CN213496777U - 一种新型加工中心铣夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型加工中心铣夹具，包括外壳，所述外壳的内腔顶部固定连接有第一盒体，所述第一盒体的内部设置有，所述的内部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有第二摇杆，所述的顶部啮合连接有第一齿柱，所述第一齿柱的一端固定连接有第四挡块，所述第一齿柱的另一端固定连接有第二螺纹件，所述第二螺纹件的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有圆弧体；通过设计的第四挡块、第一齿柱、第二摇杆、第一齿轮和旋转柱，便于通过旋转第一摇杆或第二摇杆，使得夹具能对不同形状的夹件进行固定，操作简单，使用方便，解决了夹具在固定不同形状的夹件的时易松动的问题。

Description

一种新型加工中心铣夹具

技术领域

本实用新型属于铣床夹具技术领域，具体涉及一种新型加工中心铣夹具。

背景技术

铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花键及各种成型面，是最常用的夹具之一。主要由定位装置、夹紧装置、夹具体、连接元件、对刀元件组成。铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度、强度要求都比较高。

现有的铣床夹具，在固定夹件的过程中，由于固定杆形状固定，从而只能针对特定形状的夹件进行固定，当对不同形状的夹件进行固定时，会出现固定后夹件松动的情况，从而影响夹件稳定性的问题，为此我们提出一种新型加工中心铣夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型加工中心铣夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床夹具，在固定夹件的过程中，由于固定杆形状固定，从而只能针对特定形状的夹件进行固定，当对不同形状的夹件进行固定时，会出现固定后夹件松动的情况，从而影响夹件稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型加工中心铣夹具，包括外壳，所述外壳的内腔顶部固定连接有第一盒体，所述第一盒体的内部设置有，所述的内部固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端固定连接有第二摇杆，所述的顶部啮合连接有第一齿柱，所述第一齿柱的一端固定连接有第四挡块，所述第一齿柱的另一端固定连接有第二螺纹件，所述第二螺纹件的顶部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的顶部固定连接有圆弧体，所述第二轴承的内部固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端固定连接有第三固定块，所述第一盒体的底部固定连接有第二盒体，所述第二盒体的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部固定连接有第二旋转轴，所述第一齿轮的顶部啮合连接有第二齿柱，所述第二齿柱的一端固定连接有第三挡块，所述第二齿柱的另一端活动插接有第一齿柱，所述第一齿柱的另一端固定连接有第五挡块，所述第一齿柱的外表面活动套接有旋转柱，所述旋转柱的一端外表面开设有齿槽。

优选的，所述外壳的外表面一侧固定连接有第三盒体，所述第三盒体底部固定连接有第三螺纹件，所述第三螺纹件的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端固定连接有第一挡块，所述第一丝杆的底端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶部固定连接有第一螺纹件，所述第一螺纹件的一侧外表面固定连接有第四螺纹件，所述第四螺纹件的外表面外表面一侧设置有第一固定块，所述第一固定块的一侧外表面固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的一端外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔底部固定连接有移动柱移动柱，所述移动柱移动柱的顶部固定连接有第二挡块。

优选的，所述第一丝杆的一端位于第一螺纹件的内部，所述第二丝杆的一端位于第四螺纹件的内部。

优选的，所述第一齿柱位于第一盒体的内部，所述第二齿柱位于第二盒体的内部，所述第一齿柱位于所述第二齿柱的正上方。

优选的，所述圆弧体的数量为两个，两个所述圆弧体分别位于所述第二螺纹件的两端。

优选的，所述外壳的底部开设有方形开口，所述移动柱移动柱的一端贯穿于所述方形开口。

优选的，一个所述圆弧体的外表面开设有孔洞A，所述第三丝杆的一端贯穿于孔洞A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的第四挡块、第一齿柱、第二摇杆、第一齿轮和旋转柱，便于通过旋转第一摇杆或第二摇杆，使得夹具能对不同形状的夹件进行固定，操作简单，使用方便，解决了夹具在固定不同形状的夹件时出现易松动的问题。

2、通过设计的第一挡块、第一丝杆、第一固定块、第二固定块和第一轴承，便于夹具稳定的固定在铣床上，在固定后方便调节夹具的高度，从而解决了夹具固定后不稳定和夹具固定后无法调整高度，从而降低夹具实用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的旋转柱侧视结构示意图；

