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种不锈钢管用切割装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022320918.8U CN213496849U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种不锈钢管用切割装置 |
Publications (1)
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| CN213496849U true CN213496849U (zh) | 2021-06-22 |
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ID=76398815
Family Applications (1)
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| CN202022320918.8U Active CN213496849U (zh) | 2020-10-18 | 2020-10-18 | 一种不锈钢管用切割装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213496849U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114986218A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种管材打磨切割固定工装 |
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2020
- 2020-10-18 CN CN202022320918.8U patent/CN213496849U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114986218A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-02 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种管材打磨切割固定工装 |
| CN114986218B (zh) * | 2022-06-24 | 2024-01-30 | 安徽长江钢铁股份有限公司 | 一种管材打磨切割固定工装 |
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