图3为本实用新型的第一摇杆侧视结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大的结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一挡块；3、第一丝杆；4、第二挡块；5、移动柱； 6、第一固定块；7、第一螺纹件；8、第二固定块；9、第二丝杆；10、第一轴承；11、第三挡块；12、第一齿轮；13、第一摇杆；14、第四挡块；15、第一齿柱；16、旋转柱；17、第一盒体；18、第二齿柱；19、第二盒体；20、固定件；21、第二齿轮；22、第五挡块；23、圆弧体；24、第二轴承；25、第二螺纹件；26、第三丝杆；27、第三固定块；28、第三盒体；29、第三螺纹件；30、第一旋转轴；31、第二旋转轴；32、第四螺纹件；33、第二摇杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型加工中心铣夹具技术方案：包括外壳1，其特征在于：所述外壳1的内腔顶部固定连接有第一盒体17，所述第一盒体17的内部设置有第二齿轮21，所述第二齿轮21的内部固定连接有第一旋转轴30，所述第一旋转轴30的一端固定连接有第二摇杆33，所述第二齿轮21的顶部啮合连接有第一齿柱15，所述第一齿柱15的一端固定连接有第四挡块14，所述第一齿柱15的另一端固定连接有第二螺纹件25，所述第二螺纹件25的顶部固定连接有第二轴承24，所述第二轴承24的顶部固定连接有圆弧体23，所述第二轴承24的内部固定连接有第三丝杆26，所述第三丝杆26的一端固定连接有第三固定块27，所述第一盒体17的底部固定连接有第二盒体19，所述第二盒体19的内部设置有第一齿轮12，所述第一齿轮12的内部固定连接有第二旋转轴31，所述第二旋转轴31的一端固定连接有第一摇杆13，所述第一齿轮12的顶部啮合连接有第二齿柱18，所述第二齿柱18的一端固定连接有第三挡块11，所述第二齿柱18的另一端活动插接有第一齿柱15，所述第一齿柱15的另一端固定连接有第五挡块22，所述第一齿柱15的外表面活动套接有旋转柱16，所述旋转柱16的一端外表面开设有齿槽。

本实施方案中，当夹具固定后通过旋转第二摇杆33或第一齿轮12，即可对不同形状的夹件进行固定，当需要固定正方体时，先将夹具高度调整至合适位置后，顺时针旋转第一摇杆13，此时第一齿轮12会同时进行顺时针转动，此时第一齿轮12将通过齿条带动第三挡块11向外移动，当旋转柱16接触夹具直至固定即可，当需要固定不规则物体时，可旋出第一齿柱15，从而调整旋转柱16的位置，通过旋转柱16外表面的齿槽固定夹件的一端后旋紧第一齿柱15即可，当使用完成后逆时针旋转第一摇杆13即可抽取夹件，当需要固定圆柱形夹件，先将夹具高度调整至合适位置后，同理顺时针旋转第二摇杆33即可固定圆柱体，当固定不同规格的圆柱体时，只需通过旋转第三固定块27以调整圆弧体23之间大小即可。

具体的，所述外壳1的外表面一侧固定连接有第三盒体28，所述第三盒体28底部固定连接有第三螺纹件29，所述第三螺纹件29的内部螺纹连接有第一丝杆3，所述第一丝杆3的顶端固定连接有第一挡块2，所述第一丝杆3 的底端固定连接有第二固定块8，所述第二固定块8的顶部固定连接有第一螺纹件7，所述第一螺纹件7的一侧外表面固定连接有第四螺纹件32，所述第四螺纹件32的外表面外表面一侧设置有第一固定块6，所述第一固定块6的一侧外表面固定连接有第二丝杆9，所述第二丝杆9的一端固定连接有第一轴承10，所述第一轴承10的一端外表面固定连接有固定件20，所述固定件20 的内腔底部固定连接有移动柱5，所述移动柱5的顶部固定连接有第二挡块4。

本实施方案中，通过旋转第一固定块6，可固定或取出夹具，当需要固定夹具时，只需由内向外旋转第一固定块6，此时将带动第二丝杆9在第四螺纹件32的内部通过螺纹旋转，当第二丝杆9向第一固定块6一侧旋转移动时，将通过第一轴承10拉动固定件20向第一螺纹件7的一侧移动，当固定件20 移动时，即可带动内部的移动柱5和移动柱5顶部第二挡块4在外壳1底部的开口上同方向移动，当第一螺纹件7与固定件20移动至合适距离后即可固定夹具，当需要松开夹具时，通过由外向内旋转第一固定块6即可，当夹具固定后，通过旋转第二固定块8即可对夹具进行升降操作，当需要升起夹具时，可由外向内旋转第二固定块8，此时第二固定块8将因为第一丝杆3在第三螺纹件29内部的螺纹带动下，向远离第三盒体28的方向移动，同时第一螺纹件7也会向远离第三盒体28的方向移动，此时可在任意位置完成夹具的升起动作，夹具升起最高高度为第一挡块2的底部与第三螺纹件29的顶部接触为止，当需要降下夹具时，只需由内向外转动第二固定块8即可夹具将下的最低高度为第一螺纹件7的顶部接触于第三盒体28的底部为止。

具体的，所述第一丝杆3的一端位于第一螺纹件7的内部，所述第二丝杆9的一端位于第四螺纹件32的内部。

本实施方案中，通过设计的第一丝杆3可对夹具进行升降，通过设计的第二丝杆9可对夹具进行固定。

具体的，所述第一齿柱15位于第一盒体17的内部，所述第二齿柱18位于第二盒体19的内部，所述第一齿柱15位于所述第二齿柱18的正上方。

本实施方案中，通过设计的第一齿柱15和第二齿柱18，可使夹具对不同形状的夹件进行固定。

具体的，所述圆弧体23的数量为两个，两个所述圆弧体23分别位于所述第二螺纹件25的两端。

本实施方案中，通过设计的两个圆弧体23，可使夹具对不同规格的圆柱体进行固定。

具体的，所述外壳1的底部开设有方形开口，所述移动柱5的一端贯穿于所述方形开口。

本实施方案中，通过设计的方形开口，可使第二齿轮21向第一螺纹件7 的一侧移动，方便固定夹具。

具体的，一个所述圆弧体23的外表面开设有孔洞A，所述第三丝杆26 的一端贯穿于孔洞A。

本实施方案中，通过设计的孔洞A，可调节两个圆弧体23之间的夹角方便固定不同规格的圆柱体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型加工中心铣夹具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内腔顶部固定连接有第一盒体(17)，所述第一盒体(17)的内部设置有第二齿轮(21)，所述第二齿轮(21)的内部固定连接有第一旋转轴(30)，所述第一旋转轴(30)的一端固定连接有第二摇杆(33)，所述第二齿轮(21)的顶部啮合连接有第一齿柱(15)，所述第一齿柱(15)的一端固定连接有第四挡块(14)，所述第一齿柱(15)的另一端固定连接有第二螺纹件(25)，所述第二螺纹件(25)的顶部固定连接有第二轴承(24)，所述第二轴承(24)的顶部固定连接有圆弧体(23)，所述第二轴承(24)的内部固定连接有第三丝杆(26)，所述第三丝杆(26)的一端固定连接有第三固定块(27)，所述第一盒体(17)的底部固定连接有第二盒体(19)，所述第二盒体(19)的内部设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的内部固定连接有第二旋转轴(31)，所述第二旋转轴(31)的一端固定连接有第一摇杆(13)，所述第一齿轮(12)的顶部啮合连接有第二齿柱(18)，所述第二齿柱(18)的一端固定连接有第三挡块(11)，所述第二齿柱(18)的另一端活动插接有第一齿柱(15)，所述第一齿柱(15)的另一端固定连接有第五挡块(22)，所述第一齿柱(15)的外表面活动套接有旋转柱(16)，所述旋转柱(16)的一端外表面开设有齿槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：所述外壳(1)的外表面一侧固定连接有第三盒体(28)，所述第三盒体(28)底部固定连接有第三螺纹件(29)，所述第三螺纹件(29)的内部螺纹连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的顶端固定连接有第一挡块(2)，所述第一丝杆(3)的底端固定连接有第二固定块(8)，所述第二固定块(8)的顶部固定连接有第一螺纹件(7)，所述第一螺纹件(7)的一侧外表面固定连接有第四螺纹件(32)，所述第四螺纹件(32)的外表面外表面一侧设置有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)的一侧外表面固定连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的一端固定连接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的一端外表面固定连接有固定件(20)，所述固定件(20)的内腔底部固定连接有移动柱(5)，所述移动柱(5)的顶部固定连接有第二挡块(4)。

3.根据权利要求2所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：所述第一丝杆(3)的一端位于第一螺纹件(7)的内部，所述第二丝杆(9)的一端位于第四螺纹件(32)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：所述第一齿柱(15)位于第一盒体(17)的内部，所述第二齿柱(18)位于第二盒体(19)的内部，所述第一齿柱(15)位于所述第二齿柱(18)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：所述圆弧体(23)的数量为两个，两个所述圆弧体(23)分别位于所述第二螺纹件(25)的两端。

6.根据权利要求2所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：所述外壳(1)的底部开设有方形开口，所述移动柱(5)的一端贯穿于所述方形开口。

7.根据权利要求1所述的一种新型加工中心铣夹具，其特征在于：一个所述圆弧体(23)的外表面开设有孔洞A，所述第三丝杆(26)的一端贯穿于孔洞A。

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